TRMTRM型生料輥磨的操作和維護

魏娜 ，王迪

1 工藝系統

1.1 余熱發電對輥磨的影響

采用余熱發電的窯系統，窯尾排出的煙氣溫度比未采用余熱發電的窯系統有大幅度的降低，入磨溫度一般在200℃左右。由于輥磨是烘干磨，入磨溫度的降低會影響成品的烘干效果，操作中，我們應盡量減少磨內噴水，充分利用有限的熱風，同時調整噴口環的擋板數量以適應新的工況。

1.2 原料性能的影響

輥磨對物料方面的要求，主要表現在易磨性、粒度和水分上。物料的硬度越高，則物料被粉磨為成品的時間就越長，在磨內循環的次數也越多，這樣勢必會加大設備的磨損，因此應該多破碎少粉磨，盡量控制入磨物料粒度在25～50mm。如果礦區石灰石夾層土多，那么含大量濕粘土的石灰石輸送進調配庫后，會在庫內粘連，導致喂料時入磨溜子粘連堵塞，引起回轉下料器因超負荷而頻繁停機。針對這種情況，可以采取以下措施保障生產：入磨溜子的底部裝設四臺空氣炮輔助清堵；配備氣動風鎬，逢停機時人工清理溜子內的積料；在回轉下料器殼體接入熱風，避免轉子積料堵塞。

1.3 系統漏風的影響

系統漏風會影響磨機的產量，增大循環風機負荷，增加生產成本，因此應每周定期對系統進行檢查，如發現有漏風、漏料、漏灰的現象，應盡快更換密封，修復磨損，保證系統的正常運行。

2 操作技巧

2.1 料層厚度的控制

輥磨是料床粉磨設備，粉磨效果取決于物料的易磨性及施加的粉磨力和承受這些擠壓力的物料量。粉磨力的調整范圍是有限的，如果物料難磨，在新物料生產過程中需要消耗的能量增大，此時若料層較厚，則吸收能量的物料量增多，會造成粉磨過程產生的粗粉增多，而達到細度要求的成品減少，最終導致產量降低、能耗增高、循環負荷加大、壓差不易控制，使工況惡化。在難磨的情況下，應適當減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，料層較厚時也能產生大量合格顆粒，則應適當加厚料層，提高產量，一般控制料層厚度在50～80mm左右，喂入磨機物料的量和出磨成品的量要平衡，穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級配合理。

2.2 噴水控制

輥磨噴水的主要作用是調節出磨溫度、穩定料層和降低磨內壓差。磨內噴水量和噴水方式可以改變磨盤上物料的運動阻力，影響物料的流速、粉磨時間和研磨效果。磨內風料常常會導致磨內噴水裝置的磨蝕損壞，應該每月進行例行檢查，發現問題及時處理，確保工況穩定。

2.3 壓差控制

壓差的控制是提高產品質量和產量的關鍵因素。壓差主要由三部分組成，一是熱風入磨的噴口環造成的局部通風阻力，二是從噴口環上方到選粉機下方之間充滿懸浮物料的流體阻力，三是選粉機內部物料篩選的流體阻力，這三個阻力之和構成了磨內壓差。喂料量的大小、磨腔內循環物料量的變化都會引起磨腔內流體阻力的變化，導致壓差的變化。磨內壓差保持穩定，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態平衡，循環負荷穩定，是穩定磨機正常生產的前提。例如，在生產中要及時將壓差值控制在一個穩定的范圍，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發生振動而停磨。壓差增高表明入磨物料量大于出磨物料量，有時是工藝環節不合理造成出磨物料量減少；有時是料床粉碎效果差造成出磨成品減少，循環量增多；選粉效率低，也會造成出磨成品減少。

2.4 外循環量控制

外循環是指通過提升機將排渣口排出的物料輸送到喂料口，和新入磨的原料一起再次入磨共同粉磨的過程。外循環可以調節入磨物料的顆粒級配，增強研磨效果。根據外循環料的顆粒狀態和量的多少可判斷研磨效果的好壞。例如，在操作中控制循環斗式提升機的電流，保證磨機在適度負荷的狀態下生產，加減料要適當，以穩定操作。

2.5 振動控制

輥磨正常運行時應將磨機振動值嚴格控制在合理范圍內。輥磨的喂料量必須適應輥磨的能力，當物料易碎性好、硬度低、粉磨力較高時，在瞬間有壓空的狀況發生，可能引起振動；喂料量過大，分離器轉速過高，磨內通風量不足，產生的粉料量過多，超過了通過磨內氣體的攜帶能力，也容易產生振動；系統大量漏風或調整不當都會使磨內循環負荷增大，導致飽磨，同樣也會產生振動。

