淺析數(shù)控銑床故障分析及維修措施

郭健

【摘 要】近年來，國家有力調(diào)控振興裝備制造業(yè)，積極營造有力環(huán)境拉動市場需求。國內(nèi)數(shù)控銑床工具行業(yè)得到長足發(fā)展。在頻繁使用數(shù)控銑床的工業(yè)作業(yè)中，數(shù)控銑床有可能出現(xiàn)很多故障，類型千差萬別。重點分析數(shù)控銑床易出現(xiàn)的導(dǎo)軌和參數(shù)兩方面的故障，并且提出了相應(yīng)的維修措施，以期能夠發(fā)揮一定的作用，提高數(shù)控銑床的正常運行效率。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控銑床；導(dǎo)軌故障；參數(shù)故障

數(shù)控銑床是一種自動化加工設(shè)備，是基于一般傳統(tǒng)的銑床開發(fā)優(yōu)化改造而來。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，各種現(xiàn)代技術(shù)的廣泛推廣運用，數(shù)控銑床在銑床工業(yè)行業(yè)中的作用越來越突出。很多時候，數(shù)控銑床會因為人為、機械、外力等各種因素發(fā)生故障。嚴(yán)重時影響工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度，造成企業(yè)不必要的損失。積極開展故障分析及維修解決措施，有助于提高數(shù)控銑床的使用壽命，促進(jìn)銑床助力自動加工事業(yè)的有序開展。

1 數(shù)控銑床的導(dǎo)軌系列故障

導(dǎo)軌是數(shù)控銑床最重要的執(zhí)行加工部件。其主要可能出現(xiàn)的故障包括：導(dǎo)軌研損、移動部分的運動不靈活或無法移動等。

1.1 導(dǎo)軌的研損故障的分析

（1）機床經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，機床機身與地面的接觸面發(fā)生變化，導(dǎo)致導(dǎo)軌在局部范圍內(nèi)容易產(chǎn)生巨大的壓力。這時操作人員應(yīng)該采取的維修方式是：應(yīng)定期對機床機身的水平度進(jìn)行調(diào)整，及時排除基礎(chǔ)不實現(xiàn)象；或集中重設(shè)導(dǎo)軌的精度。（2）數(shù)控銑床經(jīng)常加工尺寸較小的工件，或在某個固定位置經(jīng)常承受接觸面積小壓力過大的負(fù)荷，使得導(dǎo)軌在這一小范圍的磨損加劇。針對這種現(xiàn)象，維修人員應(yīng)該積極尋求排排除故障的方法：經(jīng)常變換加工件尺寸，合理編排短工件的安裝次序。（3）導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)動部分和軸承部分潤滑不良。可以通過加裝調(diào)整導(dǎo)軌的潤滑油量，降低不利于潤滑的因素。當(dāng)然，很多數(shù)控銑床都通過潤滑泵實現(xiàn)潤滑。潤滑泵既產(chǎn)生足夠大的壓力來強制潤滑，還能夠?qū)?dǎo)軌進(jìn)行連續(xù)性或者間斷性的供油潤滑。在潤滑過程中，潤滑油的選擇和使用都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，原則上選用自身粘度變化較小，潤滑性能良好的機床導(dǎo)軌油。（4）銑床的刮研質(zhì)量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。只有認(rèn)真提高加工操作的技術(shù)技巧，保障加工刮研的工藝質(zhì)量；用砂布打磨導(dǎo)軌上存在的研損。（5）導(dǎo)軌本身的材質(zhì)存在物理化學(xué)缺陷。可以采用淬火技術(shù)再處理，通過電力加入后自然冷卻的方式淬火處理；或者加幾塊鋁合金板件覆蓋于導(dǎo)軌上能有效降低材質(zhì)的影響。（6）導(dǎo)軌中掉入異物。維護人員應(yīng)該加強日常的清理清掃工作，加大保養(yǎng)維護力度，重視對整個機床關(guān)鍵性部位的實時看管養(yǎng)護。

1.2 導(dǎo)軌無法移動的分析

有時，機床明顯表現(xiàn)出向水平和垂直方向的運動能力減弱，甚至毫無動靜。這時應(yīng)該認(rèn)真檢查導(dǎo)軌，往往會發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌和周圍鑲條緊貼在一起，沒有出現(xiàn)一點間隔。這時，維修人員應(yīng)該先用砂布打磨光滑導(dǎo)軌表面，松開導(dǎo)軌的鑲條重新安裝，在調(diào)整好導(dǎo)軌和鑲條之間的有效間隔后再上止退螺釘。

1.3 導(dǎo)軌的加工面在機床的接刀處不平整

一旦出現(xiàn)這種故障，可能導(dǎo)軌出現(xiàn)了下列問題：（1）導(dǎo)軌的直接度誤差過大。需要通過修刮導(dǎo)軌來調(diào)整導(dǎo)軌到合適的直線度誤差范圍。（2）機床工作臺和導(dǎo)軌之間的塞鐵件松動。需要調(diào)整塞鐵件間隙，確保塞鐵的彎度小于0.05mm。（3）銑床機身水平度較差，應(yīng)力作用迫使導(dǎo)軌彎曲。需要在安裝過程中確保機身的平整性，保障在自然狀態(tài)下的彎曲度達(dá)到規(guī)定值。

