談清水混凝土二次結(jié)構細部作法施工質(zhì)量的提高

全 永 強

(山西路橋房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，山西 太原 030006)

隨著建筑工程日新月異地發(fā)展，施工技術也不斷地成熟、進步，人們在降低、克服質(zhì)量通病發(fā)生的同時，更加注重建筑重產(chǎn)品質(zhì)量精細化的施工。這樣，一方面提升了施工生產(chǎn)質(zhì)量，同時也給后續(xù)工序奠定了良好的基礎；另一方面觀感質(zhì)量的提升給建筑產(chǎn)品也帶來了美感，給人以一種享受。所以在施工中，安全、經(jīng)濟、合理、美觀的施工工藝，在編制方案、優(yōu)化工序和施工就顯得尤其重要。

我項目部在施工中針對二次結(jié)構細部施工進行技術攻關，以消除質(zhì)量通病、提升觀感質(zhì)量、強化細部管理為目的，總結(jié)了一套二次結(jié)構細部作法的技術，成功的應用在山西路橋房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設的職員住宅小區(qū)項目的施工中。

1 項目概況

本工程為山西路橋房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設的職員住宅小區(qū)，分為A,B,C，D，E，F(xiàn)座六幢高層，地上26層～32層，地下2層，總建筑面積為21萬m2。填充墻采用加氣混凝土砌塊，等級為A3.5，B08，砂漿強度等級為M5，砌體施工質(zhì)量等級為B級，構造柱、過梁、壓頂混凝土強度等級均為C25。

2 方案確定與技術特點

2.1 技術原理

通過精心組織、策劃，編制專項方案，認真放線，使混凝土翻邊、填充墻、構造柱及過梁各部位準確定位，合理進行設計排磚圖、構造柱槎口留設、支模、混凝土澆筑、墻頂后砌斜磚加預制混凝土塊等，使整個墻體合理、有機地組成一體。

標準層C1戶型隔墻填充墻排磚圖見圖1。

2.2 細部控制要點

2.2.1衛(wèi)生間混凝土翻邊施工質(zhì)量控制

支模時混凝土翻邊上不留設對拉螺栓，采用“U”型卡固定牢固，比傳統(tǒng)方法加對拉螺栓安裝與拆除更加簡便，且混凝土澆筑后無對對拉螺栓孔進行堵眼的程序，也避免了孔眼有滲、漏水的隱患。

2.2.2砌體砌筑馬牙槎上下陽角處45°切角質(zhì)量控制

砌體砌筑馬牙槎陽角上下用鋸子45°鋸角，澆筑混凝土時與傳統(tǒng)方法只鋸上角相比，混凝土流動性增強，易于成型，上下陰角更加密實、光潔，觀感質(zhì)量提高。

2.2.3斜砌磚預制混凝土三角塊砌筑質(zhì)量控制

砌體頂與梁、板底交接處磚于14 d后呈倒“八”字形擠緊斜砌，中間、兩端采用預制的C20混凝土三角塊砌筑，并及時用溜子壓縫、勾縫，避免了墻頂易開裂的質(zhì)量通病，也提高了砌體的觀感質(zhì)量。

2.2.4構造柱模板支設質(zhì)量控制

模板安裝時在接縫處粘貼海綿條，以避免漏漿，造成混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。構造柱、抱框柱主龍骨采用50 mm×100 mm木方，模板采用“3”型卡扣、步步緊鉤鐮卡、雙鋼管加固，鋼管間距400 mm～500 mm。構造柱模板的對拉螺桿宜設置在構造柱中，不宜在墻上留設腳手眼、打孔、鉆孔。對拉螺桿距離上下側(cè)為150 mm,中間間距不大于500 mm。

