陶文華,邱宏
(江西中煙工業有限責任公司 南昌卷煙廠,江西 南昌 330029)
開包倒梗工序是制絲環節煙梗預處理工段的第一道工序,如圖1所示。傳統做法是在傾斜皮帶輸送機的下端設置一個高為600~800mm的工作臺,相關操作在工作臺上進行。作業時,由兩位或多位操作工人合力將煙梗包(30~50kg/包)搬運至工作臺上進行人工開包、倒梗[1-2]。這種操作方式存在的主要問題是:
1) 工作流程多、效率低,工人勞動強度非常大。
2) 由于煙梗含泥土和其他雜物較多,作業時工作場所塵土飛揚,周圍環境非常差,影響車間的現場美觀,同時影響操作人員的身體健康。

圖1 傳統開包倒梗操作工作模式
為有效解決上述生產過程中的實際問題,以南昌卷煙廠新的制絲工段開包倒梗工序為研究對象,設計了一種新型基于負壓的倒梗裝置。
1) 改變送料方式,采用皮帶輸送機代替人工送料。在皮帶輸送機入料端設計一個地坑,皮帶輸送機入料端傾斜下沉至地坑底部,傾斜角度為20°,開包倒梗工作面與地面平齊。改變以往采用高為600~800mm的工作臺的方式,具體設計如圖2所示。

圖2 送機入料端設計
該設計運用效果:開包倒梗不用操作人員把煙梗麻袋搬運到具有一定高度的工作臺面上進行,相關操作在地面上完成,簡化了工作流程,提高了工作效率,大大降低操作工人的勞動強度。
2) 采用負壓吸附方式降低工作環境的粉塵:在倒梗地坑上端與地面平行處設置蓋板,在下沉地坑部分的輸送皮帶機前后、左右處設置擋板,使之形成一個密封體[3]。在蓋板上部靠近輸送皮帶機處設置一個管徑為250mm的負壓除塵管路。管路上設置一個可調節風量大小的蝶閥,這樣形成了一個負壓倒梗裝置。
具體設計如圖3所示。

圖3 密封體設計
運用效果:由于倒梗裝置內部存在負壓吸附,在開包倒梗過程中,煙梗中塵土和其他雜物進入除塵管路,通過風送輸送至除塵房,有效減少了作業場所的揚塵,保持現場干凈和整潔。
3) 操作維護方案設計:在開包倒梗地坑蓋板上設置一大兩小的檢修和保養口[4]。大的檢修口設置在輸送皮帶機入料口底端,其寬度尺寸設計要滿足輸送皮帶機從動輥拆卸和安裝要求,其內墻一側設置進出地坑的爬梯。現場實例如圖4所示。

圖4 新型負壓倒梗裝置保養維護實例圖
運用效果:方便了操作人員對設備的維修和保養,解決了維修時輸送皮帶機從動輥和兩端軸承難以拆卸及安裝問題。
a) 開包倒梗地坑的設計

圖5 地坑尺寸設計
技術要求:
1) 地坑具體尺寸如圖5所示。
2) 預埋件角鋼下料長度為4 756mm、2 040mm各2根,組焊后整體埋設。
3) 要求上平面不平度<2mm,對角線誤差<4mm,錨筋與角鋼焊接牢固。
4) 預埋時角鋼架上平面與地面平齊或略低于地面(4mm以內)。
b) 負壓倒梗裝置部位的設計
負壓倒梗裝置具體尺寸設計如圖6所示。

圖6 負壓倒梗裝置具體尺寸
倒料口部位的設計如圖7所示。

圖7 倒料口部位的設計
技術要求:
1) 倒料斗位于地平面以下,由3mm不銹鋼板折邊而成。
2) 倒料斗下設兩層不銹鋼格柵,上層由Φ32×2.5mm不銹鋼管和5×50mm不銹鋼扁板焊接而成,該層設計為快拆結構;下層格柵為不銹鋼輥筒組件與5×50mm不銹鋼扁板組裝而成。
3) 風室材質為1.5mm不銹鋼扁板折邊組裝。
4) 地坑蓋板為8mm熱軋鋼板,框架由8#槽鋼、12#槽鋼、5#角鋼等型材組焊和螺栓聯接而成,整體可拆。
5) 檢修門蓋板采用4mm花紋鋁板,支架采用30#方管制作,四周搭邊用2mm不銹鋼板折邊件加強。
6) 檢修和保養門蓋采用4mm花紋鋁板,用螺栓聯接方式固定在支架上。
7) 蓋板支架與預埋件焊接要牢固,在焊接時采取措施防止過大的焊接變形。
8) 所有碳鋼型材表面除銹后涂防銹漆兩遍;8mm熱軋鋼下表面涂防銹漆,上表面除銹后涂環氧地坪漆3遍,油漆顏色為暗紅色;地坑護角預埋件7.5#角鋼上表面涂環氧地坪漆3遍,油漆顏色為暗紅色,7.5#角鋼以外周邊150mm地面涂環氧地坪漆3遍,油漆顏色為果綠色。
按照上述的設計思路和工藝方案,新型負壓倒梗裝置于2015年完成施工投入使用,并在實際運用中取得了良好效果。與原裝置相比,有效減少了作業現場塵土飛揚的問題,減少了污染,改善了環境,同時簡化了作業流程,提高了工作效率,大大降低了操作人員的勞動強度。該設計和工藝可供卷煙廠和相關企業借鑒。
[1] 張殿印,王純. 除塵工程設計手冊[M]. 北京:北京出版社,1998.
[2] 黃嘉礽,童谷余,徐亞中, 等. 卷煙工藝[M]. 北京:北京出版社,1993.
[3] 中國煙草總公司. 卷煙工藝規范[M]. 北京:中國質檢出版社,2001.
[4] 張雄. 卷煙廠易地技術改造項目除塵排潮系統設計方案[J]. 中國儀器儀表,2010(10):82-86.