設備就是生產力2014～2017年設備管理工作經驗（中）

特約撰稿人：中央儲備糧大連直屬庫動力設備科 田剛毅

黨的十九大會議勝利召開，學習十九大、感悟領會十九大精神是我們當前的一項重要工作。十八大以來的5年，是黨和國家發展進程中極不平凡的5年，對大連直屬庫而言，過去的5年是砥礪奮進的5年，我們經歷了從當初大連直屬庫整體搬遷到最終確定不再搬遷回歸遼寧分公司管理的歷程。由于整體搬遷，2013～2014年庫內倉儲設施維修改造方面沒有任何投資，生產設施設備方面的維修只是維持保障倉儲生產作業。致使庫內整體倉房設施設備的安全性、可靠性都大為降低，倉儲生產效率較為低下，科學儲糧工作也沒有及時跟上總公司要求的節拍。

大連直屬庫2015～2017年投資改造費用比例（萬元）

自2015年開始，在總分公司領導的關心支持下，大連直屬庫新一屆領導班子下決心在倉儲基礎設施的維修改造方面加大投入，3年來秉承“安全第一”“設備就是生產力”的宗旨，共投入約7400萬元用于倉儲設施維修改造。通過精心管理、規范操作，所有維修改造項目完成投入使用后，直屬庫在生產及儲糧安全、作業效率、標準倉、示范庫建設及科技儲糧方面收效顯著，都有了長足的進步。

把“安全第一”放在投資改造的首位

在每年投資計劃改造項目的提報、研討、審核過程中，大連庫各級領導和動力設備科項目組人員始終牢記“安全第一”“安全就是企業和員工效益的基石”的宗旨，真正把涉及安全的各項維修改造放在首位，優先解決倉儲生產過程中設備設施的安全隱患問題，3年來安全方面共投資800萬元，實現了安全生產無重大事故的總目標。

保護環境，降塵降噪。大連庫緊靠居民小區，噪聲和粉塵污染是老大難的問題。大連庫領導和維修人員勇于擔當，不辱使命，先后進行了風機降噪改進、筒倉除塵系統改造和增加真空清掃系統等創新改造工作。2016年在所有筒倉及淺圓倉作業區域安裝了3套真空清掃系統，實現了所有固定設備生產區域的真空清掃全覆蓋，提高了清掃作業效率，降低了工人勞動強度，清掃降塵效果明顯改善；新增了16臺除塵器并對所有老舊除塵器進行布袋更換及系統維修，同時配套增加吸塵點及吸塵管路，解決了筒倉生產作業期間的設備粉塵外溢，不僅改善了現場作業環境，降低了現場粉塵超標的安全隱患，而且徹底改善了附近居民區的環境狀況，結合煤改電的電鍋爐改造項目拆掉了污染排放的大煙筒，得到了興華街道廣大居民的一致好評，先后接待街道組織的參觀團達10余次，充分展示了央企的良好形象和社會擔當。

庫區安全，多措并舉。為保障庫區安全生產，大連庫在安全投資改造方面全方位、多措并舉，先后完成了立筒倉固定爬梯制作安裝159個、站臺倉固定爬梯制作安裝22個、改造平房倉原有的爬梯40臺套，極大方便了作業人員進出倉檢查糧情，提高了作業效率。完成了對地下老舊消防管線及供水管線的改造，共更換地下供水管線3000m，更換地下消防栓及閥門60個，保證了消防系統供水的可靠性。完成了筒倉門禁安裝改造29套，并在各配電室、控制室安裝煙感報警系統8套，確保了筒倉人員進出規范，提高了無人值守期間的安全可靠性。

庫區風貌

倉儲基礎設施改善與“標準倉規范庫”緊密結合

庫區風貌

大連直屬庫在倉儲基礎設施投資改造方面與“標準倉規范庫”緊密結合，從基礎設施建設、科學儲糧、庫區環境等3個方面入手，共計完成了4300萬元的投資改造建設工作。

3年來，大連直屬庫在倉儲基礎設備設施方面總投資約2500萬元，重點完成了約700萬元的倉房密閉保溫改造，對所有PC倉內部完成了保溫吊頂和所有鋼罩棚倉實現了墻板及屋面保溫，同時對老筒倉上罩棚進行了屋面保溫，還對平房倉、72m跨、站臺倉等處增加保溫門、保溫窗，并對部分窗洞進行封堵，使倉房的保溫性能大大提升，為糧食安全度夏提供了有力保證；完成了約150萬元的提升通風作業性能方面的改造工作，在48筒、老筒、淺圓倉方面改造更新軸流風機，并對倉上、倉下的通風管道進行保溫，從根本上解決了原來不能進行軸流風機通風作業及通風作業期間結露水嚴重的問題，同時購置了單管風機、離心風機等，解決了大批量通風作業時風機短缺的問題；完成了約150萬元的測溫系統改造更換工作，將原有的北部庫區模擬測溫系統更新改造為數字測溫系統，以滿足智能測溫數據傳輸的穩定可靠，并根據生產及維修實際需求，配備了一定的維修備件；完成了約100萬元的筒倉防爆配電箱及室外操作按鈕箱的改造及更換工作，同時新安裝了部分倉房電表箱，保證了現場各項作業時電源充足，并為包倉制核算單倉用電費用提供了可靠保證；完成約750萬元的庫區部分倉房內外地坪、房屋建筑、排水設施及屋面防水的維修改造工作，保證了倉房狀況良好，提升了安全儲糧的可靠性；完成約350萬元的倉房改造升級工作，先后進行了站西3鋼筋墩改造，新建了設備、資材、生產用車鋼罩棚；完成了約300萬元的輔組設備設施改造購置工作，包括將燃煤鍋爐改造為電鍋爐，購置了生產用電瓶車、下倉吊籃、道路真空吸塵車等。

