建筑工程鋼筋混凝土結構裂縫原因及處理措施探析

田淑艷

秦皇島興龍建設工程有限公司 河北 秦皇島 066000

本文結合鋼筋混凝土工程的開展現狀，深度剖析了結構裂縫的成因，并提出了切實可行的預防處理措施，旨在提高整體建筑結構的安全穩定性，強化工程建設質量[1]。

1 簡要分析鋼筋混凝土結構裂縫誘導因素

1.1 抗拉強度低，出現干縮裂縫

鋼筋混凝土結構干縮裂縫的根本原因是混凝土材料的抗拉強度標準不達標。結構表面的毛細孔縫中分泌出的多余水分會產生一定程度的毛細壓力，進而誘導毛細收縮效應。在此過程中，一旦水泥砂漿與混凝土的干縮值超過混凝土結構的抗拉應強度，就會導致干縮裂縫。且這種干燥收縮性裂縫頻繁發生在接近1年齡期的工程之中。

1.2 溫度差異大，冷縮值變化范圍大

一旦混凝土結構內外溫差超過10℃，冷縮值就會達到0.01%，如果內外溫差在20～30℃之間，冷縮值也隨之變化0.02～0.03%，超過混凝土結構的最大抗拉限度，引起裂縫。

1.3 水分蒸發速率快，引起失水收縮效應

在完成混凝土澆筑工藝后，如果在結構塑性階段水分蒸發速率過快，就會引起失水收縮，導致骨料發生不均勻沉縮，在專業領域又被稱之為塑性收縮。經測算，其收縮量最大可達1%左右。一旦混凝土結構抹壓處理不及時，養護工作落實不到位，就會導致其表面出現1-2厘米寬的裂縫。此外，水灰配比失衡、水泥使用量不當、外加劑質量不達標、振搗工藝不合理、環境溫度過高等都會導致混凝土結構出現不同程度的裂縫。

1.4 施工處理不當

導致混凝土結構出現裂縫的施工因素如下：其一，下層模板拆除過早。如果混凝土塑形尚未完成就拆除模板，且模板拆除過于粗暴，就會使混凝土結構受損。其二，鋼筋混凝土養護措施不合理。如果未及時對混凝土結構采取必要的防護措施，會導致其失水速度過快，由干縮效應產生的拉應力超過混凝土最大抗拉限度，最后出現裂縫。其三，鋼筋綁扎間距不恰當。如果鋼筋綁扎不均勻，會降低混凝土模板抗拉性能；且鋼筋的保護層厚度不夠，會使板底鋼筋外露，在自然環境的影響下，發生銹蝕，引發沿鋼筋方向的縱向裂縫。

1.5 結構受力不均衡

不同鋼筋混凝土構件的受力限度和負荷力傳遞路線都存在顯著差異，如果在施工環節，無法全面了解鋼筋混凝土構件的力學特征，會改變構件的受力平衡，進而導致由物理張力引起的裂縫。另外，如果盲目追趕工期或施工監督落實不到位，會使梁體或底層支模受力超過荷載標準，引起結構裂縫。且在吊裝和運輸預制鋼筋混凝土過程中，若吊點位置不合理或支撐穩定性不足，會使振動荷載超限，出現結構裂縫[2]。

2 防治鋼筋混凝土結構裂縫的具體策略

2.1 嚴格控制材料質量

首先，嚴格控制鋼筋混凝土原材料的質量，并通過對材料用量及配比的計量，在保證混凝土結構強度的基礎上，降低減水劑的使用量。

其次，在選擇水泥材料時，盡可能地使用高標號水泥材料，控制收縮值。

最后，嚴格控制砂土的顆粒直徑，檢測其中的含泥量，避免質量不達標的材料流入施工現場。

2.2 嚴格遵守施工標準規范

在施工方面，防治混凝土裂縫的具體措施如下：

①嚴格控制拆模時間。如果工程在不得已的情況下要提前拆除模板，需提前確定固定支撐個數。②在完成澆筑工藝后，采取必要的保溫保濕措施，較為常見的混凝土防護措施是在其結構表面覆蓋塑料薄膜，并定時灑水。在此過程中，塑料薄膜要封閉嚴實，防治水分蒸發速率過快，且養護時間最少要達到半個月。③嚴格控制板面負筋的保護層厚度。通常來說，現澆板負筋是綁扎在梁筋上，并放置在支座梁鋼筋上，為此，可以采用支護鐵架進行固定，避免板面鋼筋出現不規則下沉，并將保護層厚度控制在1.5厘米內。

2.3 確保混凝土結構受力均衡性

（1）在施工過程中，注意鋼筋位置的合理性，尤其是雙層鋼筋和負彎矩的上排筋，在實施澆筑工藝時，要加強管理，避免踩踏。

（2）杜絕傳統的野蠻式施工，且鋼筋混凝土構件的澆筑不允許過早上人，材料使用也要遵循輕堆輕放的基本原則。

2.4 優化裂縫處理水平

當下，大多數鋼筋混凝土結構裂縫多為條帶狀，內置鋼筋裸露，隨著使用年限的延長，會出現銹蝕現象，進而影響結構穩固性。如果樓板混凝土表面出現開裂現象，首先要清理裂縫，待其干燥后再使用環氧漿液灌注或填補，如果在施工中發生二次開裂，則要加大抹壓處理力度，控制裂縫惡化[3]。

3 結束語

綜上，針對建筑工程中的混凝土結構裂縫問題，需結合實際工程概況，深度分析裂縫成因，并采取針對性的修復措施，進而強化工程質量，提高建筑結構的安全穩定性。