磨機漏漿問題淺析

濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其他可磨性物料進行干式或濕式粉磨。濕式磨機根據排礦方式不同，可分濕式格子型和濕式溢流型兩種。

1 磨機漏漿的類型和原因分析[1]

1.1 進料溜管與進料襯套之間的漏漿

首先，傳統磨機此處的密封均為盤根密封，在磨機運行過程中，進料溜管是靜止的，進料襯套與罐體連接在一起旋轉，磨機筒體內液面高于進料口的下水平面時，漿液會進入進料溜管與進料襯套的結合處，容易造成漏漿；其次，在使用過程中，進料襯套時刻在旋轉，盤根會磨損，當盤根磨損嚴重后就失去了其密封作用，導致漏漿，故而盤根需要進行定期更換，給現場造成了很大的工作量。

1.2 進料襯套與端蓋之間的漏漿

進料襯套與端蓋內部密封有兩種：一種為三道盤根密封，一種為錐密封。前一種一端靠進料襯套與端蓋的止口定位，且襯套與端蓋的法蘭完全接觸，螺栓緊固后，兩者之間產生相對摩擦力，另一端靠盤根的過量進行密封，如果在裝配及運轉過程中，止口定位不好，或盤根受損，會導致漏漿；后一種一端靠進料襯套與端蓋的止口定位，另一端靠錐密封的壓緊作用定位及密封，如果在裝配及運轉過程中止口定位不好，特別是進料襯套與端蓋法蘭連接處必須留有3～4mm的間隙方可證明錐密封完全接觸，起到密封作用，但由此引起的襯套與端蓋法蘭面沒有摩擦力，從而導致由轉動引起的扭矩使其連接螺栓活動，長期運行導致錐密封磨損出現漏漿現象。

1.3 端蓋與筒體之間的漏漿

端蓋與筒體之間漏漿的原因：一是端蓋法蘭與筒體法蘭的加工精度不高，法蘭結合處存修磨高點時在裝配運行后會漏漿；二是現場安裝過程中，對于在工廠安裝過的螺栓未進行重新緊固并檢測（用塞尺測需法蘭結合面10絲不入），在裝料后漿液進入結合面，導致漏漿現象的發生；三是對于脫硫磨機情況，橡膠襯板一般在現場安裝，安裝前未對端蓋與筒體按要求緊固檢測，鋪設橡膠襯板時，結合面處搭接處理不好導致漏漿。

2 磨機漏漿的解決方案[2]

2.1 進料溜管與進料襯套之間的漏漿解決方案

采取的解決方案：首先，將進料溜管采用上壁薄下壁厚的圓滑過渡鑄件，接觸圓柱面采用機械加工的方式，確保接觸圓柱面的加工精度及圓柱度，同時提高接觸面的加工精度以減少在磨機運轉過程中對盤根的磨損；其次，在盤根密封的內側設VD密封圈并固定起到雙重密封作用，有效防止漿液漏漿問題；最后，在進料溜管處安裝機械密封會更加有效地解決漏漿問題。

2.2 進料襯套與端蓋之間的漏漿解決方案

為避免進料襯套與端蓋的連接螺栓出現斷裂現象，不建議采用錐密封結構。三重盤根的密封依然是目前技術能力下的首選，通過砂帶磨方式提高進料襯套與端蓋法蘭面的加工精度，同時在進料端蓋的法蘭面上加工一安裝O型密封的凹槽，在進料襯套與進料端蓋的法蘭結合面上設置O型密封，該結構實現了雙重密封，更有效解決了此處的漏漿問題。

2.3 端蓋與筒體之間的漏漿解決方案

通過改善加工提高端蓋與筒體法蘭結合面的加工精度，在工廠組裝或在現場組裝均應對端蓋與筒體法蘭接觸面進行清理干凈，確認法蘭面上無磕碰劃傷等凹凸不平點，在法蘭面上涂一層黃干油或黑鉛粉，在工廠組裝或現場組裝時均應嚴格控制裝配時的螺栓緊固是否到位，按規定的螺栓扭矩進行緊固，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。在現場進行整體組裝時要按照《電力建設施工技術規范（鍋爐機組）》將端蓋與筒體法蘭螺栓均勻擰緊，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。對于脫硫磨機情況，橡膠襯板一般在現場安裝，安裝前必須對端蓋與筒體按要求進行螺栓緊固并檢測，鋪設橡膠襯板時，在端蓋與筒體的結合面處做好搭接處理防止漏漿。

3 結語

在解決漏漿問題的過程中，涉及結構設計、機械加工方法、質量控制、安裝等問題。通過對磨機漏漿問題的分析，通過優化結構，改進加工工藝方法，提高磨機安裝精度，加強過程中質量控制，能夠有效解決現場漏漿問題，提高產品質量及生產效率。