滾筒刷用毛絨織物的工藝探討

車福生

山西省紡織科學研究所 山西太原 030006

1 引言

近年來，隨著國內房地產、城市建設的蓬勃發展和人們對居住環境的更高要求，用于裝修的滾筒刷的用量在逐漸增大，而用人造毛絨織物作為面料的滾筒刷是裝修用滾筒刷的主要產品。多年來，國內關于滾筒刷用毛絨織物大多由原來從事人造毛皮生產的企業開發生產，近幾年才逐漸出現了生產專業滾筒刷用毛絨織物的企業。由于滾筒刷用毛絨織物涉及緯編、經編、機織等多種織造方法，因此從事這方面的專題研究較少，在此方面也無更多的專業論文、技術研究報告進行參考。本文旨在將近20多年來滾筒刷用人造毛絨織物的的研發、生產經驗與相關同行人員進行交流。

2 原料

2.1 底紗

由于滾筒刷用人造毛絨織物均屬于大克重的毛絨織物，因此各種織造方法對底紗的要求均比較高。

（1）緯編用人造毛絨織物底紗。根據織物的平方克重不同，選擇不同旦數的DTY滌綸長絲，這樣可以保證很好的使用經濟性，見表1。

（2）經編用人造毛絨織物底紗。根據經編織造的實際情況，底紗選用不同粗細的滌綸FDY長絲，同樣根據織物的厚度選用不同規格的FDY滌綸長絲：800 g/ m2以下毛絨織物，選用100D FDY滌綸長絲；800 g/ m2以上毛絨織物，選用150D FDY滌綸長絲。

2.2 面紗

無論何種織造方法，滾筒刷對面紗的原料要求均比較高，原因在于其直接影響滾筒刷的使用性能。多年來，國外經常使用我國企業生產的純羊皮羊剪絨來生產滾筒刷，用于裝修，可見面紗品種、質量在滾筒刷中的重要作用。

（1）緯編毛條喂入式。用該種方法織造的滾筒刷毛絨織物主要使用毛型腈綸短纖維、滌綸短纖維或丙綸短纖維，纖維的長短為32mm ～51mm，粗細為3 D ～5D，短纖維主要用于底絨，使用比例：短纖維40%左右，長纖維60%左右。根據滾筒刷的使用性能，腈綸、滌綸混合不同的比例（該種產品目前主要用于無縫滾筒刷的生產）。

相比其他纖維，腈綸纖維因具有良好的吸水性（公定回潮率：腈綸2%，滌綸0.4%，丙綸：0%）以及較強的仿毛性，因此是織造滾筒刷用毛絨織物的首選，但其價格較貴，從成本的角度考慮，在不影響使用性能的前提下，腈/滌混紡被廣泛使用。近幾年，改性滌綸正在逐步代替腈綸，不過國內高檔滾筒刷用毛絨織物仍采用純腈綸原料制作。

（2）毛紗喂入式。該種方法織造的人造毛絨稱為割圈毛皮。目前割圈毛皮使用的面紗有32S/2腈綸紗、滌/腈混紡紗、滌綸紗等。同樣，從性價比的角度考慮，多使用腈/滌混紡紗。

（3）經編用面紗。經編用面紗和割圈毛皮用面紗基本一樣，也以腈綸紗、滌/腈混紡紗和DTY滌綸長絲作為主要品種，但對紗的粘度、條干、均勻度等要求較高一些，以滿足織造要求。

3 織造和后整理

3.1 織造

滾筒刷用人造毛絨織造方法很多，有毛條喂入式毛皮機織造、毛紗喂入式割圈毛皮機織造、雙針床經編機織造、劍桿織機織造。滾筒刷用人造毛絨屬于平方米克重比較高的人造毛絨，因此毛條喂入式毛皮機均采用16路或以上的人造毛皮機織造，割圈毛皮機也采用12路及以上機械織造，工藝參數與普通人造毛皮區別不大，只是注意選用不同粗細毛紗或滌綸DTY做面紗織造時，DTY選用細度為300D～450D，孔數越少越好，300D/96f是比較好的，能增加成品的挺度。在織造時，由于滌綸DTY和毛紗的彈性不同，成品毛高與下機毛高會有較大的變化。根據工藝參數適當調整主被動齒輪的齒數，在生產實踐中，通過18/30、21/27、22/26的調整以滿足不同規格成品毛高、克重的要求。

