實現智能化與信息化是傳統紡紗改造升級的新途徑
——參觀第十八屆上海國際紡織工業展覽會的啟示

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(1.浙江省新型紡織品研發重點實驗室，杭州　310009；2.浙江紡織服裝科技有限公司，杭州　310009；3.浙江理工大學材料與紡織學院、絲綢學院，杭州　310018)

紡紗是紡織產業鏈的首道工序，選配好紡紗工藝技術裝備對提高紡紗的生產效率與產品質量、節約勞動用工與降低加工成本等關系十分密切。近年來，國內重點紡紗企業尤其是大中型企業通過設備更新與改造，采用了先進的技術裝備，使生產的自動化[1]、智能化及網絡監控技術有了顯著提升，在提高產品質量、減少勞動用工等方面已取得一定效果[2]。但多數中小型的紡紗企業目前仍以傳統紡紗技術裝備作為生產主體，約占紡紗產能的80%左右。從紡紗技術進步與發展分析，傳統紡紗工藝設備與當前形勢發展要求存在三大弊端：a)紡紗連續化程度較低[3]，經過的工序較多。b)單機生產效率較低，設備配臺多，能耗高。如以1萬紗錠從前紡到細紗絡筒工序至少需經過6～7道工序，要配備80多臺主機設備。c)設備自動化程度較低，手工操作仍占較大比重。由于紡紗工序設備配臺多，自動化程度較低，故用工較多。目前以傳統紡紗工藝裝備企業生產19.4 tex紗為例，每萬錠用工仍需100人左右(三班制生產)。如生產色紡紗及半精紡紗企業，由于設備效率更低，經過的紡紗道數更多，故其用工更多。故傳統紡紗企業的勞動密集型態勢仍未顯著改變。當前隨著紡紗加工成本的逐年提高，用工多、招工難的矛盾又十分突出，要改變傳統紡紗工藝裝備落后的面貌，必須要加快裝備的更新改造步伐，采用自動化、連續化、智能化紡紗裝備，實現技術提升。

筆者參觀了第十八屆上海國際紡織工業展覽會，來自國內外多家紡機制造商集中展示了智能制造的成果，有智能化設備應用及智能化紡織工廠的建立，破解了勞動成本大幅上升與招工難的困局，也縮小了中國與東南亞國家紡紗人力成本的差距。

從展會展出智能化紡紗裝備分析[4]，其最大亮點是：機器換人、節約勞動用工與節能降耗。主要優勢有三點：采用智能化技術實現紡紗連續化、使紡紗工序縮短。如清梳聯、粗細聯、細絡聯的采用，可使紡紗工序從6～7道縮短到3～4道；采用自動化技術，如梳棉、并條機的自動換筒，粗紗機與細紗機的自動落紗，既減少了繁重的手工操作，又顯著節省了勞動用工，緩解了紡紗企業用工多、招工難的困境；廣泛采用智能化、網絡化數控技術。如原料中的異纖檢控，半制品質量在線檢控，成紗中的疵點在自動絡筒機上自動監控與切除技術等應用，從而使成紗質量處于穩定與質優狀態，滿足國內外用戶對紗線高品質的需求。

總之，用自動化、數字化[5]、智能化的工藝技術裝備來改造傳統紡紗設備，是使勞動密集型向技術密集型轉變的重要舉措，也是傳統紡紗企業跨入智能化、網絡化的重要標志。現將第十八屆上海國際紡織工業展會上展示的各工序采用智能化紡紗工藝裝備簡析如下。

