水利泵站工程施工難點(diǎn)與施工技術(shù)要點(diǎn)探討

李曉霞

中國(guó)水利水電第八工程局有限公司 湖南 長(zhǎng)沙 410004

1 水利泵站工程施工難點(diǎn)分析

水利泵站工程施工錯(cuò)綜復(fù)雜，各工序交叉頻繁，受地質(zhì)環(huán)境等多因素影響，施工難度較大，依據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際，筆者認(rèn)為泵站工程施工主要有以下難點(diǎn)：一是，圍堰工程。作為臨時(shí)建筑物的圍堰工程，具有擋土、擋水與截流的功能，受地質(zhì)、環(huán)境及施工條件的影響較大，如何選擇圍堰的種類，運(yùn)用合理可行的施工工藝和后續(xù)的拆卸方法，做好防滲漏的措施，保證施工的經(jīng)濟(jì)性等是泵站工程的難點(diǎn)之一；二是，防滲漏工程。水利泵站主體有泵、電機(jī)和其他設(shè)備組成，對(duì)泵站進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行精密安裝具有嚴(yán)格的規(guī)范要求，尤其是在防滲漏工程的施工上，是泵站施工的重點(diǎn)，若此環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，對(duì)泵站的穩(wěn)定性和后期運(yùn)行將產(chǎn)生直接影響；三是，模板工程。水利泵站模板工程涉及外墻模板、內(nèi)墻模板、頂模板、梁模板與導(dǎo)流墻柱模板等，受施工環(huán)境的影響，梁、柱各節(jié)點(diǎn)模板安裝與拆除成為泵站工程施工的難點(diǎn)，選擇合理的施工方法對(duì)模板工程施工具有重要的影響；四是，冬季泵站工程施工。尤其在北方寒冷地區(qū)，受氣溫的影響，工程質(zhì)量可控性相對(duì)較低，隱蔽性工程出現(xiàn)質(zhì)量問題返工難度較大，泵站工程對(duì)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作以及氣溫要求相對(duì)較高[1]。

2 水利泵站工程施工技術(shù)要點(diǎn)探討

2.1 圍堰工程

圍堰為泵站工程創(chuàng)造了必要的施工條件：一是，要根據(jù)水面線，結(jié)合歷史最高水位等因素確定圍堰的高程及斷面形式，為保證圍堰的穩(wěn)定性，壓實(shí)度要碾壓到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。為防止水體對(duì)圍堰沖刷，可在圍堰迎水一側(cè)鋪設(shè)土工膜，并用土袋進(jìn)行砌護(hù)；二是，要做好合理的導(dǎo)流方案，因圍堰工程處在水流區(qū)域，為便于通航等需要，要做好合理可行的導(dǎo)流措施，并結(jié)合上下游資源運(yùn)輸情況，選擇合適的圍堰類型；三是，要做好防滲工作。要結(jié)合泵站工程地質(zhì)和規(guī)定，做好地基的處理，使其符合防滲規(guī)定要求，可采用防滲效果好的黏性的截水墻；四是，做好圍堰的填筑。填筑時(shí)要對(duì)堰體地基清除水草等雜物，并進(jìn)行碾壓密實(shí)，堰體頂寬要符合3米的規(guī)范要求，并碾壓推平，壓實(shí)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。在填筑時(shí)若采用一側(cè)或兩側(cè)向河床之中填筑截流堤，近乎閉合時(shí)會(huì)形成一個(gè)水流速度大的龍口，要做好龍口的封堵閉合工作。待閉合后，及時(shí)修筑防滲設(shè)施，設(shè)置反濾層。對(duì)于其水下區(qū)域建設(shè)難度大的堰體，要采用進(jìn)占措施進(jìn)行石料的填筑；五是，做好基坑排水。初期主要是做好基坑內(nèi)部的滲水和積水排水，排水時(shí)要注意觀測(cè)和控制排水的速度，排水過快，基坑邊坡壓力增加，導(dǎo)致圍堰堰體坍塌，排水過慢會(huì)對(duì)工期產(chǎn)生影響。排水時(shí)若采用浮動(dòng)式的水泵站時(shí)，要保證基坑水位每天下降0.5～1.4米之間，基坑積水排盡后，要注意施工后期的經(jīng)常性排水工作。六是，堰體的拆除。當(dāng)泵站主體工程完工后，在做好綜合分析的基礎(chǔ)上，依據(jù)水位情況，先采用挖掘機(jī)，挖掘后進(jìn)行爆破拆除，針對(duì)部分殘存水域，待水位下降后，對(duì)殘存堰體用爆破的方式直至全部拆除。

