金陵石化：三拳破紀錄

○ 文／竇 豆

通過優化原油采購節奏和庫存結構、高附加值產品生產、成品油對外貿易，金陵石化實現了效益最大化。

●優化讓金陵石化這艘大船運行得更順暢。攝影 /徐 捷

2017年以來，金陵石化圍繞安全與效益的大目標，以價值管理為指引，克服裝置集中檢修、夏季高溫時間長、政府多次實施管控等困難，突出三個環節的優化，即優化原油采購節奏和庫存結構，優化高附加值產品生產，優化成品油對外貿易，實現了企業效益最大化，不僅全年原油加工量創歷史新高，而且經濟效益指標也刷新了歷史紀錄。

優化原油采購降成本

2017年2月19日，金陵石化行政樓一間會議室里，原油采購小組正對著投影上的趨勢圖，研究原油價格走向。國際油價的跌宕起伏，讓這樣的“頭腦風暴”成為常態。也讓金陵石化嘗到了優化原油采購的甜頭。2017年國際油價呈V型走勢，最低跌至約47美元/桶。金陵石化跟蹤國際油價走勢，遵行加工量與計價量基本匹配策略，謹慎操作原油采購，規避風險。根據油價變化調整計價量，加以庫存運作，整個一年，金陵石化通過優化庫存控制，不僅規避了風險，而且大幅降低了原油采購成本。

隨著精細管理水平和環保標準的提升，生產給原油采購提出了更高要求，尤其是原油整體和分裝置的硫含量的控制。為了不突破一次加工分裝置硫含量的設防值，滿足減少焦化裝置整體負荷的要求，金陵石化采購開始向低硫化、輕質化轉變。2017年下半年，金陵石化又分別針對2號渣油加氫和3號連續重整裝置開工，及時采取相應措施，采購了滿足新裝置“胃口”的原油。2017年進口原油API達30.5，硫含量2.13%，酸值0.3mgKOH/g。與上年相比，API略升0.07個點，硫含量持平，酸值則大幅下降0.2個單位。

“原油采購不僅研判價格高低，而且要考慮對不對相關裝置的‘飲食’需要。”生產計劃處處長陳忠基說，“2017年全年，金陵石化原油采購較均衡計價節約成本966萬美元，折合人民幣6376萬元。”

優化生產計劃增附加值

2017年12月20日7:10，金陵石化生產指揮中心。調度員張豐云點擊鼠標，大屏顯出了各個裝置日效益的數據。其中，1號催化裂化日效益163.22萬元。信息系統算出的某個裝置的日效益，是該裝置實施日優化的結果，也是生產操作人員每天努力的方向，所以日效益系統成為金陵石化生產組織的“圣經”。

2017年，金陵石化在裝置生產安穩長滿優的條件下，推進生產計劃和組織的優化，啟用了智能化調度及計劃優化平臺，集成了生產計劃優化、智能調度報表、生產運行管理和監控報警、調度工藝管理等系統，實現了計劃排產、執行跟蹤、監控報警的智能優化，為生產組織優化增添了翅膀，每年僅智能化調度就可以增效2000萬元。金陵石化充分利用這一系統，在線監控各裝置的關鍵工藝參數及質量指標。數據一旦超標，系統及時以短信形式通知相關裝置主管實時調整，實現了生產控制和油品調合過程的優化，產品質量管控水平更上一層樓。

生產穩定為優化生產和調整產品結構打好了基礎。金陵石化圍繞增產高附加值產品，利用日優化信息系統加強數據測算，在企業主頁發布裝置生產優化方案，并且以調度令通知到單位，再進行日效益的考核。獎勤罰懶，達到了最佳管理效果，國Ⅴ汽油、車用柴油、航煤、芳烴、丙烯等高附加值產品成為產品隊伍的主力，產品結構優化帶來了效益提升。2017年全年汽油總量達415.36萬噸，同比增加16.55萬噸，95號以上高標號汽油同比增加19.13萬噸；航煤生產受多重因素影響，仍然完成了240.55萬噸；柴油生產總量441.12萬噸，同比增加11.47萬噸，其中車用柴油同比增長17.3萬噸；丙烯產量達32.97萬噸，與去年持平；對二甲苯年產62.55萬噸，同比增加25.77萬噸。

