幕墻預埋件安裝精度的控制

劉博

（中建七局建筑裝飾工程有限公司 河南鄭州 450000）

1 預埋件施工重難點及原因主要表現

1.1 工程量較大

預埋件數量多，施工工期要求短，施工質量要求較嚴，因此，加大工程施工難度。

1.2 預埋件加工尺寸質量控制

槽式預埋件中槽的加工定位尺寸，很大程度影響到預埋件施工精度。在本工程預埋件加工質量抽樣中，我們發現，某些槽式預埋件槽向傾斜，或偏位，這些不合格半成品加大后續定位放線施工難度。

1.3 預埋件較難定位固定

構造柱柱筋較為柔軟，易扭曲滑動。嚴格放樣定位，精準確定預埋件位置后，但焊接時較難按正確位置定位固定于柱筋上，具體表現在：預埋件錨筋與柱主筋可能在位置上發生沖突；預埋件錨筋與柱主筋無交叉點，無法完成固定，等等。

1.4 柱筋成斜立狀態，幕墻預埋件無可靠支點焊接

主體結構施工時，柱插筋過程控制不嚴，諸多柱筋偏位，而多數鋼筋工責任心不強，不重新植筋，導致柱筋傾斜。

1.5 其他工序作用對預埋件成品保護的意識較差

木工支模過程中，可能對定位精度較差的預埋件進行敲擊，或損壞。泥工對二次結構進行混凝土澆筑時，振動較為密集，引起較大集中荷載，導致預埋件下沉或偏位。

2 研究分析，實施措施，突破施工重難點

針對以上施工重難點，移動項目通過技術攻關、技術研討和措施實施，完成了對整個幕墻預埋件施工質量的控制。整體把握現場主體結構施工情況，嚴格按照設計圖紙及規范要求放線定位，從根本上解決上述幾大重難點，效果顯著。

預埋件施工過程中，嚴格把關，加大人手實施過程控制，對容易產生偏差的部位進行局部重點控制，對各項難點進行試點施工后大面積施工，產生了較好效果。具體表現如下：

（1）制定預埋件施工計劃，進行全面有組織的施工。組織現場施工人員分批次、分部位，避免產生窩工，這樣，縮短了施工工期，減少勞動消耗損失。

（2）選擇有資質的加工廠，對進場材料進行嚴格檢查，棄用不合格產品，避免影響施工精度。

（3）預埋件較難固定，是整個預埋件施工過程中的重點。我們學習和借鑒大量幕墻預埋件施工經驗，組織相關技術人員結合現場實際情況進行研討，最后提出幾套可行性較強的施工方案，經過現場試點施工，考慮施工進度和人工消耗，如下施工方案可行性最強：組織木工和幕墻預埋件電焊工進行技術交底，采取“先封三面模板，后將埋件塞進去，經過位置調整后焊至柱筋上，若是無可靠支承點，可選擇廢料鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋”。

（4）預埋件施工前，對二次結構鋼筋綁扎情況進行核查，對偏位的柱筋要求整改（重新植筋）。

（5）在支模和混凝土澆筑過程中，分派施工人員過程控制，監督和檢查預埋件是否偏位或損壞。對木工和泥土進行技術交底和意識教育，對惡意破壞現場成品的人員進行懲罰和思想教育。

對于預埋件施工周期短，埋件數量少的建筑，電焊工人與管理人員已具備前期施工經驗，施工前期準備條件齊全，對圖紙又進行了較為完善的校對和研討，施工完后效果更加顯著。施工過程控制較為有效，技術力量較為殷實，預埋件施工中加固措施較為突出，集中表現如下：

（1）現場槽式埋件槽向左右偏差控制有效。現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內。

（2）哈芬槽預埋件水平標高控制是施工過程中的一個重難點。現場測量人員在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線，電焊工按照依次準確定位。這，固然較準確，控制較好，但混凝土澆筑后，效果并不樂觀，后經過現場分析，發現挑板下模板支撐并不牢固，澆筑混凝土后模板發生變形，導致預埋件也下沉，產生偏差。因此，我們組織木工進行技術交底，對挑板處模板支撐體系進行加固，保證模板不會發生較大變形。

（3）預埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時由于振動集中而發生移位，產生過大的偏差。因此，應采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗，我們采用雙加固方案，將預埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較為顯著。

3 結論

因此，幕墻安裝前，進行預埋件精度控制，是必要的，它不僅可以消除安裝不穩固的質量事故隱患，還可以縮短施工工期和減少因校正預埋件而造成不必要的成本增加。

[1]劉 帥.淺談玻璃幕墻安裝施工質量控制[J].門窗，2015（12）.

[2]姜杰文.試論建筑外墻玻璃幕墻施工質量控制要點[J].信息化建設，2016（01）.