空調企業生產線產線平衡改善新見解

梅武

摘 要：隨著經濟全球化的迅速發展，帶動了相關制造產業的突飛猛進，科學技術水平逐步提升，產品質量日漸升級。但值得注意的是，隨著各類制造行業的競相出現，致使市場競爭日益加劇，時刻伴隨著落后與淘汰，為了走出這樣的困境，相關制造產業逐步更新技術，逐漸從傳統的生產模式過渡到精益生產模式。在提高產品生產率的同時，降低產品成本，進而提升企業的經濟效益。本文意在，以空調企業生產過程中的生產線作為研究對象，分析對其進行改善的措施與手段，以其提升生產線平衡率。

關鍵詞：競爭；生產線平衡率；精益生產

時下，社會主義市場經濟的日益發展，廣大人民群眾的生活水平逐年提高。在這樣的時代大背景下，生產制造企業如何在降低成本、提高生產效率、提升產品質量的同時，逐步完善用戶的產品體驗，從而提升企業在激烈市場競爭中的地位，是當下相關制造企業必須思考的問題。傳統的粗放生產模式已經無法滿足當前社會需求，為了打破這樣的困境，逐步完善生產線的平衡率，從而達到精益生產，是時下社會主義市場經濟對生產制造業提出的時代要求。

1 空調企業生產線產線平衡現狀與意義

生產線平衡是工業工程作業研究中的重要概念，屬于流程分析范疇。它是將生產的全部工序平均化，調整作業負荷，制定各工序合理的作業時間，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法，目的是消除等待時間，提高機器和人的工作效率。生產線平衡的改善步驟為：首先改善瓶頸工序動作，將瓶頸工序的作業內容分擔給其他工序；增加各工序作業人員，提高平衡率；合并相關工序，重新進行排列；分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。

通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：（1）提高作業員及設備工裝的工作效率；（2）減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）；（3）減少工序的在制品，真正實現“一個流”；（4）在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；（5）通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃（Layout）分 析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

2 生產線平衡率的工序流程

當前，生產制造行業大多采用流水作業的方式進行產品生產與加工，在制造領域得到廣泛應用。但值得注意的是，在流水線生產模式中，其生產線平衡率的高低直接關乎到產品的生產效率。通過提升流水線的生產線平衡率方式，減少產品制造成本，縮短產品的生產周期，提升產品生產效率，使得產品在激烈的市場競爭中占據主導地位。空調室外機預裝段的裝配程序依次辦：電機支架預裝、寫工藝卡、底板上線、壓縮機上線、固定壓縮機、固定閥板、安裝冷凝器、裝配管、焊接、上接頭、抽真空。根據實際測量各工序的操作時間，形成預裝段工序平衡圖。

3 空調企業生產線產線平衡改善方法

生產線的平衡是衡量生產線工藝水平的重要指標，但是對于大多數生產企業而言，生產線平衡仍存在很大問題，生產效率也受到嚴重影響。本課程分享了精益生產之線平衡模式的設計流程與步驟，結合精益生產的改進措施，確保人機料法環的優化配置，實現產能的最大化，提高企業的競爭能力。在具體工作中，生產線平衡的優化首先要對瓶頸工序進行改善，需要應用作業研究的人員程序流程圖（人員在生產過程中一系列的活動）及動作分析方法解剖室外機生產線兩個瓶頸工序，通過改善人員程序、物料布局及動作優化達到消除瓶頸工序的目的。

3.1 安裝冷凝器

冷凝器工序的人員程序依次為：轉身、調節螺絲刀位置、走到存儲區、搬起冷凝器、檢查冷凝器、走回生產線、放好冷凝器、走回螺絲刀處、拿起螺絲刀、拿起螺絲釘、走回冷凝器處、固定背部螺絲釘、固定左側螺絲釘、拔出橡膠頭、插進高壓閥。此外，從表I中可以看出，在加工冷凝器時，有效動作時間僅為IO.5秒，存在較多的動作時間浪費，比較嚴重的是走動時間浪費。動作時間浪費的主要原因有兩個：一是工人操作動作不規范，工人在加工完第一臺冷凝器后，把螺絲刀隨手掛在已加工完冷凝器的右側，而在搬冷凝器上線之后，又要跨過第一臺已經完成的冷凝器取螺絲刀進行加工，增加了走動距離，影響效率；二是物料擺放不合理。這是影響冷凝器工序節拍時間的另外一個主要原因，由于生產線旁邊物料擺放較多，導致員工走動的距離較遠，造成走動時間浪費。

3.2 裝配管

根據現場調研，一般裝配管工序兩個為一組，共用時51秒，其中加工時間為51秒，單臺的加工時間為25.5秒，再加上取料等走動工作時間，形成了瓶頸工序。對于此瓶頸工序的解決方法是把其中某些具體工序分解，移交給其他相鄰工作崗位完成，比如把取配管、拔橡膠塞工作安排給配管的前道工序，可以看出，裝配管的前道工序--固定隔板工序時間只有14秒，調整以后，該工序時間為14+3+4=21秒，裝配管工序為23s。

3.3 優化后的工序平衡率

根據生產線平衡率計算公式，消除瓶頸后的預裝段的生產線平衡率為：生產線平衡率=236/（12X23）X100%=85.6%。通過生產線平衡優化的前兩個步驟，生產線平衡率即生產線效率提高了20%。若對各工序進行分解，重新合理化組合，生產線平衡率還會有較大提高，達到減員增產的效果。

4 結束語

時下，生產制造業的技術革新與水平提升在提升產業整體生產水平的同時，導致了生產制造業的市場競爭日益加劇，為在這樣的殘酷競爭中占有一席之地，需通過逐步完善企業自身的生產線，在日常的生產過程中分析自身存在的不足與缺陷，對不合理的問題采取措施加以完善，逐步提升企業的生產產能。因此，如何平衡企業生產線是時下各大生產企業需要面對的首要問題。本文運用工業工程的知識，對空調生產線車間進行分析，通過作業測定以及“5W1H”找出瓶頸，用現場改善結合“ERCS”原則消除瓶頸，通過持續改善，最終提高了生產線的平衡率，提高了整體的產能，達到了提高質量和生產率的目標。

參考文獻

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