不同異氰酸酯對無溶劑聚氨酯膠粘劑性能的影響

於亞豐，王彩峰

（上海康達化工新材料股份有限公司，上海 221000）

聚氨酯（PU）膠粘劑是由多元醇化合物（聚醚多元醇、聚酯多元醇以及小分子多元醇等）與二官能或多官能的異氰酸酯反應制備得到[1]。聚氨酯的分子結構中含有多種氨基甲酸酯基團、酯基和醚基等極性和非極性基團，可與被粘接材料上的活潑氫反應形成氫鍵，使得聚氨酯膠粘劑具有非常穩定牢固的粘接性能。因此，聚氨酯膠粘劑對多種材料表面都具有較強的粘附力，而且聚氨酯分子間能夠形成氫鍵，具有較強的內聚力，對各類材料都有良好的粘接強度，被廣泛應用于金屬、橡膠、木材、纖維、塑料等結構材料的粘接[1，2]。

異氰酸酯化合物中含反應性活潑的異氰酸酯基團（－NCO），能跟許多類含活潑氫的化合物反應。其中，異氰酸酯與醇類化合物、水及胺基的反應最為常見：

①異氰酸酯與醇類（含伯羥基或仲羥基）化合物的反應過程：

②異氰酸酯與水的反應過程：

③異氰酸酯與胺基的反應過程如下所示：

在聚氨酯膠粘劑制備中，因伯胺活性太大，一般在室溫反應，常用活潑較為緩和的芳香族二胺。

而本文主要研究異氰酸酯與醇類化合物的反應，文中所提及A組分是指組成中含有-NCO基團的端異氰酸酯基預聚體，由于異氰酸酯基團會迅速的與空氣中的水汽發生反應，故需密封保存。B組分是指組分中含有-OH基團的端羥基低聚物多元醇，為避免吸收空氣中水分，也需要密封保存。通過調節A、B組分的起始原材料種類，可以制備多種用途的聚氨酯膠粘劑，配方設計十分靈活，應用范圍很廣。雙組分無溶劑聚氨酯膠粘劑具有綠色環保、操作方便、綜合成本低等諸多優點，故廣泛應用于各個領域。本研究通過調整A組分中異氰酸酯的種類，研究其對膠粘劑的本體拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度、剪切強度等性能的影響，為后續研究提供一定的參考依據。

1 實驗部分

1.1 實驗原料

聚酯多元醇（羥值300），自制；鄰苯二甲酸酯類多元醇；蓖麻油（CASO），工業級，進口；聚醚多元醇（303），工業級，上海高橋石化有限公司，三羥甲基丙烷（TM P），工業級，日本三菱化學株式會社；MDI-50（50%的二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯和50%的二苯基甲烷-2,4'-二異氰酸酯），工業級，煙臺萬華化學集團股份有限公司；異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI），工業級，科思創聚合物有限公司；二環己基甲烷二異氰酸酯（HMDI），工業級，科思創聚合物有限公司；多亞甲基多苯基多異氰酸酯（PAPI），工業級，煙臺萬華化學集團股份有限公司。

1.2 儀器及設備

三口燒瓶，500 mL，上海高信化玻儀器有限公司；溫度計，0～150 ℃，上海高信化玻儀器有限公司；IKA RW20數顯型電子攪拌器，上海高信化玻儀器有限公司；2XZ型旋片式真空泵，上海康嘉真空泵有限公司；XLW（B）智能電子拉力試驗機，濟南蘭光機電技術發展中心；NDJ-1型旋轉黏度計，上海精天電子儀器有限公司。

1.3 聚氨酯膠粘劑的制備

聚氨酯膠粘劑A組分的制備：將蓖麻油加入三口燒瓶中，升溫至120 ℃時開始抽真空脫水2 h；脫水結束后降溫至60 ℃，加入計量的異氰酸酯，邊攪拌邊升溫至80 ℃，保溫反應2 h，反應結束后取樣分析NCO的含量，分析值與設計值基本相符后，進行真空脫泡，并密封保存，待用。

聚氨酯膠粘劑B組分的制備：將蓖麻油、聚醚多元醇303，自制聚酯多元醇等依次加入到三口燒瓶中，然后勻速攪拌，升溫至120℃時減壓蒸餾脫水2 h，脫水結束后降溫至60℃，加入計量的MDI-50，邊攪拌變緩慢升溫至80 ℃，保溫反應2 h，反應結束后加入計量的TMP，升溫至120 ℃反應1.5 h，最后降溫至60 ℃，加入計量的硅烷偶聯劑，岀膠并密封保存，待用。

聚氨酯膠粘劑的配制：在常溫下，將合成的聚氨酯膠粘劑的A組分與B組分，按一定物質的量比混合攪拌均勻后涂膠，固化8 h，即得聚氨酯膠粘劑制品。分別將PAPI、IPDI、MDI-50、HMDI制品分別記作樣品1、樣品2、樣品3、樣品4。

