李鐵軍,管亞軍
[東芝水電設備(杭州)有限公司,浙江省杭州市 310020]
清遠抽水蓄能電站位于廣東省清遠市清新縣太平鎮境內,安裝有4臺發電電動機/水泵水輪機組,發電電動機額定容量356MVA/331MW,額定轉速428.6r/min,飛逸轉速690r/min。轉子外徑Φ5225mm,飛逸轉速下,轉子周速達到189m/s。
磁軛既是發電電動機磁路的組成部分,也是固定磁極的結構部件。運行過程中,磁軛受力情況復雜,需承受自身離心力、磁極離心力、磁拉力以及扭矩作用,有的還要承受熱套帶來的配合力的作用。根據技術參數,設計理念不同,磁軛有多種結構形式。通常,磁軛按基本組成形式分為扇形磁軛(見圖1)和環形磁軛(見圖2);按磁軛與轉子支架(有時為主軸)配合形式,通常分為熱套磁軛以及浮動磁軛[1]。清遠抽水蓄能電站發電電動機考慮高轉速的剛強度要求,磁軛采用環形浮動磁軛,本文介紹此類磁軛的設計、制造以及安裝技術。

圖1 扇形磁軛Fig.1 Sector rim

圖2 環形磁軛Fig.2 Ring rim
清遠抽水蓄能電站為大容量、高轉速發電電動機,磁極尺寸大、重量重,運行時,單個磁極所受離心力達到萬噸級,這些力全部要通過磁軛來承受。另外,機組不但高速旋轉、正反轉,還要頻繁啟停機,因此疲勞問題也需要檢討考慮。綜合各個方面,清遠抽水蓄能電站磁軛設計采用環形磁軛:磁軛內外徑Φ2600/Φ4363mm,高3570mm,總重有200多噸,材料選用Q690D。為方便制造、安裝,將整個磁軛軸向設計成9段,從水輪機側往上依次為第1段、第2段、……、第9段,各段高度設計為300mm或350mm,段間設計有高度為65mm通風道,段與段之間定位采取通過通風葉片上的止口進行定位的方式。各段磁軛設計為由t50mm或t75mm的環形磁軛鋼板堆疊而成,環形磁軛鋼板之間通過拉緊螺桿把合為一體[2]。圖3為磁軛斷面圖,圖4為單段磁軛圖。

圖3 磁軛斷面Fig.3 Rim section

圖4 單段磁軛Fig.4 Rim block
為滿足組裝制動環板的需要及軸向剛度,增加第一段剛度,將第一段部分把緊螺栓設計成鉸制螺栓,以此可提高整體性。
為保證磁軛與轉子支架同心,減少現場調心工作量,段與段之間設計采用定位止口,止口布置在通風葉片上,方便現場疊裝時定位。
為防止頂轉子時磁軛與轉子支架錯位,在第8段上設計有磁軛止浮板(見圖5),以此將磁軛與轉子支架軸向關聯起來。

圖5 磁軛止浮板Fig.5 Sector rim
為方便安裝制動環,在第一段磁軛下表面加工出一個安裝平面。
磁軛與轉子支架配合采用切向磁軛鍵結構(見圖6),磁軛內徑設計有7處鍵槽。該結構為浮動結構,徑向無配合緊量,周向用切向鍵楔緊。其中T形鍵設計在廠內裝在轉子支架上,現場只需安裝切向鍵。高速旋轉時磁軛仍可與旋轉中心保持同心。

圖6 磁軛鍵Fig.6 Rim key
磁軛與磁極配合形式為3T尾結構(見圖7)。 磁極徑向通過磁極鍵徑向打緊,牢固固定在磁軛上。軸向在第一段磁軛T尾槽內設計有可調整止落塊,以便現場調整磁極中心高度。