3年來共投資400萬元用于科技儲糧改造建設，購置了壓蓋材料、防蟲網、踏糧板等倉儲科技保糧材料。為降低維修改造成本，動力設備科維修人員還自主完成了24個平方倉225個內環流管道、軟管、環流風機及支架的安裝工作，改進了內環流系統的啟停選擇時間、倉房高低溫控制等細節，完全實現了倉房內環流自動化操作，使大連直屬庫平房倉安全儲糧效果得到改善明顯，糧堆冷源可持續應用至9月中旬，倉內溫度保持在22℃，基本實現了準低溫儲糧，保證了糧食安全度夏，提高了糧食保管品質，節省了保管費用。

3年來，在庫區環境建設方面完成了約1400萬元的倉房涂料粉刷、倉房及站臺倉鋼結構防腐處理等維修改造，完成了庫區破損道路的維修，截至2017年底，已經將完成所有倉房外墻的涂料粉刷，達到了總公司“標準倉規范庫”的統一標準，使得庫區的整體面貌煥然一新，為大連直屬庫實現“標準倉規范庫”奠定了堅實的基礎。

堅持“設備就是生產力”指導方針

大連直屬庫堅持“設備就是生產力”的指導方針，加大先進高效的生產工藝、設備購置及改造方面的投資，3年來共投資1000萬元。

在40、56筒倉增加了進出庫工藝設備，對老筒地坑刮板機進行改造、更換成氣墊機，這2個項目的實施徹底解決了老筒倉倉下設備老化、設備故障率高、入庫能耗大、破碎率較高的問題。購置了專用集裝箱卸糧機、裝箱機、8臺移動清理篩、11臺大產量輸送機，提高了平房倉的出入庫效率及原糧清理效果，降低了工人勞動強度。

以大連庫火車卸車坑改造為汽車火車卸車坑為例，以前對于庫內作業比較頻繁的汽車卸車，需要拆卸火車卸車坑罩棚和門窗并架設多條移動皮帶機才能將糧食卸入火車卸車坑，不僅需要多臺移動設備和多名勞務及維修人員共同參與，而且作業效率比較低，一般最少需要1個班人員30分鐘才能卸1輛車；2017年對大連庫現有2個火車卸車坑的兩端進行硬覆蓋，改造卸車地坑的卸糧格柵，使大型散糧車輛能夠直接進入火車卸糧格柵卸糧。2017年7月通過大批量汽車入庫作業檢驗，由原先1個班組3～5人卸1車30分鐘降為1人1車7分鐘，不僅不用再拆卸罩棚格柵門窗，而且還減少了3個以上移動設備的能源消耗，年可節電10萬元以上，減少勞務和維修用工人數，年可節省勞務費用50萬元以上，同時降低了糧食的破碎，減少了拆卸罩棚門窗的人工費和門窗破損，年可節約百萬元以上，提高卸車效率4倍，還能夠實現全天候作業，且減少汽車反復掉頭的頻次，減少了粉塵污染、保障了安全、改善了作業環境。通過對大連庫2個卸車坑的改造，真正體現了“設備就是生產力”。

大連直屬庫領導高瞻遠矚，認清新時代、適應新時代、緊跟新時代，堅信“信息化管理的創新是企業發展必由之路”，堅持“設備就是生產力”的指導方針，“堅持新發展理念，發展是解決我國一切問題的基礎和關鍵，發展必須是科學發展，必須堅定不移貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念。”投資約1000萬元，建設了大連直屬庫智能運營管理中心，通過倉儲一體化的信息平臺建設，改變了企業傳統的管理模式，通過流程再造，改變了組織結構臃腫、人員冗雜、信息閉塞、管理決策者與員工之間缺乏有效溝通、部門與部門之間合作不暢等難題；通過建立KPI考核體系，對大連庫所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進行綜合平衡和優化管理，協調大連庫各部門持續改善倉儲安全生產活動，提高了大連直屬庫在倉儲、維修、管理、決策等方面的管理水平；倉儲一體化信息平臺試運行1年來，使得大連庫的管理更加細致、更加有序，倉儲三級點檢、安全點檢、設備點檢、材料采購及庫存管理等規章制度得到進一步落實，大大提高了大連庫的核心競爭力。