一種移動式翻轉安裝夾具設計

陳迎志

(銅陵中發三佳科技股份有限公司，安徽銅陵244000)

電動壓機是集成電路自動封裝系統的核心精密部件，其安裝過程是：先裝部件，再將部件組裝到一起。活動臺板部件是壓機的一個重要部件，其中活動臺板零件為鑄件，質量約300 kg，整個部件質量約500 kg。由于結構緊湊，裝配過程中各個零件之間的位置精度非常高，在普通工作臺上，無法完成所有零件裝配，另外，活動臺板部件要翻轉180°后再與其它部件連接，為此特設計了這種可移動式翻轉安裝夾具。

1 技術方案

根據安裝工藝要求，該安裝夾具要有以下功能：（1）活動臺板部件在安裝夾具上可以180°翻轉；（2）部件安裝完畢后可以移動到指定位置進行下一步安裝。

安裝夾具可以移動，最簡單的方法是在夾具底部安裝滾動腳輪，但在安裝活動臺板部件過程中，整個安裝夾具不可以移動，為此在安裝夾具底部安裝兩只帶止動閘板的滾動腳輪，如圖1所示。

活動臺板部件在安裝夾具上可以180°翻轉。為此設計過程中注意兩點：（1）翻轉180°后可以鎖緊固定；（2）活動臺板部件重心位置不可偏離，以防翻轉過程中出現側翻等安全隱患。本安裝夾具翻轉動作由翻轉桿轉動翻轉支架實現，翻轉支架由兩軸承固定在支架上。手動翻轉桿與翻轉支架連接在一起，并可以在長度方向上自由移動。當翻轉支架只有左右兩只軸承支撐時，手動翻轉桿翻轉支架可以沿兩只軸承中心線360°轉動。這里軸承的中心線位置要與活動臺板部件重心共面，以防翻轉過程中出現側翻，這是設計的重點。為了保證翻轉支架只能旋轉180°，為此在支架上設計安裝了限位螺釘1、限位螺釘2，同時在支架上設計兩個定位銷孔，這兩個定位銷孔分別與翻轉支架上零度和180°位置的銷孔重合。

整個安裝夾具主要結構是由槽鋼和鋼板焊接而成。

圖1 可移動式翻轉安裝夾具圖

2 工作原理

把翻轉支架與限位螺釘1接觸，圖示位置即為翻轉支架零度位置，將自鎖定位銷插入支架及翻轉支架的銷孔中鎖定，與此同時，腳踩閘板將兩只止動滾動腳輪止動。將連接板用螺釘與零件活動臺板固定，通過吊環將連接板與活動臺板一起吊裝到安裝夾具上，并用固定螺釘固定到翻轉支架上，然后安裝活動臺板上部分零件，這是第一步。

第二步，將自鎖定位銷拔出，手動翻轉桿，將翻轉支架逆時針轉動180°，使得翻轉支架與限位螺釘2接觸，將自鎖定位銷插入支架及翻轉支架的銷孔中鎖定，此時翻轉支架處于180°位置，活動臺板隨翻轉支架轉動180°位于安裝夾具上位。

第三步，對照活動臺板部件裝配圖，在活動臺板上裝配其它零件，完成活動臺板部件裝配后，將自鎖定位銷拔出，手動翻轉桿，將翻轉支架順時針轉動180°，使得翻轉支架與限位螺釘1接觸，翻轉支架處于零度位置，即圖示位置，將自鎖定位銷插入支架及翻轉支架的銷孔中鎖定。

第四步，打開閘板將兩只止動滾輪處于自由滾動狀態，手推安裝夾具，將活動臺板部件移動到電動壓機安裝現場，松開固定螺釘，待活動臺板部件與電動壓機其它零件連接后，移走安裝夾具，整個夾具安裝過程完成。

3 結束語

這種安裝夾具在安裝活動臺板部件過程中，可以翻轉180°。完成部件裝配后，可移動到整機裝配現場，與其它部件實現聯接，不僅保證了安裝質量，降低了安裝人員的勞動強度，而且極大地提高了裝配效率。

[1]成大先.機械設計手冊[M].第三版.北京：化學工業出版社，2014.