安谷水電站發(fā)電機(jī)定子繞組下線

張 海 峰， 何 仕 明， 劉 翱， 李 偉

(1.中國水利水電第七工程局有限公司，四川 成都 610016；2.中國水電建設(shè)集團(tuán)圣達(dá)水電有限公司，四川 樂山 614013)

1 概 述

安谷水電站工程位于樂山市市中區(qū)與沙灣區(qū)接壤的安谷河段生姜坡，距上游已建的沙灣水電站約35 km，下游距樂山市區(qū)15 km，該電站安裝5臺軸流轉(zhuǎn)槳式機(jī)組，其中大機(jī)組容量為4×190 MW，小機(jī)組容量為1×12 MW，總裝機(jī)容量為772 MW。其主要技術(shù)參數(shù)為：額定電壓為13.8 kV、額定電流為9 085 A、額定功率因數(shù)為0.875、額定轉(zhuǎn)速為88.2 r/min、繞組絕緣等級為F級；大機(jī)組定子鐵芯共計(jì)612槽、定子線棒共計(jì)1 224根。定子在安裝間疊片后吊入機(jī)坑，在機(jī)坑進(jìn)行下線施工。

2 定子下線的主要工序

2.1 定子下線準(zhǔn)備

2.1.1 場地布置

(1)粉塵控制。在發(fā)電機(jī)層沿定子機(jī)坑周圍搭設(shè)適當(dāng)高度的防塵架，防止金屬粉塵、灰塵、雜物等進(jìn)入下線作業(yè)區(qū)。在下線區(qū)域派專人經(jīng)常清理地面，保持作業(yè)區(qū)域清潔。

(2)作業(yè)平臺。在機(jī)坑內(nèi)搭建2層環(huán)形施工平臺以方便安裝及吊運(yùn)。

(3)工位布置。在機(jī)坑外搭建配膠房、試驗(yàn)房和化學(xué)品存放室。

2.1.2 設(shè)備清點(diǎn)

在定子下線前，通知監(jiān)理、廠家人員和施工方一起對到貨材料進(jìn)行逐一清點(diǎn)，檢查規(guī)格、數(shù)量、保質(zhì)期限，發(fā)現(xiàn)缺件或缺陷及時聯(lián)系監(jiān)理人員、廠家妥善處理。

2.1.3 定子鐵芯、線棒的檢查與清理

用壓縮空氣清掃整個定子，檢查槽內(nèi)和鐵芯無異物，檢查鐵芯槽內(nèi)涂漆是否均勻、圖層是否有損傷，檢查定子線棒槽部和端部是否有機(jī)械損傷、是否有明顯的幾何變形、絕緣是否受潮；工頻交流耐壓試驗(yàn)按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢：試驗(yàn)電壓為2.75Un+2.5 kV=40.45 kV，時間1 min，要求不閃爍、不冒煙、不擊穿。

2.1.4 環(huán)氧制品的干燥處理

將槽楔、槽下墊條等層壓制品用白布沾酒精或丙酮溶液擦洗干凈、室溫下晾干時間不少于30 min后，在80 ℃溫度下烘焙時間不少于8 h。滌波管必須脫蠟處理后方可使用。

石英粉、云母粉在使用前，需在80 ℃溫度下烘焙時間不少于8 h。

滌波繩在使用前，需在120 ℃溫度下、烘焙干燥時間不少于2 h進(jìn)行脫蠟處理。

2.1.5 檢查絕緣材料

對照裝箱單，檢查每種材料的數(shù)量；檢查材料是否有受潮、變色等不正常情況，云母帶運(yùn)至工地后儲存在冰箱內(nèi)，冰箱內(nèi)溫度控制在5 ℃以下。

2.1.6 確定定子線圈下線位置

按照定子繞組接線展開圖確定鐵芯第一槽的位置，第一槽為基準(zhǔn)槽，參照基準(zhǔn)槽做好整圓的編號，槽號從1開始按順序逐槽進(jìn)行編號；按照廠家圖紙，確定槽號及其對應(yīng)所要下的線圈的種類和數(shù)量，并在鐵芯上標(biāo)出特殊線棒的位置；用槽樣棒檢查槽型，并按線槽數(shù)10%的比例抽測線槽上中下三點(diǎn)的寬度尺寸并做好記錄。

