機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差及改善對(duì)策

劉世琦

（唐山盾石建筑工程有限責(zé)任公司 河北 唐山 063000）

1 引言

機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝一般都相對(duì)復(fù)雜，對(duì)于不同的工藝產(chǎn)品其加工方式、技術(shù)要求也各有不同，因此在實(shí)際的生產(chǎn)中要從不同產(chǎn)品所需的加工技術(shù)出發(fā)，提升加工工藝，進(jìn)而提高產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械加工產(chǎn)品的精度不但會(huì)影響其外觀，還在極大程度上決定著零件的使用壽命，對(duì)于精準(zhǔn)度不高的零件，在使用時(shí)就會(huì)加大磨損，使用壽命大打折扣。而在生產(chǎn)時(shí)，甚至是工藝環(huán)節(jié)上一些細(xì)微的差錯(cuò)都有可能造成機(jī)械零件的精度偏差。因此，對(duì)于機(jī)械加工工藝要有較高的重視，這樣才能確保生產(chǎn)的產(chǎn)品有良好的耐久性和使用性。

2 機(jī)械加工工藝技術(shù)概述

2.1 機(jī)械加工工藝的含義

機(jī)械加工工藝是要將一些原材料，經(jīng)過(guò)物理工藝加工修正后，使其成為對(duì)應(yīng)某種用途的零件的過(guò)程。在加工的過(guò)程中，對(duì)于加工的流程要有一定的秩序。首先要確定工人擁有零件加工所必備的知識(shí)、技能，再者確定零件加工每一步的流程和順序，還有加工所需要的員工數(shù)目。針對(duì)實(shí)際情況制定出有效的加工方案，對(duì)于人員、時(shí)間、成本進(jìn)行全面系統(tǒng)的規(guī)劃整合。在方案的指導(dǎo)下，完成零件加工的整個(gè)流程。

2.2 機(jī)械加工工藝的要求

機(jī)械工藝產(chǎn)品的使用要求一般都相對(duì)嚴(yán)格，從型號(hào)和規(guī)格上都有明確的要求，因此，在加工過(guò)程中要有很強(qiáng)的針對(duì)性，生產(chǎn)出的產(chǎn)品適用性要強(qiáng)，能夠和對(duì)應(yīng)的大型器械相匹配。換言之，如果生產(chǎn)出的產(chǎn)品與器械無(wú)法配合，該產(chǎn)品也就成了廢品，生產(chǎn)此產(chǎn)品所投入的人力、物力、財(cái)力也都是浪費(fèi)的。對(duì)于加工工藝存在誤差的方面，企業(yè)要積極進(jìn)行改進(jìn)。在零件生產(chǎn)開(kāi)工前，要明確零部件的規(guī)格、形狀、用途等信息，確保工人們心中有數(shù)，才能進(jìn)行加工。只有把機(jī)械工藝產(chǎn)品的精準(zhǔn)度提高，才能最大限度地發(fā)揮其使用價(jià)值，提高零件的壽命。

3 機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析

3.1 定位誤差

在加工過(guò)程中，零件的誤差主要來(lái)自于兩方面，一個(gè)是定位副加工存在誤差，另一個(gè)是由于基準(zhǔn)不合所產(chǎn)生的誤差。

3.2 機(jī)床制造誤差

在機(jī)床制造方面的誤差主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差等等。導(dǎo)軌是指機(jī)床各部件的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，影響著機(jī)床作用是的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌由于精度值不夠而產(chǎn)生的導(dǎo)軌誤差在機(jī)械加工過(guò)程的呈現(xiàn)如下：導(dǎo)軌導(dǎo)軌在水平、豎直兩個(gè)維度直線的角度存在誤差，自己前后導(dǎo)軌在垂直方向存在平行度誤差。當(dāng)傳動(dòng)鏈隨著使用磨損程度不斷加深時(shí)，傳動(dòng)鏈之間的差距也就逐漸擴(kuò)大，進(jìn)一步又影響了制造和組裝流程。平均回轉(zhuǎn)軸軸線和實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸軸線存在差距是就誕生了主軸回轉(zhuǎn)誤差，這種誤差會(huì)直接影響機(jī)械工藝產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，隨著軸承磨損程度的加深，主軸的回轉(zhuǎn)誤差也會(huì)逐漸加大。

3.3 加工器具誤差

機(jī)械加工中所用器具有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生誤差，在使用道具和夾具出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，會(huì)導(dǎo)致零件加工位置的偏移，倘若夾具的幾何誤差過(guò)大，極易使零件在加工時(shí)出現(xiàn)較大問(wèn)題。此外，道具在長(zhǎng)時(shí)間的切割過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)磨損，這種磨損會(huì)導(dǎo)致切割時(shí)對(duì)于零件的尺寸產(chǎn)生一定的影響。

3.4 變形后的工藝系統(tǒng)誤差

在加工的過(guò)程中，如果被加工的零件的硬度、強(qiáng)度低于機(jī)床、刀具等工具時(shí)，零件在加工時(shí)就容易出現(xiàn)形變，形變一產(chǎn)生誤差也隨之產(chǎn)生。這種形變誤差在機(jī)械加工過(guò)程中是一種十分常見(jiàn)的誤差形式。例如，在對(duì)加工鏜直徑很小的內(nèi)孔時(shí)，一些刀桿硬度不夠的工具就會(huì)使零件變形，零件的精度也就失去了準(zhǔn)度。此外，一些由于原材料自身不均勻的情況也會(huì)增加加工誤差。

