X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用與發(fā)展

張健

摘要

X射線檢測技術(shù)，主要是利用X射線，對產(chǎn)品進(jìn)行掃描檢測，運(yùn)用超聲波反饋數(shù)值，能夠準(zhǔn)確反饋產(chǎn)品生產(chǎn)是否標(biāo)準(zhǔn)，該技術(shù)具有操作便捷、檢查結(jié)果準(zhǔn)確等特征。基于此，本文主要以復(fù)合材料生產(chǎn)檢測為例，對該技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)以及未來趨勢進(jìn)行探究，以達(dá)到充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，促進(jìn)社會資源綜合開發(fā)的目的。

【關(guān)鍵詞】X射線檢測技術(shù) 復(fù)合材料 應(yīng)用與拓展

復(fù)合材料，是現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)的主要材料，它具有耐磨性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣等特征。為確保復(fù)合材料實(shí)際應(yīng)用質(zhì)量，除了從復(fù)合材料合成技術(shù)層面，尋求資源質(zhì)量提升的主要方法，也需加強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)管理。而x射線檢驗(yàn)技術(shù)，作為復(fù)合材料檢測中的主要手段，其技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)探究，將是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐中整合的代表技術(shù)。

1 X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用

1.1 實(shí)時成像檢測技術(shù)

實(shí)時成像，是X射線檢測技術(shù)，在復(fù)合材料中應(yīng)用的具體體現(xiàn)，它具有較好的圖像分辨能力，同時也具有動態(tài)分析效果。進(jìn)行復(fù)合材料檢測時，它可以突破靜態(tài)復(fù)合材料靜態(tài)成像特征，實(shí)現(xiàn)多元化成像分析。

如，A類產(chǎn)品，屬于碳纖維類復(fù)合材料，內(nèi)部碳纖維組織的靜止維持時間較短，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)后放置的時間越長，材料中碳纖維分子的穩(wěn)定性越差。若運(yùn)用常規(guī)的復(fù)合材料檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，只能反饋碳纖維檢測階段的資源比例，其檢驗(yàn)結(jié)果是否達(dá)標(biāo)，完全取決于檢測時間，檢驗(yàn)結(jié)果可信度較差。而運(yùn)用x射線檢測技術(shù)，對A類產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時檢測，系統(tǒng)不僅會反饋復(fù)合材料，當(dāng)前內(nèi)部分子構(gòu)成情況進(jìn)行反饋，也會對碳纖維材料內(nèi)分子的運(yùn)動趨勢進(jìn)行分析，從而形成了一個較全面的復(fù)合材料分析信息。前后對比，后者對復(fù)合材料的檢驗(yàn)成果可信度更高。

1.2 X射線照相檢測技術(shù)

X射線檢測技術(shù)中的照相技術(shù)，是在傳統(tǒng)靜態(tài)檢測的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步細(xì)化復(fù)合材料檢測的內(nèi)容，該種技術(shù)手段，是采用高度數(shù)攝影鏡頭，對復(fù)合材料的孔隙、不同薄厚區(qū)域進(jìn)行檢測。同時，X射線檢測后的結(jié)果，將以直觀影像圖的成像效果，將X射線照射的效果圖呈現(xiàn)出來，檢測成像效果更直觀。

如，運(yùn)用X射線檢測技術(shù)，和普通成像鏡頭進(jìn)行復(fù)合材料檢測，復(fù)合材料厚度為2.69mm，且局部區(qū)域存在缺陷。運(yùn)用普通攝影技術(shù)進(jìn)行檢測時，只能按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行厚度檢測，而沒有檢測出復(fù)合材料的缺陷問題。運(yùn)用X射線檢測技術(shù)檢測后，不僅能夠準(zhǔn)確檢測材料厚度，也對材料邊緣部分存在0.05mm的缺陷進(jìn)行成像，該種檢測圖像分辨清晰度較高，準(zhǔn)確度也較高。