1　智能化技術裝備在紡紗各工序應用情況

1.1　清梳聯工序

清梳聯工序即采用智能化聯接成“清梳聯合機”。清棉和梳棉是紡紗的前道準備工序，其作用是將纖維從塊狀或束狀通過開清棉的開松與梳棉機的梳理成單纖維狀態，并清除原料中的大部分雜質疵點與棉結后制成梳棉條(又稱生條)。目前在國內大中型紡紗企業，通過技術改造與升級已普遍采用了這項技術。但這次展會上展出的清梳工序實現智能化聯接，是針對目前中小紡紗企業仍在使用的傳統開清棉機和梳棉機而推出的“簡易化清梳聯”系統。將現有的開清棉大部分設備與梳棉機連接在一起組成“清梳聯合機”。展會上展出的聯接形式有兩種，一種是用于棉紡生產，另一種是用于半精紡生產。用于棉紡生產的保留大部分開清棉設備，在梳棉機上加裝智能控制的喂棉箱；用于半精紡生產的是在梳棉機上加裝自動控制的喂毛斗，使通過開毛機與和毛機開松的原料直接裝入喂毛斗上，經過梳棉機制成梳棉條。這兩個智能化聯接方法都取消了成卷工序及運卷與梳棉機的換卷工種，實現連續化生產。同時，也改變了傳統紡紗工序中先開松纖維，再在成卷中壓緊纖維，在梳棉機上又要開松纖維的重復不合理工藝，對減輕梳棉機的梳理負荷，提高梳棉機的生產效率與梳棉條質量均有積極效果。但實現清梳工序智能化聯速，必須在棉流輸送過程中對風機實現變頻控制，確保棉流均衡輸送，在梳棉機上要加裝自調勻整裝置，以控制好輸出梳棉條的質量差異，為后工序提供質量好、質量差異小的梳棉條。據會展上青島東昌紡機制造有限公司、江陰百田機械制造有限公司及北京大圖科技公司，展出簡易式清梳聯單位的負責人介紹，將傳統清梳工序用智能化技術聯接成簡易式清梳聯，深受國內外中小企業歡迎。這是因為改造時可充分利用現有的開清棉與梳棉設備，改造投入費用較少，同時可以根據生產批量大小靈活組合，有利于小批量多品種生產，此外，通過改造取消了成卷、運卷與梳棉機后換卷等工種，可節約勞動用工50%左右。

清梳工序除了采取智能化聯接外，為了節約用工減輕勞動強度，還采用了智能化的自動換筒技術，尤其是展出的德國特呂茨勒公司生產的梳棉機采用了全新換筒裝置T-MOVE，通過水平移動的圈條頭進行瞬間換筒，且換筒時出條速度保持不變，避免了出條速度變化導致生條質量的波動。在圈條頭移動的同時，棉條會在精確的定位點被拉斷。此外，該自動換筒系統還采用了1 200 mm大直徑條筒，在更少占地面積下，增加棉條容量達43%，可減少棉條筒的運輸次數和下一道并條機的接頭次數，有利于擋車工擴大看臺數。

1.2　并條工序

并條在紡紗中處于承上啟下的重要地位。通過并條機的并合與牽伸，使生條中的彎曲纖維消失，條子的分離度、伸直度、平行度提高。同時通過并條機的多次合并，可使各種原料混合均勻，條子的質量差異減少。由于并條工序后紡紗沒有再并合機會(除賽絡紡外)，故控制好末道并條的條子質量差異將直接影響成紗的長片段的質量差異(即成紗的百米重量變異系數)。因此并條工序除要提高條子的“三度”(分離、伸直、平行)外，更重要的是要控制好末道并條輸出的條子質量差異。傳統并條機是靠人工通過調換牽伸變換齒輪來調整，耗工費時且有時間差。故國外生產的并條機早就采用自調勻整在線智能控制技術，來自動調整輸出條的質量差異。目前國內很多紡紗廠都采用引進國外帶自調勻整的末道并條機，作為控制好成紗質量的關鍵設備，但投入費用較高。這次展會上國內陜西寶成精密制造公司，展出了自主研發的帶自調勻整功能的數字化在線檢控的新一代并條機，同時傳動系統采用電子傳動模式，消除了原機械齒輪傳動的許多弊病，傳動精度提高。在高速700 m/min條子輸出時，運轉穩定噪音小。此外，湖北天門紡機公司展出的三款并條機，都配置了自調勻整與在線檢控系統，其中最新研發的TM380Y型并條機上配置了國際最先進的UQA短片段自調勻整系統，可實現雙眼單用，一臺機器上可同時生產兩個不同品種。該機采用三上三下加壓棒曲線牽伸裝置與自動生頭機構和羅拉軸承儲油裝置，既方便擋車工操作，又能有效延長加油周期。機上的上下圈條采用伺服電機獨立傳動，可使圈條張力無級調整，并設置多個備筒的自動換筒裝置與直徑為600×1 200 mm條筒及電子斷條系統，能延長換筒時間，為擴大看臺數量，減輕操作工勞動強度創造了有利條件。

從展會上展出的國產并條機技術發展分析：已廣泛應用了多項數字化、自動化、智能化新技術。與國外并條機的技術性能接近，可廣泛應用于對傳統并條機更新與改造，替代進口，節省改造費用。