2.2 下層線棒的安裝

2.2.1 墊槽底墊條

確認(rèn)定子槽內(nèi)無異物，使用干燥的壓縮空氣對定子槽內(nèi)進(jìn)行清掃，確認(rèn)需要放測溫墊條的槽號，將槽底墊條放入槽內(nèi)，調(diào)整墊條位置，沿軸向兩端放置均勻，并在兩端用膠帶臨時固定在鐵芯上，防止下層線棒嵌線時脫落、松動，槽底墊條兩端分別伸出定子鐵芯20 mm。

2.2.2 嵌下層線棒

嵌下層線棒前，用細(xì)紗布或鋼絲砂輪打磨線棒兩端引線部位，使之露出銅本色。用絕緣記號筆標(biāo)出定子鐵芯軸向中心線，用線棒樣板和絕緣記號筆標(biāo)出下層線棒軸向中心線；將下層線棒一根一根小心嵌入槽內(nèi)，線棒軸向中心線與鐵芯軸向中心線應(yīng)對齊一致，嚴(yán)禁采用敲擊線棒端部的方式調(diào)整線棒的軸向位置。下線過程中，記錄線棒號以及嵌入的槽號；檢查線棒槽內(nèi)直線部分是否緊貼槽底，不允許在線棒端部已緊靠端箍而直線部分與槽底墊條間存在間隙；下線時用橡膠榔頭或木榔頭輕打線棒直線部位，將線棒平推送入槽中(圖1)；用臨時木槽楔、木楔板、保護(hù)墊條將線棒在鐵芯上、中、下位置臨時固定在鐵芯槽內(nèi)(圖2)；線棒直線部分嵌入槽內(nèi)后，側(cè)面采用F級半導(dǎo)體墊條塞實(shí)，并用0.05 mm塞尺檢查，線棒兩側(cè)間隙長度分別不得大于200 mm(按鐵芯每200 mm高段內(nèi)間隙控制在0.05 mm以內(nèi))，如間隙大于200 mm時，必須加墊條塞實(shí)。塞入深度應(yīng)與線圈嵌入深度相等，側(cè)間墊條之間的間隙應(yīng)不大于10 mm。

圖1 線棒下線圖

2.2.3 端箍的裝配

安谷水電站端箍采用環(huán)氧制品軟端箍，上、下端箍共計(jì)36段。

(1)預(yù)裝端箍。

在定子鐵芯齒部用絕緣記號筆標(biāo)出定子鐵芯軸向中心線，用絕緣記號筆和線棒樣板標(biāo)出線棒軸向中心線。

按要求調(diào)整端箍位置，用臨時支撐、綁繩等工具將端箍臨時綁扎固定，調(diào)整端箍之間的間隙≤6 mm。按設(shè)計(jì)直徑預(yù)裝、端箍整圓偏長時，取其中一段，將多余的長度去除，盡量保證切斷面光滑整潔，切斷面在絕緣包扎前涂環(huán)氧膠；端箍整圓偏短時，可適當(dāng)調(diào)整端箍之間的間隙，最大至10 mm。

(2)端箍綁扎。

根據(jù)預(yù)裝情況，將端箍連接成盡可能長的分段后，再安裝到線棒上并將各分段連接扎成整體。

①每段端箍合縫處，應(yīng)采用適形材料填滿，并配裝環(huán)氧連接塊，連接塊中心線與合縫面對齊，連接塊與端箍之間用浸透膠的適形材料及環(huán)氧室溫固化膩?zhàn)犹畛洌儆脽o堿玻璃絲帶密實(shí)半疊包4層，玻璃絲帶層間與外表面應(yīng)均勻涂刷環(huán)氧室溫固化膠，室溫下固化時間不少于48 h。

