原料干法預磨對節能的影響

田國權

摘 要：本文結合生產實踐，介紹了石粉類原材料預破碎后再入球磨對原料加工節能和效率的影響，以及為達到最佳效果，要注意的事項和細節。

關鍵詞：石粉；預破碎；節能；效率

1 概述

傳統的原料制粉加工方法是按配方，全部入球，達到漿料細度再放漿，經噴霧塔噴成粉料。現在出現了干法制粉、連續球磨等制粉方法，干法制粉由于可塑性泥料加工的難度、除鐵、產能等因素，目前拋光、拋釉磚廠家很少使用。連續球磨現在使用的廠家越來越多。建陶行業石粉類原料是各種原料中硬度最大、最難磨細的，為提高球磨效率，本文討論干法預磨，即先對原料中石粉預先碾壓破碎，再入球磨機濕磨。本文結合生產實際，討論這種方法對節能的影響，以及實際生產過程中存在問題及注意事項。

2 干法預磨制漿原理

一般供應商提供的石粉原材料粒徑在2 cm以內，生產廠家采用干法預磨，通過碾壓石粉，讓粗石粒變小，再過6 ～ 10目篩，讓粒徑變小（6目0.4 cm以下、10目0.25 cm以下），同時粒子經受一次外應力作用，再入球磨濕磨，球磨效率會大大提高。

生產企業采用碾壓干磨，先干磨過10目篩再入40噸球，對比數據如表。

3 計算節電多少

石粉碾磨過10目篩每噸料耗電9.5°，其中碾磨后石粉占配方總量的48%，即球磨噸料時預碾磨料為19.2噸。

即每球總節省電：40×（40.2°-25.5°）=588°

其中預打磨耗電：9.5°×19.2噸=182.4°

則實際每球節能：588°-182.4°=405.6°

相對于未碾磨的料平均每球節省電百分比為405.6°÷（40.2°×40）=25.2%，即平均每噸料節電25%。

4 預碾磨的幾個優點

（1）平均每球節電節能25%左右，根據配方及碾磨料占配方比例有所不同。

（2）大大提高了設備運行的效率，球時縮短了，設備日產能提高了35%。

（3）有利于企業錯峰用電，高峰電費是低谷的2 ～ 3倍，這樣有利節省企業費用。

（4）預打磨有利于原料混勻，過出的粗料又重新回打，有助于原料加堆混勻，提高原料的穩定性。

5 “預磨”過程要注意的事項

我們在實際生產過程也遇到一些問題，要注意控制一些關鍵點，才能節能效果最大化，否則，可能造成效果不佳，主要注意以下幾點：

（1）預磨料只磨石粉，且一定要控制水份不要太濕。如果水份高，易成團，且難過篩，易粘篩網，單位碾磨產量會大大降低，單位電耗也會大增。一般磨前水份4 ～ 7%，如果水份太高，破碎效果大大降低；水份太干主要是揚塵大，一般灑點水就可解決。所以要先解決要碾磨石粉的存放，要放在有遮擋的料倉，不能放在露天，否則下雨天對原料中的打磨石粉水份影響大。

（2）關于過篩目數，磨料可過6 ～ 10目，過6目篩，碾磨效率高，單位時間產量高，每噸料能耗小，過6目篩每噸碾磨料耗電5.5°左右，但整個配方入球后，球磨時間會變長。如果碾磨料占配方的43%左右，球時延長約0.5 h。

（3）要適當加點大球石。有的企業開始都用直徑40 mm以下的球石，造成球內易成團、積砂較多。適當加大球石原因如下：一是沒碾磨的砂、坭原料里有些粗石粒；二是沒有大球石，細石粉在球內易結團，加大球石有利沖散。一般配球比例Φ20：Φ30：Φ40：Φ50=3：3：2：2，各企業根據原材料、配方要適當調整。

（4）關于漿料放漿，因為里面的小球石多，傳統的放漿“花籃”易堵，要改用加長的開多孔（圓孔、線孔）的放漿花籃，改善放漿效率。

6 結語

節能環保不斷提升是陶瓷行業的發展方向，許多企業在粉料制備方面都進行了許多積極探索，企業選用什么方法要結合企業的場地，資金投入、產品特征等各方面綜合考慮，希望此文能給同行有所借鑒，不足之處，也希望行內人士多多指正。