康筱 陳光銳 趙義
中建八局第一建設有限公司 山東 濟南 250000
近些年來我國社會快速發展,時代也在快速進步,于建筑行業的各類需求也隨之增長。處于全球經濟一體化的整體背景下,建筑行業市場競爭越發激烈,各建筑企業紛紛讓利尋求發展。然而企業運營根本出發點是經濟利益的增長,工程工期是降低建筑成本、提升企業經濟效益的關鍵點之一,因此對于建筑企業來說建筑工期縮短是提升競爭力的關鍵措施。穿插施工條件下的鋁模深化設計在建筑工程工期縮短方面發揮十分重要的作用,本文就其管理方面的內容進行簡單探析,旨在為后續施工提供一些依據[1]。
(1)進行穿插施工時的鋁模設計思路是最大限度將以此結構以外的構件、構造以及結構等前置為一次結構成型;
(2)鋁模深化設計流程可以簡單整理為施工圖紙準備、疊圖、墻體定位、一次結構和填充墻體連接構造、門垛及門洞位置尺寸確認、構造柱深化、外窗臺尺寸和構造、反坎、百葉位置、欄桿安裝位置、外立面線條以及滴水線。
最終版建筑圖紙、結構圖紙、水電圖紙以及精裝圖紙是應用穿插施工時可以進行鋁模深化設計的基本前提條件。其中對于建筑圖來說詳盡的窗臺節大樣圖和外立面節點大樣圖以及精裝圖紙戶內和外立面,均需保持與銷售樣板房圖紙相符。
因相同戶型但是處于不同位置的結構圖和建筑圖等均有可能存在一定差異,在工作過程中為減少工作內容同一戶型只疊圖一次,極易造成鋁模深化設計出現差錯的情況,因此在疊圖時一定要嚴格按照精裝圖紙進行分戶型的逐步疊圖操作。
墻體定位直接關系到后續砌體階段壓槽以及門窗洞口位置預留的問題,部分建筑和結構墻體在布置時會發生各種偏差情況。墻體定位如發生錯誤會造成后續水電預埋定位的不準確,甚至造成各類安全隱患問題。因此,在鋁模深化設計進行之前,需要對墻體位置進行嚴格詳細的核實,確保其準確性。
如填充墻體采取免抹灰工藝時,為了對混凝土與砌體二者不同材質交界面預留掛網做防開裂處理的區域,在進行鋁模設計時需將壓槽處理添加在接縫區域。通常情況下降壓槽深度設置為6毫米,壓槽寬度設置為100毫米。
首先,在建筑圖以及結構圖中門垛和門洞位置、尺寸并不是十分精確,為了對門垛和門洞位置及尺寸準確性進行保證,并且在一次結構施工時可以達成一次成型目的,綜合考慮門垛和門洞位置之后再進行鋁模深化設計,并且其位置以及尺寸以精裝圖作為依據;再者,鋁模深化設計時可將門洞過梁以及過梁以上砌體部分設計為混凝土結構和配置鋁模,以降低常用做法造成過梁以上砌體沉降開裂的情況,從而使得后續二次結構施工進度得以提升;最后,鋁模將企口位置設置在陽臺推拉門洞四周區域。通過設置企口將水的滲透路徑有效延長,從根本降低漏水現象,此外還有利于免抹灰操作時鋁窗及陽臺推拉門型材周圍涂料的收口工作[2]。
為使得穿插施工泥水作業量降低,需在鋁模深化設計時對構造柱和一次結構一次澆筑的情況進行充分考慮。另外,為提升鋁模加工的便捷性和對其剛度進行保證,在截面為“一”字形時,鋁模構件長邊寬度均應大于150毫米,因此在進行構造柱鋁模深化設計時需對構造柱界面長邊尺寸進行必要調整,150毫米為最小范圍值。
為了對窗臺二次結構泥水作業可前置到與主體結構同期操作,以及滿足窗臺尺寸和詳細構造可由立面圖和墻身大樣進行查看的目的,在進行鋁模深化設計時需對外窗臺尺寸以及構造進行充分考慮。
在進行鋁模深化設計時需對管井和衛生間的反坎模板進行增加,使得反坎可以與一次結構統一成型,以從根本降低滲漏的情況。
采用非穿插施工時,通常情況下會在主體結構拆模完成之后再進行百葉兩側墻體的施工,而應用穿插施工時,鋁模深化設計將百葉兩側砌體設計為混凝土結構,以達成主體施工階段一次成型的目的。
在穿插施工應用時,為了使得欄桿安裝進度得以提升,并且對欄桿安裝牢固程度進行保證,通常情況下會深化設計為裝配式欄桿類型。在進行鋁模深化設計時將陽臺、樓梯位置與欄桿立桿的連接位置進行四角椎體凹槽的設計,提升欄桿安裝的便利程度。
為對穿插施工時外立面施工進度進行保證,外墻可全部設計為混凝土結構,且保證施工達到免抹灰標準的程度。所以需在鋁模深化設計時對部分外墻線條進行充分體現,以完成線條在結構施工階段一次成型的目的。
為對外立面裝飾階段需對滴水線造型施工的情況進行避免,以及對滴水線造型施工材料和人工成本投入進行降低,在鋁模設計時將滴水線造型進行設計,保證滴水線在主體施工階段可以達到一次成型的目的[3]。
綜合上述所言,本文首先對鋁模深化設計流程進行了簡單探析,然后探究了鋁模深化設計管理工作的側重點,旨在利用鋁模深化設計達成內外墻部分結構、構件以及構造一次成型的目的,從而可以從根本降低外墻滲漏的情況,并對免抹灰操作進行實現。建筑工程建設工期被切實縮短,建筑企業人力、物力方面的投入也可降低,從而使得企業經濟效益得以增加,促進企業競爭力提升,有利于企業持續健康的發展,推動我國建筑水平穩步增長。