2.2.5構造柱、抱框柱柱頭混凝土質(zhì)量控制

構造柱、抱框柱柱頭在模板支設時從頂部留設風斗狀澆筑口以利于混凝土下料、澆筑，對于凸出部位的混凝土，3 d后用鑿子與柱面鑿平整。

2.2.6墻體暗埋線管及預留開關口質(zhì)量控制

將靠近構造柱、抱框柱附近的電線管配管時置于柱內(nèi)，與傳統(tǒng)施工方法相比免去了豎向開槽、補槽的工序，只需開、補接線合槽口。

3 技術實施過程及控制

3.1 工藝流程

作業(yè)準備→植筋→鋼筋綁扎→混凝土翻邊施工→墻體砌筑→構造柱、抱框柱、過梁、窗壓頂支模→模板拆除→墻頂后砌斜磚。

3.2 工藝實施過程

3.2.1作業(yè)準備

1)二次結(jié)構的施工，應待承重主體結(jié)構驗收合格后進行。施工前樓層、墻面清理干凈。2)根據(jù)設計圖紙放出墻體、洞口位置線，結(jié)合現(xiàn)場實際情況設計排磚圖，放出構造柱、抱框柱、過梁、窗壓頂、墻頂后砌斜磚等部位位置線。其中，在設計排磚圖時，墻頂后砌斜磚高度設為200 mm，以下高度為正常排磚高度，灰縫控制在15 mm左右；對于衛(wèi)生間有混凝土翻邊部分，墻頂留200 mm后砌，水平灰縫按15 mm設置，其余尺寸于混凝土翻邊部分進行調(diào)整，但不得使混凝土翻邊高度低于200 mm。

3.2.2植筋

在連接處從樓板面起每500 mm～600 mm設一道拉結(jié)筋,每道拉結(jié)筋為2φ6.5，沿墻通長設置。其余部位按設計配筋，植筋膠采用環(huán)氧樹脂膠，鉆孔深度為15d，孔徑比鋼筋直徑大6 mm。清孔無灰塵，鋼筋錨固端外5 cm之內(nèi)清理潔凈、無銹蝕，注膠宜滿、外溢，植入筋時緩慢順一個方向旋轉(zhuǎn)到底，表面膠體溢出為宜。做好成品保護措施，待抽檢驗收合格后方可進行下道工序的施工。

3.2.3鋼筋綁扎

鋼筋加工幾何形狀必須符合設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定，直徑、位置、間距準確，搭接、錨固長度、保護層厚度均符合要求，構造柱、抱框柱支模時據(jù)軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與柱的豎筋和梁的縱筋相垂直，綁扎牢固。

3.2.4混凝土翻邊施工

混凝土翻邊與樓板接觸面鑿毛處理，用清水沖洗干凈。模板按控制線支設，混凝土翻邊內(nèi)不留設對拉螺栓孔，支模時孔位移到上側(cè)，模板內(nèi)側(cè)加設內(nèi)襯,同時外側(cè)用“U”形卡每500 mm加設一道固定牢固，以控制混凝土翻邊厚度，以保證其位置和幾何形狀尺寸準確。水、電預埋管在混凝土澆筑前進行，要求定位準確、固定牢固。混凝土澆筑時內(nèi)部用鋼筋插搗，外部用錘子敲擊，以保證混凝土密實，同時將頂部用抹子抹壓平整。其高度利用構造柱鋼筋和模板內(nèi)側(cè)標高線進行控制。

3.2.5墻體砌筑

1)砌塊選擇寬度要比混凝土剪力墻小30 mm，作為墻兩面后期抹灰預留厚度。加氣混凝土砌塊提前一天澆水濕潤，砌筑時表面應適量澆水，使砌塊施工時含水率應控制在15%左右，濕潤深度為15 mm左右。砌筑后的砌體連續(xù)7 d用噴霧器澆水養(yǎng)護。2)根據(jù)排磚圖、各段墻身的細部尺寸、砌塊模數(shù)，進行撂底排磚，對構造柱尺寸可作適當調(diào)整，使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。3)砌筑砂漿一般在2 h內(nèi)用完，砂漿具有一定的粘聚性，有良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70 mm～80 mm，且使用過程中不準隨便加水。4)加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。水平及垂直灰縫均應不大于15 mm為宜，砂漿飽滿度豎縫應不小于85%，水平縫應不小于90%。在砌筑砂漿終凝前時間內(nèi)，應將灰縫刮平，溜子勾縫并清理干凈表面。加氣混凝土砌塊砌筑時應保證墻面垂直、大面平整、灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭砌。上下皮砌塊的豎向灰縫相互錯開長度宜為300 mm，并不小于150 mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2φ6.5的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應不小于700 mm。5)砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。每段內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎，以柱為界。6)構造柱與抱框柱砌筑時留出馬牙槎，先退后進，寬度為60 mm,槎口內(nèi)外邊上下吊線對齊。上下陽角處用鋸子45°鋸角，以利于混凝土澆筑時易于到位，成型更密實，保證混凝土的澆筑實體質(zhì)量，避免質(zhì)量通病產(chǎn)生。7)砌體填充墻砌至接近梁、板底時，應留200 mm空間，待砌體變形穩(wěn)定后并應至少間隔14 d，再將其補砌擠緊。8)墻體兩邊電線配管的留設盡量置于柱內(nèi)，以減少對砌體的破壞。避免大量開槽，節(jié)約費用，同時保證抱框柱處砌體的整體質(zhì)量。若在墻中間時，配管作業(yè)應采用切割機切槽，隱檢完畢后通知土建用干硬性細石混凝土塞實、填滿，抹壓平整，抹灰前表面釘鋼絲網(wǎng)作加強處理。

