噴錨支護施工技術在深基坑工程中的應用探討

楊顏晉

（山西三建集團有限公司 046000）

1 引言

近年來，隨著科學技術的發展，我國在深基坑邊坡支護施工技術方面取得了巨大的進步。尤其是噴錨支護施工技術，它不僅具有施工簡便，承載能力強，污染小、噪音低等優點，而且施工過程中無需打樁，施工成本較低，在各類深基坑工程項目中應用十分廣泛。因此，研究分析噴錨支護施工技術在深基坑工程中的應用具有重要的現實意義。

2 噴錨支護施工技術概述

所謂噴錨支護，包括錨桿、鋼筋網噴射混凝土等結構組合起來的支護形式。結合不同的施工環境和地質條件，選用的噴錨支護結構也不同。從作用原理上而言，噴錨支護施工技術屬于深基坑的主動制約機制的支護類型，其主要優點體現在以下幾個方面：

（1）采用噴錨支護施工技術，因其具有較強的抗變形能力，即便是局部收到較大的應力，也不會導致整體支護結構產生變形和破壞。對于深基坑當中，變形較為敏感的區域，可以通過設置超前錨桿的方式，提高整個支護體系的剛度，確保深基坑的安全性和穩定性。

（2）大多數噴錨支護施工，都是在深基坑工程開挖一段距離，施工支護一段。通過對支護過程中深基坑的實時動態監測，可以對出現問題進行及時的消除或者對支護施工方案進行調整，有效的避免安全事故的發生，提高了噴錨支護施工的質量。而且這種作業流程，在施工過程中可以實現交叉作業，極大的提高了工程的施工周期。

（3）采用噴錨支護施工，有效利用了施工區域的土地強度，減少了施工材料的支出，提高了工程的經濟效益。

3 工程概述

某建筑基坑工程，結合工程的地質條件，擬采用噴錨支護施工技術對深基坑進行支護，其中巖質邊坡坡率采用1：0.5，防護參數為噴射C20混凝土、φ22砂漿錨桿，φ8鋼筋網；土質邊坡坡率采用1：0.75，防護參數為噴射C20混凝土、φ22砂漿錨桿、φ8鋼筋網。

4 噴錨支護施工方案

4.1 準備工作

（1）根據本工程的設計圖紙要求，對錨桿進行現場布置，錨桿采用C22鋼筋。

（2）深基坑根據開挖線進行施工，開挖出工作面之后，應安排專人對土壁進行修整，確保其符合噴錨施工的設計要求。

4.2 錨桿現場試驗

（1）對錨桿鉆孔所需的砂漿應首先通過試驗進行砂漿配合比的確認，本工程采用室內試驗的方式，從各組試驗中選取最符合本工程設計要求的配合比，作為本工程的砂漿配合比。

（2）注漿密實度試驗：在施工現場，首先選擇與本工程噴錨支護施工長度、直徑、孔徑以及傾斜度等參數均相同的錨桿和塑料管進行密實度的試驗，然后采用相同配合比相同材料拌合而成的水泥砂漿，進行注漿密實度試驗施工。最后養護7d之后剖開塑料管，檢查密實度是否符合本工程的設計要求。

（3）在進行注漿密實度試驗過程中，需要對所有類型的錨桿均進行試驗。整個試驗直到注漿密實度達到90%以上方能結束。

4.3 鉆孔施工

（1）布設孔位：按照本工程噴錨施工的設計圖紙，對第一排錨桿的孔位進行布置，本工程采用全站儀對孔位進行布設。并在鉆孔點設置明顯的標志，便于下一步的施工。

（2）選用符合本工程設計要求的鉆頭，并確保開孔的位置誤差應不高于100mm。

（3）對于錨桿孔的孔軸方向，應嚴格按照施工圖紙的進行施工。首先其系統錨桿的孔軸方向應與開挖面處于垂直狀態，其次為了加固噴錨支護施工的效果，局部增設的加固錨桿，其孔軸方向應確保與可能出現的滑動面的方向相反。在施工過程中，嚴格控制鉆孔的施工質量，確保其方位偏差不應高于5°，其成孔深度偏差應低于50mm。

（4）砂漿錨桿的鉆孔孔徑：如果在進行錨桿施工時，先進行水泥砂漿的注入，然后再插入錨桿，此時砂漿錨桿的鉆孔孔徑應高于錨桿直徑，至少大于15mm以上。如果在進行錨桿施工時，先進行錨桿的插入，然后再注入水泥砂漿，此時砂漿錨桿的鉆孔孔徑應高于錨桿直徑至少25mm以上。