1.4 測試或表征

拉伸剪切強度/破壞載荷：按GB/T 7124—2008“膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）”執行。

T剝離強度：按GB/T 2791—1995“膠粘劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料”執行。

拉伸強度、斷裂伸長率：按GB/T 528—2009“硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定”執行。

2 結果與討論

上述合成的異氰酸酯A組分的NCO質量分數為27%，B組分的羥值為156；通過試驗測試配膠設計的R值（NCO/OH）為1.1時，制備的聚氨酯膠粘劑具有相對較好的綜合性能。故本文所制備膠粘劑研究的本體強度、斷裂伸長率、T型剝離強度及剪切強度的R值均為1.1。

2.1 異氰酸酯類型對膠粘劑拉伸強度和斷裂伸長率的影響

分別使用PAPI、IPDI、MDI-50及HMDI合成相同NCO含量的聚氨酯預聚體A組分，與聚氨酯膠粘劑B組分按照R值（NCO/OH）為1.1的比例混合固化后測定膠粘劑的本體拉伸強度和斷裂伸長率，如圖1所示。

圖1 不同異氰酸酯拉伸強度和斷裂伸長率Fig.1 Tensile strength and elongation at break when using different isocyanate

從圖1可以看出，使用PAPI合成的預聚體拉伸強度最高大于14 MPa，使用IPDI合成的預聚體拉伸強度最低僅為3 MPa左右；拉伸強度的大小依次為：PAPI（樣品1）＞HMDI（樣品4）＞MDI-50（樣品3）＞IPDI（樣品2）；而斷裂伸長率大小的順序則剛好相反：PAPI（樣品1）＜HMDI（樣品4）＜MDI-50（樣品3）＜IPDI（樣品2）。其中PAPI合成的預聚體拉伸強度明顯高于其他異氰酸酯合成的預聚體，但斷裂伸長率明顯低于其他異氰酸酯合成的預聚體。這主要是由于PAPI的官能度＞2，反應固化后形成了網狀結構，而其他種類的異氰酸酯為2官能度，形成的結構以直鏈型的結構為主所致。

2.2 異氰酸酯類型對膠粘劑T型剝離強度（鋁/鋁）的影響

由圖2可以看出，不同異氰酸酯制備的膠粘劑對鋁/鋁的T型剝離強度也有所不同。其中，PAPI型異氰酸酯制備的膠粘劑性能最好，IPDI型異氰酸酯制備的膠粘劑性能最差。這主要是由于PAPI的官能度＞2，反應固化后形成了網狀結構，而IPDI為脂肪族2官能的直鏈型結構所致。

圖2 不同異氰酸酯對（鋁/鋁）T型剝離強度的影響Fig.2 Effect of different isocyanate on peeling strength of (Al / Al) T type specimens

2.3 異氰酸酯類型對膠粘劑剪切強度的影響

由圖3可以看出，異氰酸酯用PAPI合成預聚體對AL-AL及PVC-PVC的粘接強度明顯高于其他異氰酸酯合成的預聚體；用MDI-50合成的預聚體對AL-AL的粘接效果與PAPI合成預聚體對AL-AL的粘接效果相近；用HMDI合成的預聚體對PVC-PVC的粘接效果與PAPI合成預聚體對PVC-PVC的粘接效果相近。而IPDI型異氰酸酯制備得膠粘劑對AL-AL及PVC-PVC的粘接效果都比較差。

圖3 不同異氰酸酯對AL及PVC剪切強度的影響Fig.3 Effect of different isocyanate on shear strength of AL-Al and PVC-PVC specimens

3 結語

1）氰酸酯采用多官能的PAPI合成預聚體制備的無溶劑聚氨酯膠粘劑在本體強度、T型剝離強度、不同材料的剪切強度明顯優于其他異氰酸酯合成的預聚體；但斷裂伸長率只有約60%。

2）異氰酸酯采用兩官能的IPDI合成的預聚體制備的無溶劑聚氨酯膠粘劑在本體強度、T型剝離強度、不同材料的剪切強度等方面明顯差于其他異氰酸酯合成的預聚體，但斷裂伸長率可以達到接近200%。

3）異氰酸酯采用MDI-50合成的預聚體制備的無溶劑聚氨酯膠粘劑對AL-AL的粘接效果較好，而異氰酸酯采用HMDI合成的預聚體制備的無溶劑聚氨酯膠粘劑對PVC-PVC的粘接效果較好。

[1]張斌,孫明明,張緒剛,等.室溫固化無溶劑雙組份聚氨酯結構膠的研究[J].湖南大學學報(自然科學版),2007,34(11):61-64.

[2]傅桂華,劉少勇,趙樹明.熱塑性聚氨酯膠粘劑的研究[J].聚氨酯工業,2003,18(2):41-43.

[3]徐駿,姚其勝.環保無溶劑型雙組分聚氨酯膠粘劑的研制[J].中國膠粘劑,2013,22(7):29-33.