4 減少機(jī)械加工技術(shù)誤差的基本方法

4.1 減少生產(chǎn)加工的直接誤差

為了提高機(jī)械加工產(chǎn)品的精度，降低直接誤差帶來(lái)的影響十分重要，當(dāng)然，還有一部分直接誤差是可以通過(guò)預(yù)防來(lái)消除的。比如，在加工過(guò)程中，軸車(chē)會(huì)由于熱力和有關(guān)的壓力產(chǎn)生一定的形變，對(duì)此，我們可以將軸車(chē)進(jìn)行對(duì)切，按原本走刀方向的相反方向?qū)η校源藖?lái)利用彈簧的彈力阻止形變。遇到加工的零件相對(duì)較薄時(shí)，可以將處于自由狀態(tài)的零件進(jìn)行加固處理，使得工件和平整板充分接觸，再用吸盤(pán)將零件進(jìn)行磨平，這種操作不到可以提升工件的強(qiáng)度，還削弱了零件的兩端不耐磨的特性，極大程度上減少了加工過(guò)程中的誤差。

4.2 填補(bǔ)和補(bǔ)償誤差

誤差在機(jī)械加工過(guò)程中是客觀存在且不可避免的，我們只能降低誤差卻無(wú)法消除誤差，而降低誤差的方式可以袁總填補(bǔ)的方式進(jìn)行。

4.3 靈活采用誤差分組

在機(jī)械加工工藝中，對(duì)于部分零件的加工工藝其實(shí)現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟，同時(shí)還能確保樂(lè)可觀的精度，但是一個(gè)工序工藝的質(zhì)量保證不能決定最終成品的質(zhì)量，又是往往是因?yàn)橄乱粋€(gè)步驟加工時(shí)出現(xiàn)了誤差，致使最終零件的質(zhì)量嚴(yán)重下滑。而專(zhuān)門(mén)做只針對(duì)整個(gè)流程中的其中一個(gè)工序進(jìn)行精度校準(zhǔn)是十分復(fù)雜的，需要投入大量人力物力，此時(shí)可以采取用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)更好地完善產(chǎn)品，這也是機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品的發(fā)展必要方向。

5 如何發(fā)展機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)

5.1 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，注重實(shí)用發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)

機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)當(dāng)建立于實(shí)際發(fā)展需求的基礎(chǔ)之上，只有將所設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品投入企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中使用，并能達(dá)到提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)的目的，最終可以為企業(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，才是合格的機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品，才是正確使用發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實(shí)際需要及具體條件進(jìn)行發(fā)展，注重實(shí)用，才能最終給國(guó)家和人民帶來(lái)福利。

5.2 發(fā)展投資少、見(jiàn)效快的低成本自動(dòng)化技術(shù)

根據(jù)現(xiàn)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展來(lái)看，投資風(fēng)險(xiǎn)較大，因此在機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)方面若能夠發(fā)展出低成本自動(dòng)化技術(shù)，則可以說(shuō)是一項(xiàng)巨大的突破。發(fā)展低成本自動(dòng)化技不僅可以減少投資成本，降低風(fēng)險(xiǎn)，而且能夠很快見(jiàn)效，這種技術(shù)有著很大的潛在價(jià)值以及廣闊的發(fā)展空間。反觀當(dāng)今技術(shù)資源，無(wú)疑是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用普遍且投資少。利用網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)進(jìn)行發(fā)展，可以實(shí)現(xiàn)低成本與國(guó)外市場(chǎng)對(duì)接，尋找性?xún)r(jià)比高的原材料市場(chǎng)及銷(xiāo)售市場(chǎng)等；還可以及時(shí)與其他企業(yè)進(jìn)行溝通交流，促進(jìn)雙方學(xué)習(xí)發(fā)展技術(shù)和管理，獲得合作雙贏；還能保證產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，極大化降低成本等。

5.3 結(jié)合中國(guó)國(guó)情，發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)

任何技術(shù)的發(fā)展都是一個(gè)有簡(jiǎn)單到復(fù)雜的過(guò)程，進(jìn)行不斷改進(jìn)，最終得到完善的技術(shù)。這是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，根據(jù)我國(guó)發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，還需要一步一步踏實(shí)去落實(shí)發(fā)展技術(shù)。我國(guó)機(jī)械制造業(yè)和世界先進(jìn)水準(zhǔn)相比還存在較大差距，現(xiàn)今還不具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全盤(pán)自動(dòng)化的條件與能力，因此要踏實(shí)發(fā)展，努力學(xué)習(xí)技術(shù)，提高水平，等待時(shí)機(jī)發(fā)展。同時(shí)要注重創(chuàng)新，根據(jù)我國(guó)國(guó)情發(fā)展需要去進(jìn)行技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)，要以適用為前提，取得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)后再推廣應(yīng)用。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，可見(jiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展前景是十分廣闊的，各方面相關(guān)人員應(yīng)通過(guò)不斷的研究和學(xué)習(xí)，提高自身專(zhuān)業(yè)技能水平，從而創(chuàng)造出更加卓越的適合現(xiàn)今發(fā)展技術(shù)的新型產(chǎn)品來(lái)造福整個(gè)社會(huì)。