2017年，金陵石化2號和3號催化、1號渣油加氫、1號烷基苯、2號加氫裂化、蠟油加氫、催化汽油吸附脫硫等主要生產裝置檢修，硫黃提標改造，異丁烷、2號渣油加氫、3號連續重整等新裝置開工投產，生產組織和物料平衡的難度很大。針對不同裝置檢修及新裝置開工，金陵石化提前做好了不同的加工方案，并組織專家進行研討，設計了最優化的流程。2號加氫及3號硫黃檢修期間，安排部分裝置降量，同時加大低硫原油加工，減少焦化加工負荷，降低酸性氣平衡壓力，增加瀝青配置；烷基苯裝置停工期間，將2號柴油加氫改為航煤精制方案；1號渣油加氫及催化停工期間，提前安排汽油庫存，確保當期市場保供需求。

新建異丁烷裝置、2號渣油加氫及3號連續重整開工，也能提升高附加值產品產能。金陵石化及時采購系統內外原料，增加適宜渣油加氫加工且性價比高的原油品種，確保2號渣油加氫裝置順利開工；采購武漢、揚子、青島等企業2多萬噸飽和液化氣，緩解了異丁烷裝置原料不足矛盾；提前外購重整石腦油，采購輕質原油，填補了3號連續重整開工的原料缺口；優化汽油調和配方，緩解了新建合資裝置PO/MTBE投產后的后路問題。

生產計劃處副處長劉軼說：“圍繞生產效益目標，我們將裝置優化與系統優化有機結合，完善日效益和日優化系統，進一步細化生產方案的效益測算，組織優化生產，贏得了良好的經濟效益。”

優化來料加工拓市場創效益

2017年12月21日，長江北岸的清江碼頭，克羅地亞“文杰”號油輪徐徐離開碼頭，滿載35000噸航煤一路向東駛向韓國。這是金陵石化航煤又一次出口海外，2017年航煤出口量超100萬噸，從海外市場贏得了效益。

在國內市場過剩的形勢下，金陵石化加大出口力度，成品油出口202.18萬噸。其中，航煤108.52萬噸、柴油93.66萬噸。出口規模的放大，擺脫了國內成品油需求不旺形成的生產困境，開拓出新的創效之路。

來料加工是走進國際市場的常用通道。金陵石化2017年開辦來料加工手冊30本，加工原油數量達423.80萬噸，來料加工出口成品油156.6萬噸。其中航煤101.8萬噸，包含保稅航煤64.30萬噸、出口至境外航煤37.5萬噸，出口柴油54.80萬噸，其他副產品10.33萬噸。

一般貿易也是擠入海外市場的形式，金陵石化2017年以一般貿易出口柴油，下半年打通出口航煤一般貿易流程，并且努力爭取一般貿易出口配額，全年一般貿易出口45.58萬噸成品油。其中，煤油6.72萬噸、柴油38.86萬噸。

金陵石化烷基苯產能亞洲第一，在2017年國內烷基苯價格優勢不佳的形勢下，拓展烷基苯出口業務，積極報價并加強洽談，全年烷基苯出口總量29640噸。7月，金陵石化還抓住國際市場機會，實施了MTBE及甲苯進口業務。相比國內采購，兩批MTBE和一批甲苯進口業務，節省采購費用348.70萬元，同時開通MX-PX來料加工業務，增效700萬元。金陵石化根據國際市場需求，細化收油儲存溫度、循環調和時間、產品出廠流量等環節管理，嚴把瀝青調和質量關，進一步增產瀝青出口創效，出口量達10.4萬噸，在中國石化煉化企業中名列前茅。

銷售中心主任陳憶峰說：“拓展海外貿易出廠渠道，打破了國內成品油過剩形成的限制，不僅讓規模化煉化生產沒有后顧之憂，而且贏得了更好的經濟效益。”