重慶某螢石-重晶石礦浮選試驗*

石貴明 周意超 李 明 劉 琴 張晶晶

(1.玉溪師范學院資源環境學院;2.江西理工大學資源與環境工程學院)

重慶某螢石-重晶石礦礦物組成較為簡單，主要礦物為重晶石、螢石、方解石，石英少量。其中重晶石、螢石占礦物總量的85.34%，僅需拋除占礦物總量14.66%的方解石、石英等雜質即可獲得合格的螢石和重晶石混合精礦，但需實現二者的有效分離才能分別獲得螢石精礦和重晶石精礦，分選難度較大。為合理開發利用該礦石，獲得達到工業要求的重晶石、螢石精礦產品，進行選礦試驗研究。

1 礦石性質

1.1 礦石組成

重慶某螢石-重晶石礦BaSO4品位52.57%，CaF2品位32.77%，礦石化學多元素分析結果見表1，礦物體積含量見表2。

表1 礦石化學多元素分析結果 %

注：P的含量單位為g/t。

表2 礦石礦物體積含量 %

由表1、表2可知，該礦石有用成分為CaF2和BaSO4，不能利用的成分主要為CaCO3及少量的SiO2等雜質。由于BaSO4品位高達CaF2品位的1.6倍，從CaF2中分離BaSO4難度較高。CaCO3以方解石的形式產出，品位11.96%，但方解石與螢石可浮性極為相似，二者分離也較為困難。礦石硫含量7.51%，均為重晶石中的硫，鐵和磷含量均很低。礦物成分簡單，主要由重晶石、螢石、方解石組成，另有少量石英等。

1.2 嵌布特征

(1)重晶石。重晶石是礦石主要有用礦物之一，與螢石緊密共生，以葉片狀、板柱狀半自形晶為主。粒度粗細不均，一般0.5 mm×1.0 mm～5 mm×10 mm左右。由于受后期應力作用影響，重晶石晶體發生彎曲、具波狀消光，局部見碎裂現象，可見少量粒度較小(一般小于1 mm)的半自形或他形重晶石，呈細脈狀、似脈狀分布于礦石中，被方解石交代呈島嶼、 碎片狀，呈殘余結構。

(2)螢石。螢石也是礦石的主要有用礦物之一，以他形晶為主，呈粒狀、不規則粒狀，粒度大小不等，一般0.5～20 mm，最大20 mm×40 mm左右，分布于其他礦物粒間，對重晶石進行交代，或被后期方解石交代，呈殘余結構。

(3)方解石。方解石為主要脈石礦物，呈半自形—他形粒狀分布于重晶石、螢石粒間，或呈脈狀、網脈狀、斷續脈狀、似脈狀分布于重晶石、螢石裂隙中，粒度0.05～5 mm不等。

(4)石英。石英以他形粒狀為主，少量呈自形晶，多以粒狀鑲嵌于集合體中產出，粒度0.01～0.1 mm，后期脈狀產出者粒度較粗，一般為0.1～0.4 mm，并可見少量0.4 mm×1.0 mm的自形晶。

2 試驗結果與討論

根據礦石性質，以十二烷基硫酸鈉作重晶石捕收劑、Na2CO3為pH調整劑、Na2SiO3為脈石抑制劑，選擇Na2SiO3、栲膠、硫酸鋁、木質素磺酸鈉、NaF中的部分藥劑作為螢石浮選的組合抑制劑，油酸為捕收劑，進行重晶石、螢石浮選回收試驗[1-6]。

2.1 優先浮選試驗

2.1.1 磨礦細度試驗

在重晶石粗選Na2CO3用量400 g/t、Na2SiO3用量1 000 g/t、十二烷基硫酸鈉用量1 500 g/t，螢石浮選組合抑制劑Na2SiO3用量413 g/t、Na2SiF6用量103 g/t和糊精用量413 g/t、捕收劑油酸用量290 g/t的條件下進行磨礦細度試驗，流程見圖1，結果見圖2。

圖1 磨礦細度試驗流程

圖2表明，隨著磨礦細度的增大，重晶石精礦CaF2品位和回收率變化不大，說明單從重晶石選別角度來看，磨礦細度-0.074 mm 69.81%時即可滿足要求。從螢石浮選角度分析，隨著磨礦細度的增大，尾礦CaF2品位先基本不變后迅速上升；當磨礦細度-0.074 mm 75%時，尾礦CaF2品位最低，因此確定磨礦細度-0.074 mm 75%。

圖2 磨礦細度試驗結果

2.1.2 Na2CO3用量試驗

固定其他條件不變，在磨礦細度-0.074 mm 75%的條件下按圖1流程進行Na2CO3用量試驗，結果見圖3。

圖3 Na2CO3用量試驗結果

圖3表明，Na2CO3用量對重晶石精礦指標影響不大，均能達到國標要求。Na2CO3用量對螢石精礦指標影響較大，當其用量為3 300 g/t時，螢石精礦CaF2品位81.95%、回收率72.89%，指標最好，因此確定Na2CO3用量為3 300 g/t。

