不銹鋼的機械加工方法探討

姜 慧

（江西氣體壓縮機有限公司，贛州 341000）

通常情況下，不同種類的不銹鋼在進行加工生產的時候，其物理變化方式以及生產步驟也會有很大的不同，這也就直接導致了不銹鋼品質的參差不齊。在進行生產加工的時候，所采用的加工工具有所不同，最終的成品不銹鋼質量也會有一定的不同。加工所用的刀具有很多種，在對刀具進行選擇的時候應該根據實際不銹鋼的加工需求來進行，通常要花大量的時間來進行刀具的選擇以及調整，這在一定程度上增加了整體生產的難度。一般情況下，不銹鋼材料生產加工的難點主要體現在以下幾個方面。首先，對不銹鋼進行加工的時候一定會涉及到刀具的選擇以及使用，這是非常關鍵的，通常會導致刀具的磨損較為嚴重，同時又很難對其進行排屑處理，實際操作的難度相對較大。其次，在進行不銹鋼生產加工的時候，經常會涉及到低熱傳導的操作，此項操作對相關技術人員的自身專業素質有較高的要求，在操作的過程中經常會發生刀具磨損以及相關用具塑性變形的情況，這些都是很難避免的。第三，生產加工過程中所造成的小粉屑很容易堆積，從而為后來的加工生產造成一定的阻礙。第四，刀具與被加工材料之間存在的物理以及化學關系較為復雜，在實際操作的過程中很難對其進行精準的把握[1]。

1 不銹鋼生產加工對機床的要求

不銹鋼在進行生產加工的時候，對機床有較高的要求，通常情況下，機床應該具有較強的強度。不銹鋼生產加工材料大多硬度較高，難以對其進行切割，因此，在實際切割的過程中往往需要消耗很多的能量，因此，機床自身的質量應該達到不銹鋼切割加工的強度要求。在對機床進行實際選擇的時候，還應該對機床的韌性進行選擇，以免在進行操作切割的過程中引起不銹鋼材料較強的震動，這樣會對不銹鋼材料的切割操作精準性造成很大的影響[2]。并且，在對機床進行操作使用前的調節的時候，應該將機床各部位之間的空隙盡量減小，從而使各部件之間的配合更加嚴密牢固，這對接下來的生產操作也會有很大的幫助。

2 對刀具材料的選擇

在對刀具材料進行選擇的時候，應該根據不銹鋼材料自身的性質來進行，通常情況下，這里所提到的刀具材料所指的是刀具切削部分所應用的材料，并不是整個刀身的材料。在進行不銹鋼加工的過程中，一定會涉及到麻花鉆的操作，為了增強刀具材料的韌性以及耐用性，還應該對鉆心的厚度以及鉆桿的強度進行加強，從而減小在實際操作過程中所產生的震動效果，震動效果越明顯對材料最終的質量影響也就越大。由于不銹鋼材料本身具有的特點，在對其進行切割的時候，要求刀具有較強的耐磨性以及抗熱性，這樣一來，在實際應用的過程中才能夠起到更加理想的應用效果。通常情況下，刀具材料主要有以下幾種，即，高速鋼、硬質合金以及國產超細晶粒硬質合金等，這些材料在應用的過程中都有一定的針對性，根據不同不銹鋼材料所展現出的效果也有很大的不同[3]。

3 刀具幾何形狀的具體要求

對于刀具來說，其幾何形狀也是非常重要的，通常情況下，刀具的幾何形狀會體現出刀具實際應用的效果。一般情況下，不銹鋼具有不易被切割、不易改變形狀以及加工硬化難度較大的特點。在對刀具進行選擇的時候，其自身的幾何形狀也是非常重要的。通常情況下，刀具的幾何形狀應該滿足以下幾點要求。首先，刀具的切削部分應該具有較大的前角，這一點對于刀具來說是非常重要的，現階段，我國市場上刀具的種類繁多，但是真正符合施工標準的刀具種類還只有少數，市場上有很多加大螺旋角的刀具在銷售，但是這種刀具的實際應用效果并不理想，在實際施工的過程中經常會出現一些問題。當刀具采用較大前角的時候，可以有效的降低切削時的震動程度，從而在一定程度上保證了切削的精準性。其次，刀具還應該有較大的后角，對于刀具來說，切削后角的大小也是非常重要的，如果刀具的后角相對較小，這樣的刀具在實際應用的過程中整體的磨損速度會在一定程度上有所加快。再者，由于不銹鋼材質的韌性通常較強，在實際切削的時候往往會有一定的難度，會出現切割表面粗糙的情況，繼續使用會在很大程度上造成不銹鋼表面粗糙程度越來越嚴重的情況，同時，也會發生較為激烈的摩擦效果，從而導致不銹鋼出現加工硬化的情況。最后，切削部分的前后刀面粗糙度應該得到一定的控制，這是非常重要的一點，刀具的切削刃應該保持光滑，并且要經常對其進行保養，避免出現鋸齒狀或者是殘缺的情況，導致刀具喪失接下來的操作以及使用的價值。相關操作技術人員應該定期對刀具進行檢查、保養以及修理，保證刀具每次應用的時候都處于最佳狀態。在進行切削的過程中，應該注意對刀刃局部所出現的輕微磨損狀況進行留意，一旦發現有輕微磨損的情況出現，應該及時對其展開修補或者是保養。

在進行不銹鋼鉆孔的時候，應該注意對機床的實際運行情況進行精準的把握，這是非常關鍵的，機床的運轉聲音以及切屑的情況都會直接關系到最終不銹鋼生產以及加工的質量。在進行鉆孔的時候，應該注意使用不銹鋼群鉆，這樣會在一定程度上增加鉆孔的效率。正常情況下的鉆孔可以使切屑呈條狀流出，但是這樣一來經常會出現切屑雜亂無章的纏繞在一起的情況，想要對其進行有效處理存在一定的困難，會消耗一定的時間以及人力。在進行深孔加工的時候，應該注意對深孔的實際深度進行精準的把握，每次退刀的時候都要對深孔的深度進行精準的測量，并且要時刻保持鉆頭的鋒利，盡量避免鉆頭在操作的過程中受到磨損，一旦發現鉆頭當中存在碎屑或者是雜質，應該及時對其進行清理。

4 結語

經過長期的實踐探索，我國的不銹鋼機械加工技術已經有了很大的進步，這是業內人士有目共睹的，與此同時，行業內的相關技術人員還應該繼續進行不斷的深入研發，把分散的操作技術以及加工經驗進行有效的整合，從而更加促進行業的未來發展。