中國輪胎智能制造6項標準現雛形

2018年10月19日，中國輪胎智能制造與標準化聯盟（簡稱CTIMSA）在青島隆重召開理事會第二次會議，展示和討論了《輪胎行業智能制造數據字典》等6項標準初稿。全國輪胎輪輞標準化技術委員會、全國橡膠塑料機械標準化技術委員會、國家相關部委、科研院所以及橡膠輪胎企業的專家、學者出席了會議。

聯盟專家技術委員會主任王克先在致辭中指出，聯盟自2017年11月成立以來，各大輪胎企業、橡膠塑料機械企業和相關專業領域的專家學者高度關注并積極參與。2018年，杭州中策、皮爾茲、費斯托、三菱等企業申請加入，另外，還有一些單位正在與聯盟進行積極溝通。他表示，聯盟是一個開放的平臺，歡迎國際化企業、機構的加盟，共同推動橡膠行業智能制造進程。

王克先強調，一年來，作為聯盟理事長單位，軟控股份有限公司（以下簡稱軟控）會同聯盟內輪胎制造上下游企業，在國家相關部門的指導和支持下，積極推進各項工作，取得了一定的成績。在輪胎智能制造標準化方面，軟控在與各大輪胎企業、中國電子技術標準化研究院、中國工程院等各領域專家充分溝通的基礎上，討論制定了橡膠行業6項最重要、最緊迫的智能制造標準（初稿），希望通過下一步的精心籌劃，制定出高質量、高水平的標準。

山東省橡膠行業協會會長張洪民表示，智能制造標準是行業轉型升級的利器。目前，山東省實施了企業標準“領跑者”制度，持續開展“標準化＋”行動，在產業層面，把標準化作為轉型升級的重要政策工具和強大引擎。山東省橡膠行業協會將不遺余力地參與到行業標準的制定與實施工作中，為行業轉型升級和跨越發展服務！

軟控輪值總裁于明進表示，自2014年在橡膠行業首次提出智能工廠理念以來，目前軟控已經建立了以模塊化/標準化、系統可靠性為質量基礎，以新一代信息技術為創新驅動的智能制造研發體系?；谳喬バ袠I的現狀，軟控已設計出輪胎智能工廠7層架構圖，指導輪胎智能工廠建設。在項目實施方面，軟控在全球已經累計完成30余套數字化車間改造升級項目，完成全球首個全流程自動化、智能化的輪胎智能制造示范工廠和橡膠制品行業內首個智能密煉制造工廠。近期，軟控還打造了全球首個輪胎智能工廠體驗中心，該中心是客戶體驗平臺、產品測試平臺和技術升級平臺，也可以作為標委會、聯盟智能制造標準的驗證平臺。

聯盟秘書長、軟控副總裁劉峰作了《中國輪胎智能制造與標準化聯盟2017—2018年度工作總結》，并對聯盟下一步工作進行了部署。中國電子技術標準化研究院感知技術研究室主任宋繼偉解讀了《國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）》。聯盟秘書處相繼介紹了《輪胎行業智能制造數據字典標準》《輪胎行業物流系統部署規范》《輪胎設備健康管理標準》《輪胎行業制造執行MES系統部署規范》《輪胎智能工廠互聯網絡統一架構標準》《輪胎智能工廠可視化管理標準》6項標準（初稿），與會的專家學者對每一項標準都提出了建議，并進行了討論，為后續標準的修改明確了方向。

會后，與會人員參觀了軟控智能工廠體驗中心，共同觀摩了軟控在智能制造及智能制造標準驗證方面的工作。