電解加工微孔實驗裝置的研制

王蕾，魏曾，李學輝

（青島科技大學機電工程學院，山東青島266061）

電解加工是在金屬電化學溶解原理基礎上發展起來的，它以離子的形式對工件進行去除，最終加工出滿足要求的零件。在電解加工過程中，工具電極作為陰極與電源負極相連，工件作為陽極與電源正極相連，陰、陽兩極被控制在一定的間隙內；工件陽極在電解液中不斷地發生溶解，工具陰極向工件陽極不斷地進給，電解產物不斷地被流動的電解液沖走，最終將零件復制加工成形。電解加工具有效率高、工具無損耗、加工表面無熱影響層以及無內應力、無裂紋、不受加工材料硬度限制等優點[1]。

國內外研究人員對電解加工技術開展了廣泛的研究。Munda等運用自制機床結構、RSM技術和微處理器來控制進給，使微細電解加工系統的加工間隙達到10～15 μm[2]。王建業研究了高頻、窄脈沖電解加工技術，其最小加工間隙達0～0.5 mm[3]。劉改紅等研制了采用音圈電機伺服驅動的微細電解加工裝置，并初步開發了工具電極伺服控制軟件；在工具電極進給過程中，實時檢測加工極間電壓和電流，對電極運動實施伺服控制，并以實現較高精度的微細電解加工為目標，提出了一種綜合集成陣列微細電極、工具電極側面絕緣、微小加工間隙伺服控制、高頻窄脈沖電源、非線性低濃度電解液等方法的工藝路線[4]。王明環通過采用成形工具電極增加了反應面積，使每次放電蝕除量增加，從而提高了微細電解加工效率[5]。……