1.4 導(dǎo)軌工作臺出現(xiàn)異常振動

如果出現(xiàn)在未報警情況下導(dǎo)軌工作臺異常抖動，可能是導(dǎo)軌的滾珠絲杠里放置的滾珠直徑發(fā)生了改變。需要認(rèn)真測量校對，重新配齊合適大小的滾珠，消除這種不良故障。

1.5 導(dǎo)軌故障維修時常備技巧

數(shù)控銑床的導(dǎo)軌故障發(fā)生時，可能除了本身的原因，還跟滾珠絲杠、機床基地、主軸伺服電動機等有關(guān)。（1）調(diào)整間隙應(yīng)該成為時刻考慮的要點之一。一般出現(xiàn)導(dǎo)軌的間隙問題都需要調(diào)整鑲條。導(dǎo)軌間隙主要就是通過斜向鑲條的縱向位置變化來實現(xiàn)的。所以在調(diào)整導(dǎo)軌工作臺時，如果用手就能感到受力均勻，那間隙問題就不予考慮。（2）保持導(dǎo)軌的潤滑性能。數(shù)控銑床的導(dǎo)軌都會使用潤滑泵的壓力來強制潤滑。這樣，使間隙之間的潤滑能力提升，也有效冷卻導(dǎo)軌的表面，實現(xiàn)油液的沖洗。（3）注意避免導(dǎo)軌出面外力破壞。應(yīng)該加強導(dǎo)軌的可靠性防護，避免受到撞擊、摩擦、剮蹭等，避免切削液和磨粉在導(dǎo)軌上的散落。防護裝置應(yīng)該推行可折疊式或者刮板式。大部分都會用與長導(dǎo)軌。在進(jìn)行數(shù)控銑床操作加工時，還需避免防護罩受到擠壓、撞擊，避免受到硬力破壞。

2 數(shù)控銑床的參數(shù)故障

很多情況下數(shù)控銑床出現(xiàn)的故障都與銑床的參數(shù)故障有關(guān)。

2.1 參數(shù)故障出現(xiàn)的原因

（1）數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)后備電池失效松動。這時首先需要通過工作臺上的報警裝置查看是否有提示電池電量不足或電壓過低的警告。如若出現(xiàn)，則應(yīng)該在最短的時間內(nèi)更換后備電池。導(dǎo)致電池失效的原因還包括可能一臺數(shù)控機床停滯工作的時間過長，電池處于自然放電后失效。（2）人為因素不可忽略。操作人員在初次接觸數(shù)控銑床時，出于好奇和緊張都有可能導(dǎo)致銑床的數(shù)據(jù)出錯，誤操作甚至?xí)?dǎo)致所有數(shù)據(jù)消失。（3）在機床的DNC狀態(tài)下運行時，供電電網(wǎng)突然停電易造成數(shù)據(jù)值瞬間丟失。由于上述列舉的種種情況，都有可能是導(dǎo)致一臺數(shù)控銑床無法正常顯示參數(shù)的罪魁禍?zhǔn)住Ｓ行┦д`和故障可以通過一定的提防預(yù)警來克服，有些則必須通過維修才能恢復(fù)。

2.2 參數(shù)故障出現(xiàn)后的維修措施

針對上述列列舉的故障現(xiàn)象及原因?qū)φ站S修，則首先我們應(yīng)該經(jīng)常保持?jǐn)?shù)控銑床的通電處理，讓機床隔一段時間進(jìn)行空轉(zhuǎn)，有利于保持電池的使用壽命。其次，我們需要對操作人員進(jìn)行足夠的技術(shù)培訓(xùn)和操作演練。嚴(yán)格按操作要求上崗執(zhí)行。如果一臺數(shù)控銑床的自動控制系統(tǒng)參數(shù)主要分為參數(shù)欄目下含的數(shù)控參數(shù)，還有診斷欄目下含的PMC參數(shù)兩類。則可以采用較為固定的模式來處理參數(shù)故障。（1）用拿機床的參數(shù)與隨機拷貝的資料參數(shù)做對照。不一致的藥技術(shù)更新恢復(fù)。機床參數(shù)可以這樣恢復(fù)。缺點就是需要花費較長時間來完成，但是卻可以省去很多外部輔助設(shè)備。（2）通過自動控制系統(tǒng)自帶的相關(guān)設(shè)備輔助解決。強調(diào)系統(tǒng)的輸入輸出設(shè)備功能應(yīng)該足夠強大最好，能保障參數(shù)恢復(fù)的同時，節(jié)約成本。（3）利用控制銑床本身的DNC功能來恢復(fù)參數(shù)。或者用計算機通過DNC實現(xiàn)參數(shù)的輸入。這樣維護的操作簡單，效率極高，不易出現(xiàn)錯誤。

3 結(jié)語

本文通過對數(shù)控銑床容易出現(xiàn)的導(dǎo)軌故障和參數(shù)故障的分析，進(jìn)而提出可以解決故障的維修恢復(fù)措施。操作人員和管理人員都應(yīng)該認(rèn)真對待數(shù)控銑床設(shè)備，重視故障，及時維修才能保證銑床的正常運行，才能加工出令人滿意的產(chǎn)品。

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[責(zé)任編輯：鄧麗麗]