安徽合力股份有限公司 白迎春
文章首先基于有限元法分析比較三款消聲器的傳遞損失、尾管噪聲,然后分別測試三款消聲器裝配到某叉車后在不同工況下的插入損失、排氣阻力。仿真和測試結果為叉車選配消聲器提供依據,有很高的工程應用價值。
排氣噪聲在叉車整車噪聲中占據了重要分量,如何降低排氣噪聲是叉車噪聲控制中的重要課題。通過設計排氣消聲器可以衰減和阻礙聲能向外傳播以達到降噪目的,所以消聲器性能的優劣直接關系到降噪效果和發動機功率損失,如何平衡消聲器聲學性能和空氣動力學性能,設計出綜合性能較好的消聲器是一難題。在分析聲學性能方面,有限元法在設計前期具有較強的優勢,可用于預測其傳遞損失、尾管噪聲;而試驗測試方法則可以更直接地比較不同消聲器的性能,為叉車選配消聲器提供實際依據。本文首先介紹消聲器分析和試驗的基本原理;其次結合某叉車排氣噪聲頻譜特點,設計和分析三款消聲器;然后將試制出的三款消聲器裝配到某叉車上,比較它們在不同工況下的插入損失、排氣阻力;最后綜合比較消聲器的聲學和空氣動力學性能,為該叉車選配合適的消聲器。
有限元法計算消聲器傳遞損失可以參考文獻[1],文中詳細介紹邊界條件、吸聲材料、穿孔管的處理以及傳遞損失的計算公式。尾管噪聲的預測綜合了發動機排氣頻譜和消聲器的消聲特性,更接近于實際工況,首先選擇距離發動機排氣尾管500mm、45度角處的測點測量聲壓,進而計算發動機排氣口處聲壓,然后根據聲學原理,把排氣口等效為圓形平面活塞輻射器,計算得到活塞輻射器的振速幅值,其公式如下[2],最后將計算得到的振速幅值作為有限元的速度邊界條件,就可以分析得到消聲器出口管處噪聲。

其中,Pθm為測點出聲壓、U0m為活塞輻射器的振速幅值、r為發動機排氣口中點到測點距離、s為發動機排氣口面積、0ρ空氣密度、f即頻率、R()θ即方向性函數。
插入損失是指一個系統中插入消聲元件之前和之后,在出口處得到的聲壓級的差值[3]。本文采用LMSTest.Xpress系統,在離發動機排氣口500mm、45度角處測出消聲器裝配到叉車上前后的A計權聲壓級。
排氣阻力測試采用的是公司的內控標準,將發動機前排氣管(接消聲器進氣口)上攻小孔,再連接一個灌水的U型管,并記錄發動機在不同工況下U型兩端的水壓差。
消聲器的設計不僅要考慮內部消聲單元的頻率特性,也要考慮發動機排氣噪聲的頻譜特性。比如赫姆霍茲消聲單元作用于40-200Hz的低頻,三管迷路用于100-500Hz的中頻,阻性消聲單元頻率作用范圍在500Hz以上。對于某叉車所配的四缸發動機排氣尾管噪聲頻譜如圖1所示:其中,中低頻主要成分是2、4和6階,高頻成分在500Hz以上也比較顯著,所以設計的消聲器要兼顧各個頻率段的消聲效果。根據排氣噪聲的頻譜特性,設計出三款消聲器(G、L、W型)依次從左到右如圖2所示,依據有限元法分析得到每個消聲器的傳遞損失如圖3所示。

圖1 某叉車排氣噪聲瀑布圖

圖2三款消聲器三維圖
從傳遞損失曲線圖上可以觀察到,G、L和W型在中低頻(400Hz以下)消聲效果非常好,特別是W型在120Hz和250Hz存在兩個消聲峰值頻率;這三款消聲器在中頻(300-400Hz)附近消聲效果均不理想;在500Hz以上的高頻區域,W型漸漸遜色于G型和L型。

圖3 三款消聲器傳遞損失

圖4 溢流工況時預測消聲器尾管噪聲
叉車在溢流工況下排氣噪聲較大,可以采集該工況下的排氣頻譜,再通過公式(1)計算得到有限元法所需要的入口振動幅值的邊界條件,進而預測比較各消聲器尾管噪聲的大小如圖4所示,圖中W型尾管噪聲遠高于其他二者;L型相比G型在100-400Hz的中低頻較小,而在500-1000Hz的高頻較大。若從A計權總聲壓級的角度考慮,W型最大、G型次之、L型最小。
有限元分析在產品設計前段,能很好預測產品性能,然而測試結果不但能更真實的反映產品性能,還能驗證CAE分析的準確性。圖5為消聲器裝到此叉車后離排氣口500mm、45度角處測到尾管噪聲瀑布圖,與圖1相比較,中低頻的2、4和6階成分明顯降低,500Hz以上的高頻成分也顯著減少。但綜合比較,L型消聲效果最好,它比G型在300Hz以上消聲效果好,300Hz以下基本相當;比W型500Hz以下的中低頻消聲效果要好很多,但到800Hz以上的高頻區域W型就更占優勢了;G型和W型相比,前者的優勢在中低頻,后者在高頻,這與CAE分析很吻合,也證明有限元法的準確性。

圖5 G、L、W型消聲器尾管噪聲瀑布圖
圖6為不同消聲器尾管噪聲A計權聲壓級與轉速的關系圖,其中空管則表示未裝消聲器時的尾管噪聲,L型在整個轉速條件下比其他消聲效果都好,G型在900-1800rpm轉速下比W型好1-2dB,但到更高轉速時它們基本相當。

圖6 不同消聲器尾管噪聲與轉速關系圖
叉車選配消聲器不僅要考慮聲學性能,也要兼顧空氣動力學性能,表1為三款消聲器在不同工況下的插入損失和排氣阻力,L型消聲器雖然插入損失大,但它的排氣阻力也是最高的,特別是在全速工況下;G型聲學性能略好于W型,尤其在溢流工況下要好2.7dB,但是它們的排氣阻力相差不大。

表1 不同工況下消聲器插入損失和排氣阻力表
有限元法和試驗法均是消聲器設計的必要手段,其中有限元法主要應用于設計前期預測聲學性能,這樣可以縮短研發周期和降低設計成本;試驗法則是驗證設計優劣的最直接手段,所以兩者要結合于一起。本文所設計的三款消聲器性能均滿足要求,建議在對噪聲排放控制嚴格的高端車型上選配L型消聲器,在對排氣阻力要求小的叉車上選配W或G型消聲器。