高小雙
(河北工業大學,天津 300401)
DF公司是世界著名的制冷和供熱產品制造商和服務供應商,其供熱事業部生產產品主要有三種,即球閥、溫控閥和熱表。通過分析該公司供熱事業部產品相關數據,發現其中球閥車間比其他產品車間的質量問題多,具體不良產品投入成本如下:球閥不良產品成本為229255元,溫控閥為37118元,熱表為64135元,利用Minitab做出pareto圖可知,球閥的不良質量成本占比為69.4%。此外,等同時間內,三種產品投訴數量也不相同,球閥、溫控閥和熱表的投訴數量依次為123個、16個和15個。因此,本文將著重研究DF公司球閥產品質量生產優化問題。
2017年的DF公司球閥產品質量問題數據統計結果如下:內漏問題投訴數量為57個,其中由于生產原因造成內漏的為35個,占比61.4%,而其中因高轉矩生產原因數量為24個,占比68.5%;外漏問題的數據為為17,其他類型的問題統共15個。綜合考慮,本文將針對高轉矩問題進行重點研究。
高轉矩即需要使用較大力才能打開球閥,直接影響了客戶的使用體驗。而扭矩的大小與生產過程焊接工序頂緊力有關,當頂緊力大時,開啟扭矩就大;頂緊力小時,開啟扭矩就小,但太小的頂緊力又會加大球閥泄露的風險,所以合適的開啟扭矩范圍,既不會泄露也不會扭矩值過大,影響開關操作。因此,針對球閥產品扭矩過大,DF公司成立質量小組對其進行優化研究。
通過以上分析,發現DF公司球閥最大質量問題是高轉矩,通過分析發現影響扭矩值的直接原因是頂緊力設置不合理,需要對其進行改善,達到減小扭矩值的目的。本文在球閥扭矩值確定過程中,使用扭矩測量儀進行測量,并通過單因素實驗設計找到合理的頂緊力范圍,在保證不出現泄露的前提下,最大程度地降低了扭矩力。
考慮到經濟和成本,根據工程師經驗,對頂緊力因素進行實驗設計,找到最適合的頂緊力范圍,在保證不泄露的前提下,達到扭矩最小。按照實驗條件一致性原則,即在整個實驗過程,除預處理實驗因素外,其他條件要求前
后一致。
實驗前為確定測量系統可靠,要進行MSA測量分析,對球閥產品在相應頂緊力值下是否存在泄漏情況進行判斷,并確定Kappa系數,保證測量準確性。準備階段,選取30個樣本,樣本數量記為S,兩位操作者在不同時間對每個樣本進行3次檢查,判斷其是否泄漏,實驗次數記為T(合格品記為1,不合格記為0)。對數據進行分析處理后發現,每個Kappa值都大于0.75,可得測量系統沒有問題。
接下來,對扭矩測量儀進行量具相關分析,看測量系統是否可靠。對產品進行隨機取樣,抽取10個產品,三個操作員A、B和C,對每個產品的扭矩值各測量三次,并記錄數據,將數據輸入在Minitab軟件進行量具的分析。分析結果表明方差貢獻率為0.81%,小于1%;NDC值為15,大于10;扭矩測量儀的GR&R值為8.98%,小于10%,可得此測量系統可接受。
本實驗的目的是找到合理頂緊力,使球閥在不泄露的前提下具有最佳的扭矩值,故采用黃金分割法來進行實驗,判斷標準為產品不泄露時扭矩值的為最優解。
原有球閥設計采用頂緊力值為2600N,扭矩過大,據相關人員分析,將頂緊值范圍設置為1200~2400N。由黃金分割法,實驗點x1為1658.4N,設置為1660N。實驗點x2為1941.6N,設置為1940N。
具體實驗情況如下:x1點出現了泄露的情況,x2點沒有泄露,連續進行五次實驗,記錄扭矩值均為188N·m,確認x2為好點。繼續實驗,新的實驗范圍是1660~2400N,x3取值為2120N,實驗無泄漏,扭矩均值為210N·m,對比頂緊力,x2為好點。繼續實驗,新的實驗范圍是1660~2120N,x4取值為1840N,實驗無泄漏,扭矩均值為178N·m,對比頂緊力,x4為好點。繼續實驗,新的實驗范圍是1660~1940N,x5為1760N,實驗有些許氣泡冒出情況,故x4是好點。繼續進行實驗,新的實驗范圍是1760~1940N,x6取值1860N,實驗無泄漏,扭矩均值180N·m,對比頂緊力x4為好點。繼續實驗,新的實驗范圍是1760~1860N。x7取值1780N,實驗有小氣泡冒出,故x4是好點。繼續實驗,新的實驗范圍是1780~1860N,x8取值1800N,實驗無泄漏,扭矩均值為156Nm,x8是好點。
通過以上實驗找到了合適的頂緊力,即1800N是在不泄露情況下的扭矩值整體最小的頂緊力值。但由于生產時的設備、人力等因素的不穩定性,質量小組決定將生產時頂緊力范圍設置為1800~1900N,可以達到不泄露,扭矩最合理。
本文主要對DF公司球閥產品的質量問題進行了分析和改善,并找到了優化方案,即保證產品不泄露的前提下,尋求扭矩最佳值。通過本文的研究,不僅可以解決DF公司不合格產品的質量問題,而且也為該公司的其他產品生產提供有效的參考依據。