②在連接好的分段端箍內(nèi)徑側(cè)放置浸后、U型折疊的適形材料。根據(jù)預(yù)裝情況，適形材料中插入絕緣板，然后用t0.13玻璃絲帶將適形材料與端箍綁扎成一體，注意將適形材料(絕緣板)的接縫位置與端箍的接縫位置錯開。

③該操作應(yīng)結(jié)合線棒斜邊墊塊的布置綁扎進(jìn)行。在環(huán)氧膠固化前，將端箍安裝到定子線圈上，并用φ8/φ7滌波管與下層線棒綁扎成一體，綁扎間距應(yīng)小于1 m。同時，端箍應(yīng)用C型夾或其它方式可靠地臨時固定在線棒上，注意：不論采用何種固定方式，均不得損傷定子線棒。

④環(huán)氧配置按相關(guān)要求進(jìn)行：

適形材料使用前，應(yīng)預(yù)浸環(huán)氧室溫固化膠并反復(fù)擠壓、浸膠確保浸透，去除表面環(huán)氧膠后再進(jìn)行試驗(yàn)，使用時壓縮量應(yīng)大于50%。

環(huán)氧室溫固化膩?zhàn)親-7315(AB組)配比為：A∶B=1∶1(按重量計(jì)量)。

環(huán)氧室溫固化膠H-0410(AB組)配比為：A∶B=5∶1(按重量計(jì)量)。

2.2.4 下層線棒端部的綁扎

檢查下層普通線棒、引線線棒下線位置是否正確；用絕緣記號筆在線棒端部按圖紙標(biāo)出線棒端部綁扎位置；用絕緣記號筆在線棒端部和端箍所有表面用無水酒精清理干凈。檢查線棒端部斜邊間隙，注意斜邊間隙應(yīng)不小于10 mm。按圖紙線棒端部斜邊墊斜邊間隔塊，斜邊間隔塊的厚度根據(jù)斜邊間隙的大小進(jìn)行調(diào)整。斜邊間隔塊塞入前外包適形材料，適形材料外包之前應(yīng)浸泡環(huán)氧室溫固化膠H-0410(AB組)，其配比為：A∶B=5∶1(按重量計(jì)量)；用φ8/φ7的滌綸玻璃絲繩按圖紙規(guī)定的道數(shù)和方法對線棒端部進(jìn)行綁扎。φ8/φ7的滌綸玻璃絲繩使用前應(yīng)浸泡環(huán)氧室溫固化膠H-0410(AB組)，配比為：A∶B=5∶1(按重量計(jì)量)；用毛刷在所有綁繩和適形材料表面均勻涂刷一層環(huán)氧室溫固化膠(H-0410(AB組)，其配比為：A∶B=5∶1。涂刷時，應(yīng)避免污染線棒高阻防暈層。涂刷時:毛刷上應(yīng)浸少量膠水并采用多次涂刷，以防膠水流入線棒上和線棒槽內(nèi)；對流入線棒表面的余膠用無水酒精及時進(jìn)行清理。

2.2.5 下層線棒電氣試驗(yàn)

絕緣電阻在40 ℃以下時，絕緣電阻、吸收比試驗(yàn)合格后，按照G8/T8564一2003 《高壓交流電機(jī)定子線圈及繞組絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范》規(guī)定的限值進(jìn)行下層線棒工頻交流耐電壓試驗(yàn)，持續(xù)1 min。槽電位小于10 V 。

2.3 上層線棒的安裝

(1)墊槽底墊條。

檢查定子槽內(nèi)無異物，用干燥的壓縮空氣對定子槽內(nèi)進(jìn)行清掃，確定需要放層間測溫墊條的槽號。將層間墊條、層間測溫墊條放入槽內(nèi)，調(diào)整墊條位置，使其沿軸向兩端放置均勻，并在兩端用膠帶粘在下層線棒上，防止其在嵌上層線棒時松動。