1.3　粗紗工序

粗紗是紡紗最后準備的一道工序，其任務是將并條工序生產的條子(又稱熟條)通過再牽伸拉細成粗紗，并經適當加捻后卷繞在粗紗管上供細紗機紡紗。經粗紗工序加工的半制品直接影響成紗的質量與生產效率。傳統紡紗的A系列與FA系列粗紗機都采用人工落紗，傳動方式是用機械(鐵砲)傳動來實現加捻與卷繞，機構較復雜，故障率較高，且維護成本也較高。這次展會上國內青島環球集團紡織機械有限公司、河北太行機械工業有限公司、江蘇中暉紡織機械有限公司及太平洋機電(集團)有限公司展出的多臺粗紗機，普遍采用了自動化、智能化及連續化等新技術，使粗紗工序的裝備顯著改觀。主要反映在三方面。

a)取消了落后的機械傳動模式，采用多電機直接驅動粗紗機的錠子、龍筋升降及卷繞成型控制，實現了光電一體化技術。提高了傳動效率與各關鍵部件的同步性，實現粗紗恒張力卷繞，消除了傳統粗紗機開關車的細節疵點產生，使粗紗機質量顯著提高。同時，由于傳動方式的改變，使粗紗機的生產效率比傳統FA系列粗紗機提高30%左右，從原1 000 r/min提高到1 200～1 300 r/min，相應萬錠粗紗機的配臺可以從原4臺減少至2.5～3臺，既節省了能耗又可減少用工。

b)將原人工落紗改為自動落紗技術，取得了既減輕人工勞動強度、節約用工又提高設備生產效率的效果。如青島環球紡機展出的EMT1800型自動落紗粗紗機，最快可在兩分鐘以內完成落紗與抽管工作，同時隨著自動落紗技術的采用，還可加大粗紗卷裝容量與增加粗紗錠數，卷繞尺寸為175×500 mm比原卷裝增加了25%，可減少接頭及換批時間，每臺粗紗機最多可配204錠，比常規120錠/臺增加了近80%，減少了設備投資，提高了紡紗效率。

c)在粗紗機自動落紗基礎上實現粗紗與細紗智能化自動聯接系統。這次展會上青島環球紡機集團與天津宏大紡機公司都展示了粗細聯接特點和運行情況。如天津宏大公司展示的自動落紗粗紗機及粗細聯輸送系統由三個部分組成，有以下幾個特點：分組傳動，克服傳動系統軸傳動扭振，實現高速多錠數(192錠)，每節由一臺電機直接驅動，錠與錠、節與節之間通過齒形帶串聯起來，保證每節紡紗的一致性并提高了機器的穩定性，降低了能耗；空滿管交換無空載，每分鐘可交換4個紗管；射頻識別即RFID技術，首次實現在粗細聯輸送系統上應用；應用忠旺鋁型材軌道，降低了軌道內滑輪的磨損，使軌道水平不變形、直線不變形、開口不變形；TWFT562A軌道系統采用德國進口系統，運行穩定；具有國內首家粗紗立體加濕庫，可控制不同地區的氣候條件以及用戶對粗紗張力、毛羽等不同要求并在粗細聯紗庫中采用獨有的加濕功能。總之，粗紗和細紗二工序實現智能化聯接輸送與信息化管理，不但取消了粗紗搬運工種且取消了粗紗與紗管儲備空間，節約了廠房面積，實現了智能化的運送系統。

1.4　細紗工序

是紡紗的主要工序，也是目前用工最多的工序之一，選配好細紗工序的主機及相應的配套設備，對提高紡紗技術水平與節約勞動用工都有積極的作用。故國內外紡機織造企業都十分重視細紗工序技術裝備的研究與創新。從這次展會上展示的細紗技術裝備分析有3個顯著特點：圍繞節約勞動用工與減輕工人勞動強度，采用了多種智能化與連續化裝備；圍繞提高紗線質量檔次，推出了多種智能化的在線控制技術；圍繞開發新型紗線增加紗線花色品種推出了智能化多用途的新型細紗機實現了一機多用。現分析如下。