2.6 風量控制

產品的電耗和磨機的產量緊密相關，用風量增大，勢必增加風機的耗電量。在滿足噴口環風速和出磨風量含塵濃度的前提下，不應使用過大的風量，應根據功率消耗，合理分配輥磨主機、循環風機、尾排風機之間的負荷，控制各閘板閥門開度和風溫，合理調節通風量。生產中應根據物料中的水分和易磨性，適當調節各風機閥板開度。

3 設備管理與維護

3.1 磨輥和磨盤襯板磨損對輥磨產量的影響

從輥磨的工作原理可知，輥磨是通過磨輥給物料施加碾磨壓力從而粉磨物料，所以磨輥輥套表面和磨盤襯板表面的磨損會隨著運轉時間的增長變得越來越嚴重，磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平和不規則，研磨效率下降，產量大幅度降低。在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，磨損嚴重時，應及時更換，以免因襯板磨損導致振動大等問題而影響主機安全。通過調整機械限位的位置和適當調低擋料圈高度能延長襯板的使用壽命。例如，某公司的輥磨采用陶瓷輥套和堆焊的磨盤襯板，由于物料因素磨損嚴重，停機時不但要處理磨機系統的一些故障，還要在線堆焊磨盤襯板，加上內部其他附件，如噴口環導風板、刮料板、風環擋板、噴水管道等磨損也比較嚴重，因此在每次輥磨停機前，用戶要根據上次停機時檢查的磨內情況制定下一次檢修計劃項目。根據檢修計劃項目，合理安排檢修時間和人員，按時完成各個檢修項目，以確保磨機能夠長期安全運轉。

3.2 擋料圈的高度對輥磨產量的影響

擋料圈的作用是使物料在磨盤上形成料床，并使物料得到充分研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當擋料圈高度較高時，料層厚度相應較高，磨機振動會加大，粗粉沒有得到充分粉磨就在離心力的作用下進入了外循環，這就加大了入磨物料總量，降低了臺時產量，磨機振動也大。擋料圈太低時，很難保證平穩的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會出現間斷的與輥盤直接接觸撞擊的機會，引起振動，不能正常生產。所以，隨著輥盤磨損的增加，我們應根據生產狀況，適當降低擋料圈的高度。

3.3 噴口環的磨損對輥磨產量的影響

噴口環的主要作用是通過導風板改變風向，保證氣流旋向一致，導風板的傾角、高度、磨損狀況都會對氣流產生影響。導風板角度的大小決定了風料到達選粉區的時間，時間的長短影響磨機的內部工況。導風葉片的損壞會使通過風環處的風量分配不均勻，不能形成穩定旋向的上升氣流，氣流產生紊亂，使氣體的攜帶能力減弱，物料返回磨盤或落入噴口環底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環量，影響磨機臺時產量。因此應利用停機檢修時間，更換已損壞的導風板。

3.4 液壓系統壓力對磨機產量的影響

在其他因素不變的情況下，研磨壓力與產量成正比關系。研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉磨效果就越好。但拉緊力過高會增加振動的概率，電機電流也會相應增加。因此操作人員要根據物料的易磨性、產量和細度指標，料床形成情況和控制厚度以及振動情況等統籌考慮拉緊力的設定值。液壓系統閥件失靈、壓力開關失常或內部泄露都會引起拉緊力下降，蓄能器內的壓力值達不到要求，會影響臺時產量，應利用每次停機時間，檢查蓄能器壓力，保證其在規定的范圍內。

3.5 日常檢查

應配備相關的測溫、測振工具，保證巡檢工作人員能定時、定點、定內容對每臺設備進行認真檢查，同時，也要加強對巡檢工作人員的標準化巡檢監督力度。

3.6 停機檢查

停機檢查內容規定如下：磨輥油位的檢查；磨輥密封、喇叭套的磨損狀況；磨輥的磨損數據；擋料圈、風環、導風板的磨損情況；選粉機靜葉片和迷宮密封的補焊，軸承的檢查與測量；密封風機管道、檢查軟連接的檢查；測量主減速高速軸的軸向竄動量，檢查傘齒的磨損情況；檢查循環風機；檢查循環斗式提升機的料斗、板鏈、銷子和高速齒輪，定期清理尾部積料等。良好的維護保養也是立式輥磨正常高效運行的必要條件。

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