近年來，因雙針床經編機織造密度比圓筒織機更大，底布更加平整，更好使用，其成為織造滾筒刷用人造毛絨的主力，國內各主要廠家均使用雙針床拉舍爾經編機生產。隨著國內化纖長絲新產品的不斷研發，使用高質量的滌綸DTY作為面紗，加上經編機織造具有產量高、產品質量好的優勢。由于滾筒刷人造毛絨對彈性的要求，建議采用16針或18針雙針床經編機生產。中低端滾筒刷用人造毛絨面紗采用滌綸DTY 300D/96f、450D/144f等化纖長絲生產，高檔的仍采用純腈綸紗或腈/滌混紡紗做為面紗。但因其生產效率較低，原料成本高導致最終產品估價較高而市場占有量在逐漸下滑。經編生產車間對溫濕度的要求比其它織造方法嚴格，見表2。

采用機織方法生產的滾筒刷面料目前國內市場僅有仿毛滾筒刷和少量出口滾筒刷使用，織造均采用劍桿織機生產，生產量比較少，在此不再多述。

表1 緯編用人造毛絨織物底紗的選擇毛絨織物平方米克重使用滌綸D T Y的規格＜6 0 0 g/ m 2 1 0 0 D 6 0 0 g/ m 2～1 0 0 0 g/ m 2 1 5 0 D＞1 0 0 0 g/ m 2 2 0 0 D

表2 不同季節經編生產車間對溫濕度的要求溫度（℃）相對濕度（%）夏季 冬季 春秋季2 5℃～2 8℃6 0%～6 5%1 8℃～2 2℃6 0%～6 5%2 2℃～2 6℃6 0%～6 5%

3.2 后整理

根據不同的織造方法和外觀要求采用不同的后整理工藝。主要包括上漿熱定型、燙光、刷毛、剪毛、打卷。

（1）毛條喂入式方法生產的滾筒刷面料的工藝路線：上漿熱定型—燙光（150℃）—燙光（40℃）—剪毛—打卷，該工藝中注意定型時選用固含量大于40%的人造毛皮專用定型膠，以保證成品較小的彈性，門幅穩定，易于加工生產。

（2）毛紗喂入式或經編機織造的坯布，如果面紗采用滌綸DTY，則工藝路線為：蒸布（坯布）—上漿熱定型—燙光（195℃）—燙光（185℃）—刷毛—剪毛—打卷；如果面紗采用腈綸或混紡紗，建議工藝路線為：蒸布（坯布）—上漿熱定型—燙光（130℃）—燙光（110℃）—刷毛—剪毛—打卷。

無論采用滌綸DTY還是腈綸或腈/滌混紡紗織造坯布，對于是否進行預先蒸布，通過多次實驗，最后得出織造密度大于700g/m2的織物，建議采用預先蒸布工藝，在100℃溫度下蒸5分鐘以上，雖然麻煩一些，但對產品的風格會有很大的好處，而對于小于700g/m2的織物，上漿定型溫度必須保持在130℃溫度以上，烘焙時間大于8分鐘。

4 展望

20多年前我國使用的滾筒刷面料就是普通的人造毛皮，對顏色也沒有太多的要求，僅以白色為主，而我國出口歐美及韓國等國家的滾筒刷就對人造毛絨的密度、花色、材質有很高的要求，使得有些出口企業必須進口人造毛皮來生產出口產品。經過20多年的發展，國內裝修行業對此方面也達到了很高的要求。隨著新材料，尤其化纖長絲功能性研發的深入，未來化纖長絲作為滾筒刷用人造毛絨的原料必將是主流趨勢，化纖長絲在吸水性、彈性等方面的深入研究一定能為滾筒刷人造毛絨的發展帶來更好的明天。

［1］上海市針織工業公司,天津市針織工業公司.針織手冊第二分冊（緯編·經編）[M].北京：紡織工業出版社,1982.

［2］吳雪剛,曹承露.紡織工業實用手冊[M].北京：紡織工業出版社,1990:80.

［3］肖明宇,潘紅霞,陳大俊.人造毛皮的織造及應用[J].毛紡科技 ,2006,(10)：34-37.