展會上展出的針對節約勞動用工、減輕勞動強度的智能化設備有4類。

a)智能落紗小機。一是針對傳統細紗機的人工落紗改為小機自動落紗，實現機器換人。展出智能落紗機企業較多，安徽銅陵松寶智能裝備股份有限公司展示的SD9型智能落紗機器人最受參觀者的關注,也是目前國內紡紗企業使用量最多的一種智能化落紗機。據介紹這次展示的是經過多次改進后的第4代智能落紗小機，其特點是落紗機能自動運行拔管、落紗與插管動作，解決了原靠人工操作的難題。二是采用了更耐久的抓管器，改變了原來氣囊式抓管器，使用壽命提高4～8倍。三是采用了創新的防拔錠桿與錠桿設計，確保落紗過程中不會拔出錠桿。此外，采用松寶智能落紗機落紗停臺時間也比原人工落紗縮短，每臺落紗工可從原6人減少到4人，節約勞動用工1/3，改造費用投入可在3年左右收回。

b)智能化自動理管機。采用智能落紗機必須與自動理管機配套。因落紗機的插管必須要將空管整理有序排列才能減少漏插現象。展會上江陰市凱業紡織機械制造有限公司展出的LGJ-200全自動絡筒理管機，應用了智能相機檢測系統，高效簡潔，不會發生死機感染丟失程序等電腦問題。該機可以與各種型號絡筒機連接使用，對多種顏色細紗管的分離、收集、分揀分辨率可在99%以上，檢測精度較高。此外，該自動理管機可以處理180、190、205、230 mm等不同規格細紗管，并可適用于不同紗支的要求。自動理管機的采用可以減少用工與減輕勞動強度，也是機器換人的一種方式。

c)智能化集體落紗細紗機。這次展會上國外德國青澤公司、印度朗維公司,國內經緯紡機、上海二紡機、江蘇同和紡機等都展示了集體自動落紗的細紗機(1 000錠以上)。由于采用帶集體自動落紗機比原人工落紗可減少落紗工1/2～2/3，并可提高落紗留頭率與減少落紗停臺時間，故正在國內逐步擴大使用。但目前仍有80%常規細紗機未采用自動集體落紗技術。尤其是紡中粗號的紡紗企業由于落紗次數頻率高，落紗工勞動強度高用工又多，故將人工落紗改為自動集體落紗是生產企業的要求。針對企業的需求，這次展會上鹽城市海馬紡織機械有限公司、浙江凱靈紡機、山西經緯紡機等細紗機制造公司也展出了在常規細紗機上改智能化自動集體落紗機技術。它與采用智能落紗小機是兩種不同改造模式。常規細紗機改集體自動落紗采用的機、電、氣儀設備與集體自動落紗長機基本相同，各項動作具有高度的自動化與智能化，故其改造費用要高于采用智能落紗小機，但節約勞動用工可達50%以上，且其落紗的可靠性和穩定性要優于采用智能小機落紗。由于其落紗次數不受限制，故其適用于生產紗支號數較粗落紗次數較多的企業改造采用。

d)細絡聯機。這是節約用工最多的一項新技術。它是將細紗機與絡筒機通過多項智能化與自動化技術聯接在一起，將細紗機落下的管紗，通過智能化的紗管輸送系統直接運送到托盤式自動絡筒機上卷繞成筒紗，省去了管紗運輸及細紗管搬到絡筒機等工作，節約勞動用工優勢明顯。細紗工序采用細絡聯在國外推廣應用已有十多年時間，主要是國外工人工資昂貴，要少用工人。細絡聯機在國內尚處于試驗起步階段，經緯紡機在其無錫試驗基地建立了一個1萬錠試驗生產線，但要擴大應用細絡聯技術必須具備兩個基本條件，一是生產品種要相對穩定；二是要用托盤式自動絡筒機配套，由于國內多數紡紗企業尚不具備上述條件，制約了推廣應用。

圍繞提高紗線質量與檔次，在展會上展出的有三項智能化控制技術。

a)單錠檢測與控制技術。國內外制造企業均有展出。它是在紡紗加捻卷繞部分安裝了一個傳感器來跟蹤每錠運行情況，發現斷頭或運行異常，能及時在互聯網的視頻上反映出來，使擋車工能及時接好斷頭，檢修工及時修復運轉異常錠子，同時可及時對斷頭原因進行統計分析，做好修復消除疵點，確保紗線質量穩定。