(2)嵌上層線棒。

清理并檢查上層線棒。用絕緣記號筆標(biāo)出定子鐵心軸向中心線，用線棒樣板和絕緣記號筆劃出上層線棒軸向中心線。嵌入上層線棒之前，用細(xì)砂紙或鋼絲砂輪打磨上層線棒兩端的引線部位，使之露出銅本色。檢查鐵心槽內(nèi)，確定層間墊條沒有脫落或串位。按嵌下層線棒的方法嵌上層線棒。上層線棒嵌線后，用槽楔部調(diào)整工具、T 型螺釘、保護(hù)墊條將線棒在鐵心兩端固定。線棒直線部分嵌入槽內(nèi)后，在線棒左側(cè)塞入半導(dǎo)體側(cè)間墊條，塞入深度盡量與線圈嵌入深度相等，側(cè)間間隙小于0.3 mm ，連 續(xù) 長 度 不 大 于100 mm ，用0.05 mm 間隙檢查工具進(jìn)行檢查，整只線棒至少有兩點(diǎn)間隙小于0.05 mm; 將兩相鄰側(cè)間墊條之間的間隙控制在5～20 mm 之間，首末段側(cè)間墊條嚴(yán)禁超出鐵心。墊側(cè)間墊條的方法以及余量的去除與下層線棒下線時相同。上層線棒嵌入后，上下層線棒的接頭相互錯位不大于5 mm ，否則必須在進(jìn)行調(diào)整之后重新嵌入。

(3)上層線棒端部的綁扎。

檢查下層普通線棒、引線線棒下線位置是否正確。用絕緣記號筆在線棒端部按圖紙標(biāo)出線棒端部綁扎位置。

檢查線棒端部斜邊間隙。綁扎前，首先將上層線棒端部所有表面用無水酒精清理干凈。按圖紙要求放入線棒端部斜邊間隔塊，斜邊間隔塊的厚度根據(jù)斜邊間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)確認(rèn)斜邊間隙不小于11 mm ，斜邊間隔塊塞入前外包適形材料，適形材料外包之前應(yīng)預(yù)浸環(huán)氧室溫固化膠(H-0410(AB 組) ),其配比為: A∶B=5∶1 (配比按重量計(jì)量)，如果環(huán)氧室溫固化膠很稠，可少量加入酒精稀釋劑(應(yīng)盡量少用或不用)，但要求控制在環(huán)氧樹脂重量比的20% 以內(nèi)，用手?jǐn)Q干后再包，適形材料的壓縮量應(yīng)大于50% 。用φ8/φ7 的滌綸玻璃絲管繩按圖紙規(guī)定的道數(shù)和方法對線棒端部進(jìn)行綁扎。φ8/φ7 的滌綸玻璃絲管繩使用前應(yīng)預(yù)浸環(huán)氧室溫固化膠(H一0410(AB組) ，其配比為: A∶B=5∶1，用手?jǐn)Q干，室溫晾至半干后使用。

2.4 槽楔的安裝

用壓縮空氣將定子槽內(nèi)清掃干凈，確認(rèn)槽內(nèi)無異物。在槽內(nèi)依次放好墊條、波紋板、楔下調(diào)節(jié)墊條、楔下墊條，調(diào)整調(diào)節(jié)墊條厚度后放入槽楔。楔下調(diào)節(jié)墊條的厚度需根據(jù)滑動量規(guī)在一定壓力下進(jìn)入的深度決定，與線棒緊帖的應(yīng)該是半導(dǎo)體楔下墊條。

放入斜楔，鐵心D 側(cè)(水輪機(jī)側(cè))端部槽楔的斜楔由D 側(cè)往B 側(cè)(發(fā)電機(jī)滑環(huán)側(cè))打入，其余槽模的斜楔由B 側(cè)往D 側(cè)打入，槽楔、斜楔打緊后，波紋板壓縮量為100% (即:波峰高度為零)。

槽楔裝配質(zhì)量要求：

槽楔緊度:鐵心上下端兩根槽楔應(yīng)無空隙，其余各槽楔有空隙的長度不應(yīng)超過槽楔長度的1/3 。

槽楔上通風(fēng)溝與鐵心通風(fēng)溝的方向應(yīng)一致，中心應(yīng)對齊，偏差不大于2 mm。

所有槽模在鐵心槽內(nèi)的長度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，相互高差不大于5 mm。

