年產(chǎn)8100噸 自給率近80% 中國光棒“無問西東”

高超

一根光棒曾經(jīng)讓中國光纖廠商一籌莫展，如今卻讓世界對中國刮目相看。

“十三五”以來，中國信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭良好，產(chǎn)業(yè)體系不斷完善。特別是光通信產(chǎn)業(yè)，在“寬帶中國”戰(zhàn)略持續(xù)深入、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的背景下，取得了長足的進步，更獲得前所未有的發(fā)展機遇。

而支撐中國光通信產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的還有重要一環(huán)，就是光纖預(yù)制棒的國產(chǎn)化。光纖預(yù)制棒是生產(chǎn)光纖光纜的基礎(chǔ)原材料，處于整個光通信產(chǎn)業(yè)鏈的上游，不僅占產(chǎn)業(yè)鏈利潤的70%以上，而且也是一個對技術(shù)和持續(xù)投入都比較高的產(chǎn)業(yè)。放眼全球，能夠獨立生產(chǎn)光纖預(yù)制棒的廠商不超過20家，而中國就超過了8家?？梢哉f，中國已經(jīng)成為名副其實的光棒生產(chǎn)大國。

光棒制造大國

中國民族光棒產(chǎn)業(yè)起步時間較晚，至今也不過10余年光景，但是發(fā)展十分迅速，不僅全球幾種主要的光棒生產(chǎn)工藝均落戶中國，而且光棒年產(chǎn)量也占據(jù)了全球半壁江山。

據(jù)多家研究機構(gòu)報告，2017年全球光棒產(chǎn)量達到1.6萬噸，其中中國光棒產(chǎn)量達8100噸，占比達51%。而隨著國內(nèi)幾大光棒廠商繼續(xù)提升產(chǎn)能，到2018年底，中國光棒產(chǎn)能將高達9400噸，穩(wěn)居全球第一。目前國內(nèi)已有長飛、亨通、烽火、富通、中天科技、通鼎、法爾勝、中利8家企業(yè)具備光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)能力，這一數(shù)字也是全球第一。

其實，中國光棒產(chǎn)業(yè)達到今天這一成就經(jīng)歷了一段“引進、消化、吸收、創(chuàng)新”的艱難歷程。在這段艱難的發(fā)展歷程中，2008年是一個極為重要的時間節(jié)點。據(jù)了解，2008年，長飛開發(fā)出外徑為200毫米、單根預(yù)制棒的拉絲長度達7000公里以上的大尺寸光纖預(yù)制棒；2010年，富通與日本住友在成都合資的工業(yè)園建成投產(chǎn)，亨通與美國OFS合作實現(xiàn)了年產(chǎn)200噸光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)能力。2011年，中天科技具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的光纖預(yù)制棒試生產(chǎn)成功，烽火通信與藤倉在武漢的光纖預(yù)制棒合資項目投產(chǎn)。

如今，國內(nèi)幾大重要的光棒生產(chǎn)廠商，已經(jīng)從引進消化過渡到自主開發(fā)的階段。據(jù)介紹，長飛自湖北潛江產(chǎn)業(yè)園建成投產(chǎn)之后，其自主研發(fā)的VAD項目實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，并與日本信越聯(lián)合，引進了OVD光棒生產(chǎn)工藝，長飛因此成為全球極少數(shù)能夠同時采用PCVD、VAD、OVD三大主流制備工藝生產(chǎn)光棒的企業(yè)。此外，亨通還在業(yè)界首創(chuàng)了CCVD等高層次技術(shù)低成本的光棒制作方法，并實現(xiàn)了量產(chǎn)，填補國內(nèi)多項技術(shù)空白。

經(jīng)過中國光棒產(chǎn)業(yè)的不懈努力，國產(chǎn)光棒產(chǎn)量得到了顯著的提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，2010年，中國光纖預(yù)制棒的自給率也僅為31.6%。2013年，光纖預(yù)制棒凈進口量占需求量的比例減至43.6%。到了2017年，光棒自給率已接近80%。隨著更多中國廠商的光棒項目擴產(chǎn)和投產(chǎn)，預(yù)計2018年國產(chǎn)光棒自給率將超過85%。

隨著光纖預(yù)制棒自給率提升，中國在光纖光纜生產(chǎn)方面擁有了更多的主動權(quán)，同時，推動了產(chǎn)能的不斷提升。這也是中國成為全球光纖光纜制造基地的原因所在。

再進一步

如今，中國光通信產(chǎn)業(yè)正在健康、快速的發(fā)展，然而仍然需要在很多方面更進一步，四氯化硅的國產(chǎn)化便是其一。有資料顯示，國產(chǎn)光纖用四氯化硅產(chǎn)量難以滿足市場需求，導(dǎo)致超過七成光纖用四氯化硅需要進口。

據(jù)國金證券研究報告顯示，國產(chǎn)光纖用四氯化硅產(chǎn)量不足的主要原因在于，國內(nèi)企業(yè)提純技術(shù)有待提升。

光纖用四氯化硅的原料為粗四氯化硅，主要通過工業(yè)硅粉制得，含有大量過渡金屬離子雜質(zhì)和含氫雜質(zhì)，用引起光信號衰減，而決定光纖性能的一項重要指標就是衰減系數(shù)，顯然衰減系數(shù)越低，其所要求的四氯化硅純度就越高，提純四氯化硅的工藝也就越復(fù)雜，難度越大。

據(jù)介紹，目前光氯氣法和等離子法較適合于制備高純度四氯化硅，特別是超低衰減光纖用四氯化硅。但是，由于氯氣危險性極高，且容易腐蝕設(shè)備及管路發(fā)生泄漏，從而制約了光氯氣法大規(guī)模應(yīng)用；而等離子法工藝復(fù)雜，設(shè)備制造難度大，相關(guān)技術(shù)主要掌握在國外公司手中，存在一定的技術(shù)壁壘。

因此，中國電子元件行業(yè)協(xié)會才在日前發(fā)布的《中國光電子器件產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展路線圖》中指出，目前國內(nèi)制備超低衰減光纖芯棒的高純度硅料和鍺料還基本依賴進口。

不過，國金證券在上述報告中指出，隨著行業(yè)的不斷成熟和國內(nèi)企業(yè)提純技術(shù)的升級，進口替代甚至全球性的市場替代將會不斷發(fā)生，從而實現(xiàn)國產(chǎn)光纖用四氯化硅的彎道超車。

近兩年，“寬帶中國”戰(zhàn)略的不斷深入，國內(nèi)反傾銷力度的加大，促進國內(nèi)光纖預(yù)制棒和光纖需求量和產(chǎn)量快速增長，從而帶動了光纖用四氯化硅需求量的持續(xù)上升。據(jù)估計，2017-2022年光纖用四氯化硅的國內(nèi)需求復(fù)合增長率達到12%，僅2017年國內(nèi)光纖用四氯化硅需求量就在9萬噸左右。顯然，這將是一個廣闊的新興市場。

更為重要的是，光纖用四氯化硅國產(chǎn)率的提升，也能夠進一步降低國產(chǎn)光棒的生產(chǎn)成本，中國光通信產(chǎn)業(yè)也因此會更進一步。endprint