（5）鉆孔施工完畢后，確保孔內的積水和雜物清潔干凈。如果施工過程中，無需立刻進行錨桿插入施工，則應對鉆孔孔口進行堵塞，并在錨桿安裝施工之前，再次檢查鉆孔是否需要重新清洗。

4.4 錨桿的安裝及注漿

（1）錨桿的加工必須滿足本工程設計圖紙的要求。本工程采用先注入水泥砂漿，后插入錨桿的施工工藝。在進行錨桿插入過程中，必須確保其插入方向與孔向保持一致，必要時可以適當手工旋轉。

（2）整個錨桿安裝施工過程，要秉承“慢”、“勻”的原則。當插送過程中，感覺到“彈壓感”，應對錨桿進行手工旋轉再進行插送。如果在安裝過程中，發現錨桿附近出現漿液的流出，應及時進行封堵，避免砂漿繼續流出。

（3）在施工過程中，無論發生任何原因，如果水泥砂漿的灌漿發生終端，應立刻去除錨桿，并使用壓力水立刻對灌漿孔進行清洗，然后在進行重復安裝。如果二次安裝過程中，發現部分區域存在堵塞問題，應對鉆孔進行復鉆，直到符合工程的設計要求為止。

4.5 綁扎鋼筋網

本工程采用的鋼筋網，是由φ8的鋼筋綁扎而成，共分為20×20cm和25×25cm兩種型號。鋼筋網采用焊接的方式進行固定，并使用電焊的方式使其與錨桿進行連接。其施工質量要點如下所示：

（1）在施工過程中，所選用的鋼筋應全面的檢查清潔，確保其表面無任何污漬、裂紋和腐蝕現象。

（2）在混凝土初噴后進行鋼筋網的掛設，確保其與錨桿之間的連接保持牢固，且其保護層的厚度應高于2cm。

（3）在鋼筋網鋪設的過程中，應按照深基坑的受噴面起伏不同進行鋪設，確保其與受噴面的間隙不高于3cm。

（4）在混凝土噴射過程中，如果存在石塊或者混凝土被鋼筋網卡住，應清除完畢后，再進行噴射混凝土。

4.6 噴射混凝土

本工程為了提高噴射混凝土的施工質量，采用干噴工藝進行混凝土的噴射施工。選用的噴射混凝土的強度為C20，對于不同性質的邊坡采用不同的噴射厚度。如果是土質邊坡，則確保噴射混凝土的厚度不低于12cm；如果是巖質邊坡，則確保噴射混凝土的厚度不低于8cm。

（1）在噴射混凝土施工過程中，應首先對噴射坡面進行全面的清潔，確保無任何雜物，然后加強相關施工人員噴射施工的熟練度。最后確保初噴厚度3～5cm，噴射距離不高于1.2m，同時噴嘴應垂直受噴面，從而消除水平分力，減少混凝土回彈。此外，初噴混凝土應按試驗室配合比進行拌制。

（2）噴射混凝土選用的水泥應該是加入速凝劑后，凝結快，保水性能好，早期強度發展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5～7%。噴射混凝土選用的石子級配為5～20mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2～4%。

（3）如果施工溫度低于5℃時，噴射混凝土不能正常施工。待鋼筋網掛設完畢后進行第二次復噴。復噴厚度為4～8cm，復噴按初噴的施工工藝進行。

4.7 混凝土的養護

噴射混凝土層一般較薄，如果施工過程中，周圍環境的空氣相對干燥時，不及時養護，極易導致混凝土發生早期干縮裂紋，同時摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學反應進程，影響混凝土強度的發展。因此，必須要加強混凝土的養生，并在終凝后1～2h內噴霧，確保混凝土保持在潮濕狀態，整個混凝土的養護周期不應低于7d。

5 結束語

綜上所述，隨著科學技術的發展，噴錨支護施工技術日漸成熟和完善。本文結合實例分析了噴錨支護施工技術在深基坑工程中的具體應用，不僅有效的提高了深基坑的邊坡土地的穩定性和承載力，而且降低了施工成本，縮短了施工周期，極大的提高了本工程的安全性。因此，相關工作者應重視噴錨支護施工技術的研究，積極推廣其在深基坑施工中的應用，實現工程社會效益和經濟效益的雙豐收。