所有槽楔表面不應(yīng)高出鐵心內(nèi)圓表面。

2.5 上、下引線并頭塊的焊接

安谷水電站定子上、下層線棒采用中頻焊機(jī)進(jìn)行焊接。

(1)焊接前的準(zhǔn)備工作。

在焊接前，用鋼絲刷或細(xì)砂布將定子線棒端部引線焊接部位、連接銅排打磨至露出銅本色、銀焊片表面氧化層打磨干凈；用專用整形工具將上、下層線棒接頭整形對齊，按圖紙?jiān)诙ㄗ泳€棒引線部位與連接銅排之間放銀銅焊片，用焊機(jī)夾具固定引線焊接部位。連接片與線棒引線搭接長度為52 mm。

線棒引線部位主絕緣外包浸透水的陶瓷纖維布，長度不少于150 mm ，線棒間塞入陶瓷纖維布作為隔火層，陶瓷纖維布使用前用水浸透。

(2)焊 接。

銀焊時，通過調(diào)整電流大小調(diào)節(jié)焊接溫度和焊接時間，避免高溫?fù)p壞股線和線棒端部的絕緣，加熱時間不能超過60 s。如果焊接在60 s之內(nèi)不能完成，停止加熱并使線棒和連接銅板冷卻，重新調(diào)整夾頭之后再次加熱焊接，待并頭焊接部位降至130 ℃ 以下后方可撤除。線棒接頭并頭焊接后，清理干凈，修光毛刺，外觀檢查應(yīng)整齊、光滑，焊料填充飽滿，焊縫無裂紋。清理時，不使金屬顆粒進(jìn)入鐵心槽內(nèi)及端部其它部位。

(3)焊接質(zhì)量的檢查。

采用直流電阻法測量焊接接觸電阻。測量電極位置距離連接板12 mm;每槽上、下端頭的接觸電阻值與其平均電阻的偏差值判定標(biāo)準(zhǔn)按制造廠專門規(guī)定執(zhí)行。對于接觸電阻超過標(biāo)準(zhǔn)的部分再次檢查其焊接狀況，分別檢測 “b”與“a”以及“c”“a”之間的接觸電阻，對焊接不良位置重新焊接并達(dá)到要求。

2.6 絕緣盒的安裝

(1)檢查絕緣盒。

檢查絕緣盒無裂紋、氣泡、絕緣分層、油污污染等缺陷，檢查絕緣盒壁厚滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。絕緣盒內(nèi)表面用打磨工具打毛。

在絕緣盒裝配前，為防止膠溢出或滴落到絕緣盒外壁，應(yīng)事先用牛皮紙或塑料布將絕緣盒外壁包覆保護(hù)，待絕緣盒澆注完成后清除該保護(hù)層。

(2)焊接部位的檢查。

用鋼絲刷、鋸片刀、砂布、丙酮或酒精溶液將引線焊接部位清理干凈，絕緣搭接部位的絕緣不允許有碳化痕跡，如有，必須鏟除干凈，并用無水酒精清洗。如果線棒端頭絕緣長度不夠時，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)層數(shù)要求加包云母帶。

(3)絕緣盒的安裝。

調(diào)整絕緣盒位置，用環(huán)氧室溫固化膩?zhàn)臃獾祝瑥慕^緣盒上頂二孔中灌注環(huán)氧室溫固化填料，一次性澆注至開口處。在環(huán)氧填料未固化前，調(diào)整好絕緣盒垂直、水平及高度位置。絕緣盒全部安裝完成后，檢查是否有未灌滿的絕緣盒，對于未灌滿的絕緣盒應(yīng)補(bǔ)滿填充樹脂。環(huán)氧室溫固化填料固化后、表面低于絕緣盒3 mm 以上時，應(yīng)用環(huán)氧室溫固化填料補(bǔ)充填滿。

環(huán)氧膠灌注填料配比為7 105 (A 、B 雙組份)=5∶1( 配比按重量計(jì)量)。

2.7 極間連接線

(1)極間連接線的檢查。

檢查所有的極間連接線絕緣無機(jī)械損傷、受潮、霉變。極間連接線的幾何形狀、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。清理極間連接線需銀焊部位無油污、氧化層。