2.2 防滲工程

泵站防滲工程處理對(duì)工程質(zhì)量將產(chǎn)生直接的影響，針對(duì)多種防滲技術(shù)，采用高噴防滲墻是最經(jīng)濟(jì)，也是最有效的選擇，在進(jìn)行高噴防滲墻施工時(shí)：一是，要仔細(xì)閱讀施工圖紙，清除場(chǎng)地雜物，保持施工場(chǎng)地干凈平整，施工設(shè)備完好進(jìn)場(chǎng)，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗，施工儀器已經(jīng)過校核；二是，鉆孔的施工。鉆孔時(shí)鉆頭吊鉆桿繩要與樁中心線保持相互重合，鉆進(jìn)鉆壓參數(shù)應(yīng)控制在P=5～50kn，N=3～24r/min，造空泥漿參數(shù)控制在1.15～1.25之間，黏度控制在20～26m之間，鉆進(jìn)過程中要注意地質(zhì)土層的變化，及時(shí)撈渣取樣，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)發(fā)生變化，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師及主管部門。鉆進(jìn)時(shí)要保持施工的連續(xù)性，交接班時(shí)要做好記錄，并注明施工注意事項(xiàng)，鉆進(jìn)速度應(yīng)由慢逐步加快，孔斜率控制在不超過1%為準(zhǔn)；三是，制漿插管。漿液的和易性與流動(dòng)性要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況經(jīng)試驗(yàn)確定，并在施工中嚴(yán)格控制，注漿時(shí)高壓水的壓力應(yīng)大于20MPa，在無(wú)特殊要求的情況下，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥，依據(jù)需要可加入適量的外加劑或摻和劑，用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，水灰比為1.0為宜。當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可下放噴射管，在下放之前，要先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，確保噴嘴沒有堵塞，然后按照施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴射注漿；四是，噴射注漿。此道工序是該工程施工的主要環(huán)節(jié)，在噴漿過程中，泵及空壓機(jī)的壓力、流量及提升速度等要按照施工參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，空氣壓力應(yīng)為1MPa，漿液和水的壓力為40MPa，漿液流量為75～100L/min，最終的噴漿高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)高度50cm左右，若出現(xiàn)壓力突然下降、上升或冒漿等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并采取有效措施，噴漿結(jié)束后用清水及時(shí)清洗機(jī)具設(shè)備；五是，噴漿驗(yàn)收。待高噴墻體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，按照規(guī)范要求，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

