預制箱梁施工工藝研究

葉建豐 李從領

（浙江省建材集團有限公司 浙江杭州 310000）

1 預制箱梁工程的主要特征分析

預制箱梁工程主要具有以下特征：①采用高性能混凝土；②既要滿足抗裂性，還要控制結構的活載撓度和徐變上拱；③自重大、橋面寬，采用大噸位架橋機架設；④橋面需要考慮與軌道系統連接及站后設備布置，界面復雜，預埋件多，精度要求高。預應力混凝土梁的預制包含預制場地的選擇和建設，模板設計、制造和安裝，鋼筋綁扎，預應力體系的布置，預埋件的正確埋設，混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養護，預應力孔道的壓漿與封端，預制梁體的存放等。

2 預制箱梁施工工藝特征的分析

與傳統路橋施工工藝相比，預應力混凝土箱梁預制技術具有以下特征：①混凝土臺座表面以一層鋼板充當底膜，使得箱梁底面更為光潔、平整，且預制臺座能夠多次反復使用。②箱梁內模板可在臺座下完成拼裝，再經整體吊裝入模、腹板混凝土澆筑、頂板鋼筋捆扎、頂板澆筑等工序，徹底解決了一般內膜施工中存在的問題，并且節省單片預制箱梁所需時間，有效減少成本支出。③預應力混凝土箱梁采取流水化作業、廠內集中生產，可大大縮減工程周期，且無需占用太多臨時用地。由于預應力混凝土箱梁預制具有以上特點，其非常適用于作業場地狹小、工程周期緊張、單個造價較低的路橋施工項目。

3 預制箱梁工程施工工藝的分析

3.1 鋼筋綁扎與波紋管安裝施工工藝分析

首先應制作鋼筋安裝所需的胎架，然后按照構造圖仔細核對胎架上所標示的各鋼筋位置是否準確，安裝前要仔細研讀設計圖紙，科學制定捆扎次序，通常采取由下而上，由內而外的順序。進行波紋管接頭安裝時，可使用同類型規格大一號的波紋管，同時用寬膠布捆綁嚴實，防止接縫出現漏漿。波紋管連接時要保持平直，不能出現彎度，還要做好固定措施，以防澆筑時管道出現移位或轉動。

3.2 模板制作與安裝施工工藝分析

外膜使用組合式鋼模，采取廠內集中加工，端頭模板的形狀應與箱梁端部保持一致。箱梁內模采取拆裝式定型鋼板模，底面制成卡口形式，以便拆裝，底片應在澆筑底板混凝土后再安裝，然后再進行腹板混凝土澆筑。為避免澆筑期間發生內膜上浮，應每隔2m安設一道16號槽鋼式壓杠，場地混凝土中預先埋設拉環，扁擔兩頭通過拉鉤接到拉環上以保持固定。內膜完成整體拼裝后，對每兩節內膜的相接處進行仔細核查，確保接口嚴密，若不夠嚴密則用回力膠條補救，以防滲漿。

3.3 混凝土澆筑施工工藝分析

澆筑時遵循“橫向分層、縱向分段”的原則，按照底板、腹板、頂板的順序依次澆筑。澆筑的具體工藝如下：底板混凝土澆筑推進大概6m時，由專人對其密實度進行檢測，若不達標則指定專業人員到芯模內實施振搗。澆筑兩側的腹板混凝土時，應做到對稱下料，對稱振搗。兩側澆筑時均分三層澆筑，由專業人員操控料斗，緩慢前進和下料，澆筑厚度保持30cm為宜，以1.5～2m為一個澆筑段。繼續下料超過1m時，應用φ30振動棒以30cm為間距豎直下插，同時注意保持“快插慢拔”，確保混凝土到達波紋管下方并填充密實。振搗過程中應注意，不能重復振搗，以免造成過振。在振搗時間控制上，以各振搗點表面泛漿或不再冒出較大氣泡為標準，且不同類型振搗器的振搗時間有所不同，其中內部振搗器的振搗時間以20～50s為宜，而外部振搗器以20～30s為宜。采用內部振搗器時，應控制移動間距在其振動半徑的1倍以內，振動器離模板不宜太近，且盡可能避開鋼筋、預埋件等。

3.4 預應力施工工藝分析

（1）張拉。張拉時借助智能控制系統，當梁體強度滿足設計要求且養生達到10d以上時即可實施張拉。張拉前備足限位板、電腦、陽傘等配套用具，并根據系統清單清查裝備，同時要求施工人員做好施工交底，詳細了解系統的使用方法。張拉設備安裝完成后，首先確認安裝次序及部件沒有任何問題，準確計算理論伸長值，然后實施張拉操作。

（2）智能壓漿。壓漿車應停放在待壓漿管道的注漿側，間距不能太遠，以縮減進漿管和返漿管的管長，控制臺安放處與壓漿車的距離以5～50m為宜。

4 結束語

綜上所述，預制箱梁工程施工所需的施工人員較多，施工工藝相對復雜，導致施工質量控制較為困難，因此為了保障箱梁工程質量，必須合理應用預制箱梁施工工藝，因此對其進行分析具有重要意義。

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