(2)極間連接線的預(yù)裝。

檢查極間連接線與引出線棒連線的實(shí)際位置。極間連接線對地空間距離不少于70 mm，極間連接線對地沿面爬電距離不少于80 mm。

(3)極間連接線的安裝與焊接。

極間連接線采用銀銅焊焊接。用細(xì)砂布將銀焊片表面氧化層打磨干凈，用干凈的白布沾酒精或丙酮溶液將銀焊片表面的污物擦洗干凈。在線棒引線焊接部位和連接銅排間墊一層銀焊片，用焊接夾鉗夾緊。用浸透水的陶瓷纖維布或陶瓷纖維紙對線棒絕緣末端和極間連接線絕緣末端進(jìn)行包裹降溫處理。啟動銀焊機(jī)，按照銀焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接必須保證線棒兩排股線間、線棒與連接銅排間接觸良好。焊縫若不飽滿，采用銀焊條進(jìn)行填充。

(4)絕緣包扎。

對于連接部位凹凸不平處采用膩?zhàn)犹钅ㄆ秸h(huán)氧膩?zhàn)硬捎肏-7315(AB 組) ，其配比為A∶B=l∶1，按配比混合后應(yīng)配合均勻。對直角連接處墊包兩層多膠云母板，并用無堿玻璃絲帶扎緊，其外面涂環(huán)氧室溫固化膠。在連接部位半疊包粉云母帶18 層，外半疊包0.1 mm×25 mm無堿玻璃絲帶1 層，層間及外表面外涂環(huán)氧室溫固化膠H-0410(AB 組) ，配比為: A∶B=5∶1 (配比按重量計(jì)量)。新舊絕緣搭接長度不少于40 mm。要求手包絕緣1/2 疊包均勻，云母帶無起皺、拉絲、異物污染等缺陷。

2.8 匯流母線的安裝

(1)匯流母線的檢查。

檢查所有的匯流母線絕緣無機(jī)械損傷、受潮。匯流母線的幾何形狀、尺寸符合圖紙要求。清理匯流母線銀焊部位無油污、氧化層。

(2)匯流母線、線夾的預(yù)裝。

連接銅排與匯流銅排、引出銅排與匯流銅排焊接連線位置。匯流銅排對地空間距離不少于70 mm，爬電距離不少于80 mm 。

安裝匯流母線線夾座，拆除匯流母線。按圖紙位置安裝匯流母線線夾座，將線夾座上的緊固螺釘擰緊后，用樣沖沖擊鎖定。

(3)匯流母線的安裝。

從最下面一層開始安裝。匯流母線安裝時，在匯流銅排放入線夾槽之前，在銅排線夾槽繞包2 層Nomex 紙后再圍包適形毛氈材料。適形毛氈使用前預(yù)浸環(huán)氧室溫固化膠，浸后擰至半干后使用，浸膠適形毛氈壓縮量不小于50% (環(huán)氧室溫固化膠配比H-0410(A 、B 組)的配比為：A∶B=5∶1。匯流銅排安裝時作標(biāo)記向上裝配。匯流母線之間采用連接片、M16 螺栓把合連接，螺栓把合擰緊力矩為76～106 N-m(7.9～10.8 kg-m)。

(4)匯流母線的焊接及絕緣處理。

連接銅排與匯流銅排采用銀銅焊連接。用浸透水的陶瓷纖維布或陶瓷纖維紙對連接銅排絕緣末端和匯流母線焊接部位絕緣末端進(jìn)行包裹降溫處理。清理引出連接銅排焊接連線部位，保證連接銅排與匯流銅排的焊接質(zhì)量。在焊接過程中，焊縫若不飽滿，需采用銀焊條補(bǔ)焊并保證搭接良好。焊接完成后，清理焊渣并檢查焊接質(zhì)量。