圖7 3T尾Fig.7 Three T-shape tail
清遠抽水蓄能電站發電電動機轉速較高,飛逸轉速為690r/min,此時轉子周速約189m/s。為抵擋離心力,磁極間設計需要有極間支撐、極間拉桿、阻尼環拉桿等,通過在磁軛上設計徑向螺紋孔,實現上述結構的固定。
環形磁軛制作對制造廠加工制造水平要求較高,在廠內加工制造的磁軛內外徑中心度、磁軛鍵、磁極鍵及尺寸形位公差要求較高,特別是尺寸大、重量重的,尤其困難。考慮機床、工序等相關因素,過程中可能還需要轉換工位,使得整個加工過程工藝復雜,控制困難,難度大。
清遠抽水蓄能電站磁軛內外徑為Φ2600/Φ4363mm,高3570mm,總重200多噸。需要加工的地方有內外徑、磁軛鍵槽、磁極鍵槽、單段磁軛上下端面、極間連接用的各種徑向螺紋孔等。特別是磁軛鍵槽以及磁極鍵槽,加工精度要求高。制作工藝復雜,概括來說,整個制作工程包括鋼板下料、通風葉片及導磁塊焊接、單段堆疊、單段粗加工、整體精加工等大的工序,這里面每道工序都有不小的難度。其中,對于鋼板下料,要求單板不平度小于3mm(這一點需對鋼板原材料提出嚴格要求)。因高強度鋼板不宜進行火焰調型,必要時可以使用大型龍門油壓機調型;通風葉片及導磁塊焊接,過程中容易使磁軛鋼板外周發生變形,焊接必須考慮焊接時機及方法,不能使得鋼板有影響使用的變形;單段堆疊,需考慮合理的面壓,控制壓緊螺桿伸長量,均勻緊固,使每段圓周高度均勻;精加工,為保證磁軛鍵槽以及磁極鍵槽精度,防止錯牙,滿足現場裝配精度,應盡量減少分段加工次數。
綜合考慮磁軛尺寸、重量、精度等因素,清遠抽水蓄能電站磁軛加工采用的方案是分段加工、轉移工位的方式,先加工9/8/7/6/5段,整體加工完畢后,再將已加工好的第5段作為基準,整體加工第5/4/3/2/1段。精加工時先加工內外圓和磁軛鍵槽,再以磁軛鍵槽為基準,加工出各磁極鍵槽換工位校正用基準。工位轉移時,為防止基準跑位,要采取必要的工藝措施。
環形磁軛疊裝時與疊片磁軛不同,各磁軛段需從轉子支架頂端往下套裝,廠房高度往往不能做到一次吊裝到位,因此設計階段應事先考慮吊裝方式,以便給現場安裝提供合適的吊具以及吊繩[3]。一般有兩種方法,設計環形吊具或者采用長短繩。清遠抽水蓄能電站采用的是長、短繩替換的方法吊裝磁軛段(見圖8)。前3段需要更換繩子,后6段均可一次到位。通過對疊裝過程的跟蹤控制,以下幾個關鍵點應特別注意:
第一段掛裝,該段是疊裝基準,需要盡最大努力調到最好,調整時可在內圈與轉子支架間使用千斤頂進行調整。
外周T尾槽內磁極鍵配合面的錯牙控制,過程中需監測段間的錯牙,并關注每一段疊裝上去后,底下幾段的變化趨勢。
磁軛偏心值控制,清遠抽水蓄能電站轉子偏心允許值為0.15mm。建議每疊1段,均進行圓度測量并計算偏心,偏心滿足要求后方可進行下一段疊裝。
測點的選擇可以跟磁極數一致,清遠抽水蓄能電站14個磁極,在磁軛周向相應位置選擇14個測點。
清遠抽水蓄能電站發電電動機1號磁軛疊裝完成后,對磁軛外圓、內徑間隙值、段與段之間的錯牙情況都進行了測量,數據優良,其中磁軛最大偏心0.1mm,滿足國標以及設計要求。

圖8 磁軛段掛裝方法Fig.8 Rim Block Assembly Method
清遠抽水蓄能電站發電電動機磁軛采用浮動環形磁軛,相對于扇形疊片結構,該結構整體剛度較好,能夠承擔更大的磁極離心力,提高了轉子的穩定性。另外,由于采用浮動結構,磁軛無需熱套,靜止時磁軛對轉子支架沒有徑向箍緊力,轉子支架受力情況簡單。同時,環形磁軛在廠內分段制作完成,現場只需要掛裝磁軛段,可以減少現場疊片的工作量。運行時,發電電動機高速旋轉,單位時間內應力交變次數多、交變應力幅值大,環形磁軛結構可以較好地解決疲勞問題。
清遠抽水蓄能電站發電電動機磁軛采用環形磁軛,目前4臺機均完成了機械過速試驗、水泵甩入力試驗、發電機單甩負荷及雙機同甩負荷試驗,以及三機同甩負荷試驗,并已投入商業運行,現運行情況良好。由于環形磁軛與扇形疊片磁軛在設計、制造、安裝上有很大不同,本文通過對清遠環形磁軛結構的分析介紹,希望可以給類似結構的設計、制造以及安裝提供一定的借鑒。
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李鐵軍(1982—),男,工程師,主要研究方向:常規發電機設計,抽水蓄能電站發電電動機設計等。E-mail:li.tiejun@toshiba-thpc.com
管亞軍(1982—),女,助理工程師,主要研究方向:發電機設計等。E-mail:guan.yajun@toshiba-thpc.com