2.3 模板工程

泵站模板工程施工時(shí)：一是，外墻、內(nèi)墻模板。墻模板宜采用1.22×2.44m，15mm厚度的復(fù)合模板，模板安裝前按照模板就位線進(jìn)行，為防止穿墻螺栓錯(cuò)位和下口跑漿，模板下口要粘貼泡沫條，支模前要將雜物清除干凈，均勻刷涂水性脫模劑，支墻模時(shí)洞口模板要在平整地面組裝成整體，然后置入鋼筋網(wǎng)，模板四周要加限位鋼筋，以防模板施工時(shí)竄位，墻體模板按照配模編號(hào)進(jìn)行，在孔洞口和預(yù)埋件就位無(wú)誤后，合上另一側(cè)模板，然后調(diào)整斜撐，保證模板垂直，模板之間接縫處、接茬處等要牢固，防止表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，模板底部縫隙要堵截嚴(yán)實(shí)；二是，頂模板。宜采用15mm復(fù)合模板，雙排50×100方木主龍骨，架設(shè)標(biāo)高按要求進(jìn)行，頂板按照順序和方向進(jìn)行對(duì)縫平鋪，在拼縫嚴(yán)密的同時(shí)，保證龍骨在接縫處下方，并且無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。保證立桿步距和橫桿間距在1200mm，立桿水平為900mm；三是，梁模板。底模和側(cè)模宜采用厚度為15mm的復(fù)合板，施工時(shí)按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工和吊裝作業(yè)，并利用支撐將梁的兩側(cè)緊固；四是，導(dǎo)流墻、柱模板。采用厚度為15mm的復(fù)合模板，豎楞宜采用經(jīng)壓刨找平的方木，參數(shù)以50×100mm為宜，柱箍宜采用φ為48.3mm的鋼管，板塊與板塊成企口式拼接，支撐以采用φ為48.3×3.6的鋼管剛性支撐；五是，模板的拆除。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可拆除，應(yīng)按照順序分段進(jìn)行拆除，拆除時(shí)要注意保護(hù)棱角不受到破損，拆模時(shí)應(yīng)先拆斜撐和拉筋，然后逐步拆除柱子模板、墻體模板等，在拆除孔洞口模板時(shí)應(yīng)小錘輕輕敲擊。對(duì)于危險(xiǎn)部位的模板拆除工作，應(yīng)掛安全網(wǎng)或安全帶進(jìn)行操作，無(wú)關(guān)人員要嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

2.4 冬季施工

冬季施工受氣溫等多種因素影響，要求在泵站施工前后，重點(diǎn)關(guān)注天氣變化，從而有效地規(guī)避因氣溫驟降所造成的影響，施工時(shí)重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)：一是，鋼筋工程。由于冬季溫度較低，需要在室內(nèi)焊接鋼筋，若必須在室外焊接鋼筋，要確保室外溫度不低于-20℃，必須有相應(yīng)的擋風(fēng)措施，并防止焊接后的接頭立即接觸冰雪。在柱筋采用電渣壓力焊時(shí)，如溫度較低，必須采用有效可行的措施進(jìn)一步增強(qiáng)焊接電流，從而切實(shí)增強(qiáng)通電時(shí)間，然后才能進(jìn)行敲渣處理；二是，混凝土工程。混凝土工程是泵站工程冬季施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)，首先要做好原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)控，在施工中優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)控制在32.5以上，水泥用量不少于300kg/m3，水灰比控制在0.6，骨料要潔凈，若使用外加劑和早強(qiáng)劑等，必須待復(fù)試合格后方可采用。其次是要控制原材料的溫度，應(yīng)采用向水箱導(dǎo)入蒸汽的方式對(duì)水進(jìn)行加熱，水溫要控制在80℃以內(nèi)，必要是要封閉現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)，在施工前期運(yùn)用電暖器進(jìn)行加熱處理，使水泥庫(kù)溫度保持在15℃左右。為保證攪拌前的材料溫度，需要在攪拌棚內(nèi)進(jìn)行加溫，并對(duì)室外的骨料覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫。最后要提升混凝土的入倉(cāng)溫度，宜采用加熱水的方式來(lái)進(jìn)行，若溫度仍無(wú)法滿足要求時(shí)，可提升水溫或給材料進(jìn)行加熱處理，攪拌時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，為防止攪拌后的混凝土熱量散失，要最大限度地減少倒運(yùn)次數(shù)；三是，安全措施。施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須做好安全措施，設(shè)置安全警示標(biāo)志，各施工材料要存放有序，防火措施得當(dāng)，防火安全交底記錄要齊全，尤其是一些危險(xiǎn)作業(yè)工程[2]。

3 結(jié)束語(yǔ)

總之，水利泵站工程施工技術(shù)要求高，難點(diǎn)較多，如何選用合理的施工方案，采用有效可行的施工方法，克服施工難題，提高工程施工效率和工程質(zhì)量，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。