絕緣包扎前，絕緣末端不允許有碳化現(xiàn)象出現(xiàn)。如有則必須鏟除，并用無水酒精將其表面清理干凈。絕緣包扎部位應(yīng)進(jìn)行去潮處理，在80℃溫度下烘焙去潮處理的時間不得少于12 h 。對引出線棒與匯流銅排的連接部及引出銅排與匯流銅排的連接部凹凸不平處以及匯流銅排間的連接部采用環(huán)氧室溫固化膩?zhàn)犹钇健０氙B包D615 粉云母帶16 層，再半疊包無堿玻璃絲帶l 層，層間及表面涂刷環(huán)氧室溫固化膠。絕緣搭接長度不小于40 mm 。環(huán)氧膠采用H-0410(AB 組) ，其配比為: A∶B=5∶1 (配比按重量計(jì)量)，要求手包絕緣1/2 疊包均勻，云母帶無起皺、拉絲、異物污染等缺陷。

2.9 止沉塊安裝

(1)接線側(cè)止沉塊的安裝。

止沉塊安裝前，檢查有無機(jī)械損傷并用干凈的白布沾酒精或丙酮溶液將止沉塊表面擦洗干凈。

止沉塊安裝后，按照圖紙用φ4/φ3 的滌綸玻璃絲管繩將止沉塊、上下層定子線棒、槽底墊條、適形材料一起綁扎3 道。綁扎3 道后，保證線棒與止沉塊接觸面無間隙。綁扎完成后，在綁繩表面均勻涂刷一層環(huán)氧室溫固化膠環(huán)氧室溫固化膠配比H0410 (A 、B 組)A∶B=5∶1)。

滌綸玻璃絲管繩使用前預(yù)浸環(huán)氧室溫固化膠[室溫固化膠采用H-0410(AB 組) ，其配比為:A∶B=5∶1(配比按重量計(jì)量)]，用手?jǐn)Q干后晾至半干后使用，綁扎后在綁繩表面均勻涂刷一層環(huán)氧室溫固化膠，室溫下固化時間不少于48 h 。

(2)反接線側(cè)止沉處理。

按照圖紙，用φ4/φ3 的滌綸玻璃絲管繩將上下層線棒及槽底墊條綁扎3 道固定。楔下墊條、楔下調(diào)節(jié)墊條與槽楔下部平齊。綁扎完成后，在綁繩表面均勻涂刷一層環(huán)氧室溫固化膠(室溫固化膠采用H-0410(AB 組)) ，其配比為:A∶B=5∶1 (配比按重量計(jì)量))，滌綸玻璃絲管繩使用前預(yù)浸環(huán)氧室溫固化膠(室溫固化膠采用H一0410(AB 組) )，其配比為: A∶B=5∶1(配比按重量計(jì)量)，綁扎后在綁繩表面均勻涂刷一層環(huán)氧室溫固化膠，室溫下固化時間不少于48 h 。

2.10 定子干燥及試驗(yàn)

(1)定子干燥。

檢查、清掃整個定子，注意不能讓金屬碎屑等雜物留在鐵心通風(fēng)溝內(nèi)或線圈的縫隙中、綁繩的

縫隙中。整個定子端部在80℃溫度下的烘焙時間不少于72 h 。

(2)定子試驗(yàn)。

將測溫元件、機(jī)殼可靠接地，測每相繞組的直流電阻。用2 500 V 的MΩ表測量定子繞組的絕緣電阻。絕緣電阻試驗(yàn)通過后，進(jìn)行直流耐壓及直流泄漏試驗(yàn)(分相進(jìn)行)。絕緣電阻試驗(yàn)和直流耐壓及泄漏試驗(yàn)通過后，應(yīng)進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)(分相進(jìn)行)。試驗(yàn)合格后進(jìn)行整體清掃、噴漆。至此，定子下線施工全部結(jié)束。

3 結(jié) 語

發(fā)電機(jī)定子是發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部位之一，定子下線質(zhì)量的好壞直接影響到發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行及其壽命。安谷水電站機(jī)組定子下線嚴(yán)格按照下線工藝進(jìn)行，所有試驗(yàn)一次性合格。實(shí)踐證明：安谷水電站定子下線工藝可行，可供同類工程借鑒。