1.3 CT成像檢測技術(shù)

X射線檢測技術(shù)中，CT成像法，是符合材料檢測成像中應(yīng)用較普遍的一種技術(shù)方法。復(fù)合材料檢測中，X射線檢測技術(shù)的應(yīng)用原理，與現(xiàn)代醫(yī)學(xué)中的CT影像有著異曲同工之妙。該種成像方式，是利用螺旋影像收集渠道，對復(fù)合材料檢驗(yàn)部分進(jìn)行循環(huán)檢測，進(jìn)行周期性掃描后，數(shù)據(jù)排列，輸出成像結(jié)果。

舉例來說，H復(fù)合材料為長12.04mm，寬14.54mm，厚2.00rmn的樣品，運(yùn)用CT進(jìn)行復(fù)合材料檢測時，設(shè)備將從樣板的一端開始檢測，到樣板的另一端輸出，H材料全面掃描后，設(shè)備將同步輸出H復(fù)合材料樣板的檢驗(yàn)結(jié)果，以立體信息傳輸方法，確保H材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)全面、完整。案例中所描述的，H復(fù)合材料綜合探究過程，就是在現(xiàn)有資源基礎(chǔ)上，充分利用X射線檢測技術(shù)，復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)綜合運(yùn)用的體現(xiàn)。

此外，X射線檢測技術(shù)，在復(fù)合材料檢驗(yàn)中的應(yīng)用，也體現(xiàn)為背散射成像技術(shù)，該種技術(shù)應(yīng)用方法，進(jìn)一步放大了三維坐標(biāo)反饋信息，利用X光檢驗(yàn)影像，與復(fù)合材料設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)框架吻合程度，判斷復(fù)合材料生產(chǎn)產(chǎn)品的合格程度。但由于該種技術(shù)應(yīng)用時，需先準(zhǔn)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖，相對來說較繁瑣，實(shí)際應(yīng)用局限性較大。

2 X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的發(fā)展

2.1 發(fā)展中存在的問題

X射線檢測技術(shù)，主要利用X光束，對復(fù)合材料進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，但X光對人體的傷害較大，復(fù)合材料檢測人員實(shí)際應(yīng)用過程中，極易出現(xiàn)x輻射的問題，影響人的身體健康同時，當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中，所應(yīng)用的X射線檢測過程，主要利用了X射線照射的特征，獲取復(fù)合材料檢測結(jié)果。但若實(shí)際檢驗(yàn)過程中，材料擺放位置不當(dāng)，或者X射線的照射角度不好，也會出現(xiàn)檢測結(jié)果模糊，檢測結(jié)果錯誤的情況，對X射線檢測技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中的綜合應(yīng)用造成了較大的阻礙。

2.2 未來發(fā)展展望

加強(qiáng)X射線檢測技術(shù)，在當(dāng)代復(fù)合材料檢驗(yàn)中的應(yīng)用，需進(jìn)一步加強(qiáng)符合材料檢測中的安全控制。如，適當(dāng)?shù)摹翱s減”X射線檢測照射范圍，設(shè)定人工操作保護(hù)區(qū)域的方法，降低X射線檢測應(yīng)用對人體輻射。同時，將X射線檢測技術(shù)，與電子調(diào)控技術(shù)結(jié)合起來，增加X射線檢測方法，在復(fù)合材料檢驗(yàn)中應(yīng)用操控的靈活性。如，運(yùn)用X射線檢測操控系統(tǒng)，操控復(fù)合材料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，材料檢驗(yàn)的具體步驟。或者，運(yùn)用電子程序，設(shè)定材料檢驗(yàn)“框架”，若復(fù)合材料樣品在框架內(nèi)，則系統(tǒng)顯示“標(biāo)準(zhǔn)”，則否將給予相應(yīng)提示，這樣也能夠在一定程度上，解決X射線檢測技術(shù)檢測結(jié)果錯誤，不完整的問題。

3 結(jié)論

綜上所述，X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用與發(fā)展，是信息化技術(shù)綜合能應(yīng)用的理論歸納。在此基礎(chǔ)上，通過實(shí)時成像檢測技術(shù)、X射線照相檢測技術(shù)、CT成像檢測技術(shù)，探究X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用要點(diǎn)。因此，淺析X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用與發(fā)展，是社會資源綜合應(yīng)用的技術(shù)指導(dǎo)。

參考文獻(xiàn)

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