耐磨板NM500的焊接工藝及補焊工藝

毛學倫

摘要：本文從耐磨板的特點、成分及機械性能入手，闡述其適用范圍及耐磨板NM500的焊接工藝及補焊工藝。

關鍵詞：耐磨板；焊接；補焊

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.003

1特點

耐磨板是工業應用的重要材料。傳統的耐磨鋼就是在沖擊負荷下發生硬化的高錳鋼，其作用發揮的前提必須要受到足夠的沖擊負荷，如何沖擊負荷達不到要求則硬度及耐磨力就達不到要求。隨著耐磨鋼技術的發展，NM系列的鋼板突破了傳統高錳鋼的局限，實現耐磨鋼的應用空間。結合相關實踐研究其主要呈現以下特點：具有卓越的耐磨性。NM系列的耐磨鋼具有良好的耐磨性，大大降低了損耗，有效降低了使用成本；具有均勻的硬度，避免了因硬度不均勻而造成的局部斷裂現象；具有較為平整的表面。

2機械性能

目前國家耐磨板牌號分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個級別。耐磨鋼牌號采用漢語拼音和布氏硬度（HB）數值的組合方式。如：NM450，NM為“耐磨”漢語拼音的首位字母，“450”為布氏硬度值。

NM500力學性能：

工程機械高強度耐磨鋼產品應具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內在特性，以保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標的實現。

據資料報道NM360與普通鋼板相比，有不低于兩倍的耐磨性能，NM400則不低于2.5倍的耐磨性能；NM550則不低于4倍的耐磨性能。耐磨鋼把高強度、高硬度、可焊接、易折彎這些特性融合在一起，具有優異的力學性能和良好的耐磨性，能適應不同工況的多種挖掘條件。

3適用范圍

南通虹波機械有限公司為二十冶供應的NM500鋼板根據圖紙要求經裝配、焊接等形成產品后，主要供應給美國邀游客戶作為礦石輸送機構使用。目前已經深得客戶好評。

4 NM500的焊接工藝

（1）耐磨鋼板，采用厚度為50mm，按照圖紙要求打好坡口，并要求坡口兩側50mm范圍內嚴禁有水、油、銹等雜質。

（2）焊材的選擇為防止焊接裂紋，根據焊材匹配原則，采用韌性較好的焊絲，使用純CO2氣體保護焊，焊絲采用TWE-711，直徑1.2mm。

（3）焊接參數如表1。

（4）焊接應力及變形的控制。在耐磨板M500的焊接中為了防止出現構件在焊接過程中產生的應力問題，需要焊接人員一方面要嚴格按照焊接圖紙進行焊接，保證焊點位置與圖紙尺寸一致；另一方面要采取多層多道焊接方式，以此從根本上防止出現焊接變形。

焊接完成之后要及時錘擊焊縫周圍，這樣消除和擴散應力，避免造成的應力變形。

如果在焊接過程中出現缺陷的要及時進行返修，返修中要對焊接缺陷進行徹底的清除，例如要利用機械加工或者角向砂輪打磨的方式，坡口要合適，補焊時預熱，層間溫度及后熱溫度要求可適當放寬，其他要求與焊接要求保持一致。

根據產品結構應就具體情況嚴格制定工藝措施，同時進行嚴格檢驗，確保焊接質量。

5 NM500的補焊工藝

針對目前耐磨板切割后存在的裂紋問題，經過認真考慮研究特制定本補焊工藝，嚴格控制補焊過程：

（1）首先對舞陽耐磨板做磁粉探傷，標出裂紋存在的地方，以便后續工作的開展；

（2）組織相關人員對裂紋區域進行碳弧氣刨。清根時，刨槽中心偏離接頭中心線≤2mm；對于磁粉探傷做出的裂紋，碳刨長度=裂紋長度+10mm，修補刨槽及兩側30mm范圍內進行修磨至露出金屬光澤。切記避免防止焊接后裂紋的再發生；

（3）對焊縫進行表面探傷（MT或PT），確保裂紋全部去除；

（4）對焊接區域進行預熱，預熱范圍為：碳刨后刨槽寬度+50mm（兩側），預熱溫度為：175-200℃，確保預熱到指定溫度，實際情況確實無法達到預熱溫度，可稍微降低要求，但必須≥150℃；

（5）焊接時需嚴格控制層間溫度，層間溫度需≤225℃，最大不可以超過250℃；

（6）焊絲采用TWE-711及級別等同焊絲或采用J506焊條。

注意事項：保護焊接材料的清潔，焊絲表面不得有油污和銹跡；使用焊條前需烘干，烘干溫度為300 350℃，干燥60分鐘后放入保溫桶內。焊接后待焊縫冷卻后需對補焊區域做100%MT。48小時后需重新對補焊位置做100%MT。