3.2.6構造柱、抱框柱、過梁支模

1)模板應根據(jù)其長度、高度采用周轉(zhuǎn)過的舊15 mm厚雙面覆膜多層板提前加工備用。模板采用“3”型卡扣、步步緊鉤鐮卡和50 mm×100 mm方木加固固定，并不得在砌體上留設腳手眼。2)模板安裝時在接縫處粘貼海綿條，以避免漏漿，造成混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。3)構造柱、抱框柱主龍骨采用50 mm×100 mm木方，雙鋼管加固，鋼管間距400 mm～500 mm，在墻體上用φ14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。4)支模時還應注意在柱的底部留出100 mm高的清掃口，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。5)構造柱模板的對拉螺桿宜設置在構造柱中，不宜在墻上留設腳手眼、打孔、鉆孔。對拉螺桿距離上下側(cè)為150 mm,中間間距不大于500 mm。6)靠梁、板底柱頂支模時支設為風斗式澆筑口，進料澆筑口擴出柱外側(cè)100 mm。

3.2.7混凝土澆筑

混凝土配比、攪拌嚴格按試驗配比單和施工驗收規(guī)范規(guī)定施工。澆筑前澆水濕潤接觸面。過梁、壓頂混凝土澆筑時，內(nèi)部用鋼筋插搗，外部用錘子敲擊，以保證混凝土密實，同時將頂部用抹子抹壓平整。構造柱與抱框柱等豎向構件澆筑時，從頂部留設風斗狀澆筑口下料(對于凸出部位的混凝土，3 d后用鑿子與柱面鑿平整)，柱底部先澆筑50 mm厚的同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，用ZN25型混凝土振動棒分層振搗，外部配合錘子敲擊；對于無法下振動棒的構件采用外部錘子敲擊振搗法施工。

3.2.8模板拆除

門洞口過梁待其混凝土強度達到設計值50%以后拆除，其余部位澆筑24 h后拆除。拆除時不得生拉硬撬，以免損傷混凝土楞角。

3.2.9墻頂后砌斜磚

填充墻砌筑至接近梁、板底200 mm時,間隔14 d后再用磚進行斜向補砌擠緊，傾斜角度在45°～60°之間，呈倒“八”字形砌筑，中間與邊角三角部位采用預制混凝土三角塊砌筑,中間三角塊幾何尺寸為100 mm厚220 mm×220 mm×320 mm，邊角三角塊幾何尺寸為100 mm厚150 mm×150 mm×210 mm。頂磚砂漿飽滿，用勾縫溜子抹壓密實，防止梁、板底通縫出現(xiàn)。斜砌磚部位不得使用裱磚砌筑，應采用非粘土實心磚同墻等寬斜砌，灰縫飽滿，砌筑緊密。預制三角塊根據(jù)排磚圖確定尺寸，不同規(guī)格的分類預制使用。

4 效益分析

通過我項目部對二次結(jié)構細部作法的施工，提高了工程施工質(zhì)量，避免了質(zhì)量通病的產(chǎn)生，特別是觀感質(zhì)量，受到了社會各界的好評，太原市質(zhì)量監(jiān)督站對我們施工的二次結(jié)構的質(zhì)量給予充分肯定。