2.1.3 Na2SiO3用量試驗

在磨礦細度-0.074 mm75%、Na2CO3用量3 300 g/t的條件下，固定其他條件不變，按圖1流程進行Na2SiO3用量試驗，結果見圖4。

從圖4可以看出，隨著Na2SiO3用量的增加，重晶石精礦CaF2品位、回收率逐漸下降，但下降幅度較小，螢石精礦CaF2品位和回收率則先增加后減少，在Na2SiO3用量為1 000 g/t時達到峰值，在條件試驗確定的最佳藥劑制度下，重晶石優先浮選—螢石浮選指標見表3。

圖4 Na2SiO3用量試驗結果

Na2SiO3用量過大，阻礙了捕收劑在螢石表面的吸附，因此確定Na2SiO3用量為1 000 g/t。

表3 優先浮選最佳條件指標

由表3可以看出，原礦優先浮選重晶石再浮選螢石工藝流程螢石精礦CaF2品位僅71.23%，難以獲得合格的螢石精礦，同時尾礦中螢石含量也較高。因此進行重晶石、螢石混合浮選—粗精礦重晶石、螢石分離浮選試驗。

2.2 混合浮選試驗

在優先浮選條件試驗的基礎上，調整混合浮選藥劑制度，進行螢石分離浮選藥劑制度試驗，流程見圖5。其中M指酸性水玻璃，Y指栲膠，A指硫酸鋁，這3種藥劑作為脈石組合抑制劑。試驗流程見圖5，結果見表4。

從表4可知，在藥劑制度為4的條件下浮選結果最好。在栲膠用量53.3 g/t、硫酸鋁用量26.7 g/t、木質素磺酸鈉用量800 g/t、NaF用量267 g/t、油酸用量300～400 g/t的藥劑制度下，尾礦2 CaF2產率和回收率最低，CaF2品位也較低，螢石精礦CaF2品位88.37%、回收率85.86%，綜合指標良好。

2.3 閉路試驗

在上述試驗的基礎上進行混合浮選—重晶石、螢石分離浮選閉路試驗，流程見圖6，結果見表5。

從表5試驗結果可以看出，原礦在磨礦細度-0.074 mm 75%，經1粗1掃混合浮選—粗精礦1粗2精1掃優先浮選重晶石-重晶石浮選尾礦1粗4精1掃螢石浮選流程選別，可得到重晶石精礦產率52.44%、BaSO4品位94.83%、回收率97.00%和螢石精礦產率30.33%、CaF2品位90.06%、回收率82.86%的良好指標。

圖5 混合浮選試驗流程

表4 混合浮選試驗開路流程螢石浮選指標 %

表5 閉路試驗結果 %

3 結 論

(1)重慶某螢石-重晶石礦主要有用礦物重晶石和螢石占礦物總量的85.34%，BaSO4和CaF2分別為52.57%、32.77%，主要雜質CaCO3以方解石的形式產出。由于方解石與螢石可浮性極為相似，因此實現螢石與方解石及螢石與重晶石的分離較為困難。

(2)在最佳藥劑制度下，原礦磨礦至-0.074 mm 75%，經1粗1掃混合浮選—混合精礦1粗2精1掃重晶石優先浮選—重晶石浮選尾礦1粗4精1掃螢石浮選閉路流程選別，可獲得產率52.44%，BaSO4品位94.83%、含CaCO31.50%，回收率97.00%的重晶石精礦，產率30.33%，CaF2品位90.06%、含CaCO34.62%，回收率82.86%螢石精礦。

(3)該螢石-重晶石礦選礦工藝流程藥劑種類多、對溫度較敏感，需進一步研究、優化后，才能實際應用。

[1] 劉志紅，常 浩，謝春妹，等.螢石與重晶石浮選分離試驗研究[J].化工礦物與加工，2009(9)：12-14.

[2] 周 菁.鎢鉬鉍螢石復雜多金屬礦選礦工藝方案研究[J].有色金屬：選礦部分， 2009(6)：19-22.

[3] 曹占芳，鐘 宏，宋 英，等.遂昌螢石礦的工藝礦物學及其浮選性能[J].中國礦業大學學報，2012(3)：439-444.

[4] 周文波，鄧玉珍．難選螢石礦礦石浮選工藝研究[J]．礦產綜合利用，2004(3)：10-13．

[5] 印萬忠，呂振福，李艷軍，等．平泉方解石型螢石礦選礦試驗研究[J].礦冶，2008(1)：1-4．

[6] 李洪潮，張成強.河南某難選螢石礦選別工藝研究[J].非金屬礦，2008(5)：17-19.

圖6 混合浮選—重晶石、螢石分離浮選閉路試驗流程