b)變頻調整技術。變頻調整也是一項智能化紡紗技術。目前國內外生產與使用的新一代細紗機都采用了變頻調整技術。根據紡紗卷繞直徑從小到大的變化分10檔速。變頻調速使紡紗張力變化得到有效控制，基本實現恒張力紡紗，使紡紗斷頭降低到最少。斷頭少人工接頭次數少，產生紗疵的幾率也減少，既利于紗線質量提高，也可適當擴大工人的看臺能力。

c)集聚紡紗技術。集聚紡紗也是一項智能化紡紗技術[6]，在展出的國內外細紗機均已普遍采用。它是在紡紗牽伸區加裝一套負壓系統，使牽伸中的運動纖維集聚在一起，在前羅拉中輸出，由于縮小了加捻三角區使經加捻卷繞的紗線更緊密，能顯著減少毛羽并提高紗線強力。目前集聚紡紗技術不但在純棉紗生產中應用，在混紡紗及化纖紡紗中也在擴大應用。多年來生產實踐證明，這是一項提升紗線質量與檔次的紡紗技術。

圍繞開發環錠紡新型紗線，用智能化技術改造傳統細紗機，實現功能多樣化。環錠細紗機較長時間來以生產純棉紗、化纖及混紡平紗為主，功能較單一。當前隨著人們對穿著要求的不斷提高，對服飾要求有時尚化、個性化、多樣化的特點，而用常規環錠細紗機紡紗難以達到上述要求，故必須對現有環錠細紗機進行改造與升級，使之能適應多樣化新型紗線開發與生產。從這次展會顯示，近幾年來國內外紡機制造業都圍繞這個需求，運用多種智能化數控技術，在環錠細紗機上加裝多功能花色紗裝置，來生產竹節紗、段彩紗、竹節+段彩紗等新型花色紗。經緯紡機的分公司與國內多家高校合作，在展會上展出了一臺JWF1511型三元色細紗樣機，無錫恒久科技公司也展出了一臺多功能環紡細紗樣機，受到參觀者高度關注。JWF1511型三元色細紗機采用了3根不同顏色粗紗喂入，通過智能數控牽伸。改變三基色成分配比，實現了紗線色澤及支數變化，可紡出多種形態和色澤的紗線，使環錠細紗機具備了紡紗與智能化配色的雙重功能。而恒久科技公司研發的多功能花色細紗機也采用數碼控制技術，在一臺設備上只要變更一個控制系統就可生產多種如段彩紗、波浪紗、竹節紗等各種新型紗線，實現了一機多功能。此外，山東裕華紡機公司與意大利Pinter公司合作開發的多種花色裝置，也在展會上以實物或演示方式作了介紹，有馬泰克花色紗裝置、雙包芯與單包芯紗裝置及3D包芯紗裝置等，將這些裝置安裝在環錠細紗機上也可生產出形態各異、色彩多樣的紗線。

1.5　成品工序

成品工序是紡紗工序的最后加工工序，有絡筒機與倍捻機兩種設備。絡筒機與細紗機一樣，原是紡紗中用工最多的一種設備，也是用智能化的數控技術實現機器換人的重點工序。從這次展會上國內外展出的絡筒機分析，已全面采用全自動化的第三代托盤式自動絡筒機。展示設備有卓郎賜來福公司生產的奧拓康諾AC-6型，意大利沙維奧公司生產的Eco Plus型，日本村田公司生產的QPROPLUS優寶絡型及青島宏大紡機公司的SMOR-1型。這幾種新一代托盤式自動絡筒機與目前多數企業使用的紗庫型自動絡筒機相比，智能化與自動化程度更高，從紗管自動運送、自動退解紗尾、自動絡筒、自動運送筒紗等，都采用智能化機器人操作來完成。而目前使用的紗庫型自動絡筒機尚需人工插紗管，絡筒滿筒時仍需人工換筒等輔助操作。由于第三代托盤式自動絡筒機全部實現自動化操作，不但進一步減輕了工人勞動強度，且使用工進一步節省，從原紗庫型絡筒機每人擋1臺增加到擋3～4臺。按目前每萬錠配備3臺絡筒機為例，則只需一個工人，使絡筒工序從用工最多成為用工最少的工種。此外，在自動絡筒機還采用電子清紗器智能化技術，它用在線監控技術將紗線中的各類疵點設置多個通道，在紗線通過時將疵點切除，從而使經過絡筒加工并卷繞成筒紗上的疵點降到最少或無紗疵，為后加工用戶提供品優質良的紗線。

