焊接質量控制和管理在機械制造中的應用

董 權

（沈陽理工大學 工程實踐中心，遼寧 沈陽 110159）

做好質量控制和管理，不僅對于焊接工作，對于所有機械制造活動都有著極其重要的意義。而在機械制造工作中，焊接工作的頻繁使用以至于對質量要求非常之高。

1 準備工作

（1）材料檢驗。在整個焊接工作開始之前，要先對待焊接材料的尺寸、質量等方面進行檢驗。材料問題是整個質量管理控制工作的基礎，直接影響著設備、元件、被焊接體的質量合格性。材料的檢驗具體可以通過對照焊接合格條件書，檢查其是否符合焊接規范。以免在焊接時由于材料剛性、硬度等問題，出現突發性過焊、材料崩壞等問題。

（2）焊條檢驗。整個焊接中最主要的過程幾乎都是由焊條來完成的，所以焊條質量的合格度直接影響到焊接工作的成功與否。在焊接前要進行焊條外觀、焊條尺寸、焊條材質、焊條質量、放置地點等各方面的檢查與校驗，尤其關于焊條質量的檢查，確保各方面數據都在合格范圍之內，以保證焊接工作中焊條穩定的工作情況。

（3）確定工藝。如果焊接順序錯誤，極有可能對焊接工作帶來不便，甚至出現毀壞材料、零件，錯亂焊接工作等嚴重問題。如果工藝參數出現誤差，可能導致焊接中途直接報廢零件的結果，甚至可能出現安全問題。所以焊接工藝的設定是非常重要的。根據焊接的具體要求，合理確定焊接工藝，最大化保證焊接工作的順利、安全、效率以及其性價比。

（4）人員規格。由于焊接人員技術能力的差異，在焊接工作準備之前要嚴格篩選技術人員。制定出一套科學可行的培訓方案，對技術較差的工作人員進行嚴格的實踐培訓，未達到要求時不能上崗。同時，要根據焊接要求的不同，合理分配焊接人員。對于對技術要求較低的崗位，盡量不要安排技術過高的工作人員，不能浪費人力資源。要保證在最低的成本下收貨最大，實現最優焊接工作。

（5）設備試用。由于焊接設備上的器件比較多，可能出現的問題比較多。由于有些器件之間可能存在相互影響，所以單獨檢查元器件雖然正常，但不代表工作時一定正常。所以在使用之前一定要進行多次的設備試用，保證其上面的器件都能正常合理的運行以及設備整體正常工作。

2 管理和控制要點

（1）規范操作。由于焊接工作存在一定的危險性，所以工藝人員和操作人員在進行工藝設計以及機器操控時，一定要完全根據規范進行各自工作，不能有任何馬虎。同時機械制造中，對于零件尺寸、質量等各方面細節要求非常高，只有規范操作才能保證質量合格。所以規劃化工藝及操作必不可少，以在保證焊接安全的同時有效保證焊接質量。

（2）試板焊接。根據機械工作相關要求，試板方式已經被焊接工作廣泛采用，保證試板焊接的成功對整個工作有著重大促進意義。所以在焊接工作進行之前，一定要保證試板焊接的合格性，為正式焊接工作打下基礎。

（3）缺陷處理。經過長時間的工作，必然有很多元件出現了一定的疲勞損壞。這就需要不停地對元件進行檢查，保證其可以正常完成焊接工作。同時要對已損壞部件進行修理，保證其合格性。

（4）受力試驗。在焊接工作進行當中，很多元件會因為其所在位置的受力變化而趨向損壞，這就對元件的受力情況有了比較高的要求。在工作進行之前，要對元件進行受力校核，保證其在正常工作時不會出現問題。同時在工藝規劃中，盡量避免受力方向上的變化，盡量使其只承受統一方向、力度的力，如此能有效避免零件的損壞。

3 控制措施

（1）材料控制。要嚴格進行材料的篩選和控制，這是整個工作的基礎。對比材料說明文件，統一作對比，保證每一處材料的質量及尺寸都滿足要求，否則就要及時更換材料，在基礎上保證焊接工作的正常進行。

（2）工藝控制。工藝控制的重要程度甚至超過了材料控制，因為工藝控制可以在宏觀上把控焊接工作的工作方式。尤其在焊接順序上，要保證性價比及可實施性。以及在溫度條件設置、材料后處理等方面嚴格控制，保證最終焊接工作的可靠性。

（3）元件控制。設備中有諸多元件，它們運行的合理性直接影響著整個焊接工作的進行。在焊接工作進行中，要時刻保證元件的正常運行，否則要隨時停止焊接工作，因為一個元件出現問題很可能會直接導致焊接工作的失敗，甚至產生安全性問題。

（4）設備控制。在焊接過程中，設備上有焊接情況的工作電流顯示。要時刻掌握好工作電流的強弱使其一直保持在正常范圍內，以保證設備的可使用性。

4 結語

質量的保證是機械制造中僅次于安全保證的最重要的部分。只有做好質量管理和控制，才能為制造工作做好充分地基礎準備。焊接工作尤為突出，質量的保證隨時牽連著安全問題。