ERP系統在生產制造企業中的應用

王小敏

（蘭州蘭石重型裝備股份有限公司， 甘肅　蘭州　730000）

1　企業背景及需求

實際生產中由于市場變化較大，企業產品特點一般都是以銷定產、單件小批量生產、產品結構復雜和生產周期有長有短，整個生產組織比較復雜，生產調整會比較頻繁；接圖生產，圖紙不能及時到位，主體材料按需定制周期長需要提前通知廠家生產并下單采購，大多情況下是沒有施工圖的情況下，按條件圖、排版圖提前采購，產品的相關部件可能提前生產；所簽訂合同多按項目組織整個的業務過程，產品設計工藝變更多，要求能適應變更的需求。

2　流程的控制及提升

2.1　需求計劃編制流程

銷售公司在客戶銷售訂單錄入到ERP系統后，運營部主計劃員對銷售訂單進行需求匯總的流程。

2.1.1　關鍵控制點

1）需求計劃必須經過相關部門確認之后才能作為主生產計劃的來源；

2）按項目組織生產的，銷售訂單、預測要帶項目號；

3）每月定義一個物料主需求計劃，如本月發生增加項，只將增加項添加到物料主需求計劃。

2.1.2　管理提升點

統一由運營部生產主計劃員對當月錄入的銷售訂單進行統一匯總，保證銷售訂單的任何變化都能傳遞到生產計劃之中，考慮邊設計邊生產的筒體、封頭件的預投生產。并通過備份物料主需求計劃的方式記錄原始物料主需求計劃，跟蹤銷售訂單等變更狀況。

2.2　生產計劃編制流程

根據確認后的主需求計劃進行初步分解，綜合考慮車間的生產能力，產生主生產計劃和生產滾動計劃的流程。

2.2.1　關鍵控制點

1）在制定生產計劃之前確認生產資料的完整及準確；應保證基礎數據中BOM用料及定額工時數據的準確；基礎數據中關于自制件提前數據的準確是自制物料能按時間點計劃的關鍵；

2）計劃工作臺的計劃選項要選按項目保留和按項目追溯。

2.2.2　管理提升點

1）實現從主需求計劃到生產計劃的集成，由銷售合同、預投等步驟的需求來驅動生產計劃，自動按照物料清單和工藝路線進行生產任務的分解，省卻各單位人員人工分解的繁瑣，大大減少出錯的概率；

2）按項目組織采購和按項目組織生產，控制材料的發放，為項目采購或生產的物料只能用于該項目。

2.3　物料需求計劃編制流程

根據生產主計劃和生產滾動計劃展開物料需求計劃并下達采購計劃、生成采購訂單的業務流程。

2.3.1　關鍵控制點

1）應保證基礎數據中關于BOM用料及定額工時數據的準確；

2）車間滾動生產計劃調整后，需要重新運行物料需求計劃，否則采購數量還是按原生產滾動計劃中自制件需要的采購物料及數量，計劃選項中的“改寫”要選“無”，表示為凈更改計劃，只影響更新車間生產部分的物料計劃。

2.3.2　管理提升點

根據調整后并被確認的生產滾動計劃對物料需求進行分解，生成采購計劃指導采購業務，滿足生產滾動計劃用料的需求，實現按需按時間點采購，降低庫存成本。

2.4　工單下達流程

車間在接到生產部門的生產計劃后，車間計劃員對生產任務進行調整和發放的流程。

2.4.1　關鍵控制點

1）車間須按照工單（生產指令號）安排組織生產，以工單號作為生產活動的指令；

2）MES（制造企業生產過程執行系統）和ERP（企業資源系統）集成，ERP將已釋放的工單傳送到MES系統，MES系統排程后的信息也要同步到ERP；

3）運營部生產計劃員將生產工單按板塊下發企業級分、子公司各板塊生產科，由各板塊生產科計劃調度確定加工車間；

4）完善工藝基礎數據，比如工藝文件中關于設備資源的定義和定額工時的定義。

2.4.2　管理提升點

1）通過工單與項目的關聯，公司內相關人員可以隨時了解客戶合同的執行情況及生產進度；

2）集成了MES符合車間現場的細化管理、操作界面相對友好和ERP集成資源、偏重管理的優點，MES管理細度能達到車間、工段、班組和工人級。

2.5　車間調度流程

車間調度員依據生產指令，按照要求時間節點組織各個產品、部件、零件的生產進度，分配各生產班組組織生產零件、部件及產品，協調各工序間有序銜接。

2.5.1　關鍵控制點

車間須按照工單組織生產作業，整機、部機、零部件按不同的物料分別創建工單，分別按工單安排生產，但不完全等同于以前按工作令號組織整機、部機所有零部件生產的作業模式。

2.5.2　管理提升點

各個工段、班組、車間之間的任務流轉情況可以在統一的信息化平臺實現實時的跟蹤和反饋；

通過統一的MES任務排程平臺來實施跟蹤和反饋車間任務的執行情況，方便車間計劃員、調度員的工作；

制件的工序轉移信息通過CAXA MES錄入，記錄班組、人員的實動工時，為分配工資準備數據基礎；

MES和ERP集成，將ERP需要的生產計劃和成本信息及時傳入，滿足了企業管理的需要；

MES滿足產品檔案質證記錄及單證打印，并可打印或輸出pdf、word、excel多種文件格式；

通過系統控制合格的自制件才能轉序，最終合格件才能完工入庫，確保了自制件的質量；

可查詢項目的整個執行狀態，包括車間在制情況。

3　達到的效果

3.1　梳理優化工程數據建立維護流程，整理符合ERP要求的基礎數據

ERP的工程數據包括物料清單和工藝路線。ERP系統對物料清單（BOM）的最重要的要求：必須是制造BOM，滿足生產管理的實際要求。ERP系統對工藝路線的最重要的要求：也是必須滿足生產管理的實際要求，與實際的生產工藝一致。所以要全面理解ERP系統對物料清單和工藝路線的定義和作用，梳理優化企業在這方面的工作流程，整理出符合ERP要求的基礎數據。作為“ERP PDM數據集成”的數據源，并且將此流程作為以后數據新建和維護的標準流程。

3.2　建立生產計劃管理平臺

在企業基礎數據能夠滿足要求的基礎上（及時性、完整性、準確性），搭建生產計劃平臺；生產計劃平臺能夠支持以銷定產的計劃模式，也支持預投生產；可以按項目運行（編制）計劃，滿足企業批量生產和項目制造兩種制造模式；

3.3　建立生產車間管理平臺

首先要實現車間生產作業在批量生產和項目生產兩種不同生產模式下的運作。然后解決目前生產任務的批量下達與管理，從而實現對整個生產作業流程的處理和控制：生產指令、物料管理、生產進度、齊套、工序外協、報廢、返工返修、重要質量數據收集等環節。

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