溶劑脫蠟保障設備夏季安穩運行

近期，蘭州石化公司溶劑脫蠟聯合車間針對持續性高溫天氣造成冷凍系統空冷降溫不力、壓縮機高壓大，嚴重限制了生產負荷這一問題，通過采取清理濕空冷噴頭、干空冷高壓沖洗、消除冷凍系統漏點等三項措施，提高了空冷的效果，解決了冷凍機制冷效果差這一難題。

每年6、7、8月份是車間能否安穩渡夏的高負荷運行時期，在此期間車間對制冷的需求偏高，而由于夏季環境溫度高，空冷系統散熱效果差無法滿足高負荷運行，裝置被迫降低加工量，導致無法滿足生產需求，影響生產計劃的同時也給裝置安全生產運行埋下了安全隱患。車間提早動手，在5月初就對濕空冷的噴頭進行了更換清理，對結垢嚴重、噴頭壞的進行了更換，清理了軟化水過濾器，降低冷凍系統壓縮機出口壓力及后冷溫度。

以往，車間在夏季的生產中是依靠空冷來提高壓縮機制冷效果，但今年由于空冷翅片腐蝕嚴重，散熱效果差，造成空冷冷凝效果下降，嚴重影響了裝置的生產。為了提高空冷系統冷凝效果，車間組織技術人員每個白班定時對空冷散熱片進行高壓水清洗降溫工作。車間將消防水引至裝置空冷二層平臺，將消防水直接噴灑在空冷管束散熱片的表面，利用水氣化吸熱過程降低散熱片表面溫度，從而降低冷凝溫度增強空冷散熱效果。在注水的過程中，為保證風機電機的正常運行，車間還要求在消防水噴灑過程中與管束保持垂直噴射，防止損壞翅片。

車間冷凍系統是核心系統之一。但隨著24單元進入檢修后期，壓縮機故障頻發，在嚴重制約裝置生產能力的同時，還存在著安全隱患。車間檢查24單元四臺冷凍機的漏點，針對冷凍機的不同部位，進行全方位檢測，將設備泄漏率控制為0.05‰之內。同時對24單元長期運行的老舊壓縮機機-5進行徹底大修并更換壓縮機機頭，提高壓縮機運行平穩率，保證制冷效果；對機油冷卻器進行管束清理，確保操作安全。

除此之外，車間還下發了“高溫期間冷凍系統操作注意事項”，加強了冷凍機的巡檢，嚴格冷凍機操作，加強冷凍機運行管理考核，采用以上三招后，溶劑脫蠟聯合車間冷凍機高壓明顯降低1kPa左右，車間加工量由14 t/h提高到了18 t/h，改善了空冷機組散熱器的散熱，降低了冷凍機的壓力，提高了裝置的加工量。