倍捻機是加工細號或特細號紗的配套設備，它將2根或3根單紗通過并合倍捻成股線，對提高成紗強力與改善條干均勻度有積極作用。尤其是生產半精紡紗線及9.8 tex(60 s以上)特細號紗線都需要通過倍捻機加工。這次展會上除福克曼公司展出一臺短纖倍捻機外，國內也有多家制造企業展示采用智能化技術研發生產的倍捻機。如浙江東星紡機公司展出的兩款倍捻機DX2689型短纖倍捻機與DX321F-500型長絲倍捻機。都吸收采用了國外倍捻機的優點，整個紗線成型機構都由伺服電機驅動與在線控制，代替了傳統倍捻機上的往復導絲機構，機構簡單、操作方便、噪音低，成形工藝可無極變換，能適應多品種生產。倍捻錠速度可在8 000～10 000 r/min范圍內無極調速。在現場演示10 000 r/min高速運行時，紗線成型和運轉穩定性良好，各項性能指標已接近國際先進水平，可取代進口倍捻機。

1.6　輔助設備

這次展會中除紡紗主要工序設備上都廣泛采用了智能化在線監控技術外，在部分輔助設備中也采用了智能化控制技術[7]。青島環球集團展示的筒紗智能物流系統是一項成功的范例。該系統整個流程從絡筒機上自動取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗堆垛、稱重、篩選、到自動包裝套袋、編織布無人自動成包、自動打包、整包自動稱重、自動貼標、自動碼垛、自動入庫到自動出庫止，全部實現了機器人自動化操作，據介紹用該智能化自動運送包裝系統可節約原工種勞動用工的80%。

此外，江蘇凱宮紡機也展示了一套精梳工序采用智能化技術，該技術是將條并卷機與精梳機有機聯接TSFA0160智能棉卷搬運系統。將條并卷機落下的小卷通過滿卷存儲平臺自動輸送到精梳機吊裝運輸區域備用換卷，并將精梳機用完的條卷空管通過存儲平臺碼齊，逐一喂入條并卷機的備管箱內，實現了條并卷機與精梳小卷喂入端的連續生產，對改善質量及節約運輸工人均有積極作用。

2　互聯網信息化技術在紡紗生產中的應用

紡紗生產是一種多工序、多機臺與三班連續運轉，一環扣一環的生產模式，一個工序一臺設備發生故障或出現異常，都會影響整個生產系統，故對每臺設備的運行狀態都有嚴格要求。互聯網技術的采用可將每道工序中每臺設備的運轉情況進行實時監控，并及時作出相應處理和調整。目前互聯網技術不僅在細紗機單錠監控技術上應用，在其他工序紡紗設備中也已開始應用，如這次展會上展出的陜西寶成公司生產的并條機上設置了與互聯網聯接端，使管理人員可以從視頻或智能手機上掌握每臺設備的運行情況，并可對各種工藝參數實時作出調整。徹底改變了傳統生產管理模式，使紡紗生產與管理進入了一個智能化與信息化的新時代[8]。

傳統紡紗企業采用智能化與信息化技術后，能取得節能降耗與減少勞動用工等顯著效果，據對浙江省內一些紡紗企業了解，采用清梳聯合機、粗細聯合技術及新一代托盤式絡筒機等技術后，不但縮短了紡紗工序，同時可使生產一線勞動用工從原來500人/萬錠減少至50～60人/萬錠。如果傳統細紗機更新為帶自動落紗細紗長機或改造成集體落紗細紗機，不但使工人勞動強度顯著降低，且每萬錠又可節約勞動用工10人左右，僅從節約勞動用工一項，每萬錠可減少工費支出250萬元左右，且可以緩解當前紡紗企業招工難的壓力，經濟效益是十分明顯的。

3　結　語

紡紗業是紡織產業鏈的首道工序，紡紗生產歷史悠久，曾為中國紡織業發展與解決人民穿衣問題做出過重要貢獻，但隨著科學技術的發展，尤其是自動化、連續化、智能化與信息化等技術的廣泛采用，傳統的紡紗技術與管理模式已與現代化生產與管理不相適應，必須要進行改造與升級。要圍繞“機器換人、減人增效、提升產品質量與檔次”為目標，采用自動化、智能化、網絡化等手段來徹底改變傳統生產與管理模式，使紡紗生產跨入智能化與信息化的新時代。