硫化促進劑M無廢水工藝獲突破

河南開侖化工有限責任公司自主研發的硫化促進劑M無廢水潔凈生產新工藝，解決了傳統生產工藝過程中的關鍵技術問題，為國內首創。

該公司經過4年多研發、科學論證，在現有溶劑法生產工藝的基礎上研發出硫化促進劑M無廢水潔凈生產新工藝。該工藝可使反應更加充分，反應中產生的副產物能全部與物料分離，萃取溶劑甲苯快速精餾回收循環使用，引入的氮氣保護技術可保障生產安全。該工藝于2017年獲得了河南省安陽市科技進步獎。

采用該工藝，開侖公司建成了國內首套萬噸級硫化促進劑M生產裝置。該裝置運行數據顯示，新工藝每生產1 t硫化促進劑M，甲苯的消耗量由原來的約150 kg降至20 kg左右；由于在高壓合成工序采用封閉性高壓反應釜，增強了機械攪拌力度，物料能夠充分反應，反應時間由原來的5 h縮短至3.5 h左右；反應生成的粗硫化促進劑M中副產物的含量由原來的18%減小至11%左右。

該工藝可替代行業普遍使用的會產生大量高濃度廢水的酸堿法生產工藝和有廢氣、質量不穩定的老溶劑法工藝。目前該技術已申報國家發明專利。

該成果實現了傳統化工工藝的綠色化升級，具有清潔環保、節能降耗等優點，是國家重點支持的清潔生產技術，推廣后，將提高國內硫化促進劑行業技術水平，增強企業競爭力。