自主創新 重點跨越支撐發展 引領未來

安陽鋼鐵集團有限責任公司

一、概況

（一）企業總體概況

安鋼集團位于河南省安陽市，是一家集采礦選礦、煉焦燒結、鋼鐵冶煉、軋鋼及機械加工、冶金建筑、科研開發、信息技術、物流運輸、國際貿易等產業于一體，年產鋼能力超過1000萬噸的現代化鋼鐵集團。作為河南省最大的精品板材和優質建材生產基地，安鋼形成了中厚板、熱軋和冷軋卷板、高速線材、型棒材、球墨鑄管等100多個品種、6000余個規格的產品系列，被廣泛應用于國防、航天、交通、裝備制造、船舶平臺、石油天然氣、高層建筑等行業，樹立了良好的品牌形象。

（二）企業科技概況

1.科技投入情況

2011-2016年研發總投入共379964萬元，年均增長率4.39%。其中，2011年研發投入57161萬元，占當年銷售收入1.18%；2012年研發投入61740萬元，占當年銷售收入1.80%；2013年研發投入59269萬元，占當年銷售收入1.46%；2014 年研發投入73500萬元，占當年銷售收入1.60%；2015年研發投入60700萬元，占當年銷售收入1.63%；2016年研發投入67594萬元，占當年銷售收入1.81%。

2.研發機構擁有情況

安鋼致力于通過健立完善的科技創新體系，增強自主創新能力，努力提升各項工作的科技含量。“十五”末由國家人事部批準的安鋼博士后科研工作站掛牌成立，并建成了河南省鋼鐵冶金軋制工程研究中心，2006年，建成了國家級實驗室。安鋼檢測中心被批準為河南省出入境檢驗檢疫局指定實驗室。2007年，安鋼技術中心順利晉升為國家級企業技術中心。2009年，安鋼試驗室成為國家法定授權的公正檢測機構，具有向社會出具第三方公正數據的資質，質檢中心大樓建成投用，同年由國家認可委員會批準的安鋼校準實驗室成立，2010年，河南省中厚板軋制技術院士工作站落戶安鋼，安鋼科技創新的硬件實力顯著增強。

3.科技人才隊伍情況

安鋼集團擁有16家分子公司，16個職能部處室，6家業務支撐和服務單位；現有員工25277人，其中高級職稱以上員工1112人，中級職稱員工2675人，初級職稱與技工人員3060人。院士工作站在站院士1人，擁有享受政府特殊津貼專家15人，河南省學術和技術帶頭人3名、河南省省管優秀專家1名、河南省優秀青年科技專家2名、河南省管企業經營管理拔尖人才6名、河南省管企業專業技術拔尖人才6人、河南省管企業職業技能拔尖人才7名、河南省冶金行業專家58人，市管優秀專家及學術技術帶頭人30名，為創新團隊建設和技術創新能力的提高做出了貢獻。

4.專利情況

2011-2016年累計申請專利129項，其中發明專利48項；授權專利98項，其中發明專利19項；現累計擁有專利219項，其中發明專利42項。2011-2016年申請專利數量年均增長率11.10%，授權專利年均增長率13.65%。

5.獲國家級獎勵情況

由中冶賽迪集團牽頭，聯合北京科技大學、安陽鋼鐵股份有限公司、清華大學申報的“高效低耗特大型高爐關鍵技術及應用”項目榮膺國家科學技術進步獎二等獎，為近年來國內煉鐵領域所獲得的最高獎項。目前，該項目已形成了一整套覆蓋特大型高爐工藝理論、設計體系、核心裝備、智能控制的關鍵技術成果。

二、主要成效

安鋼技術創新發展按照“自主創新、重點跨越、支撐發展、引領未來”的戰略方針，努力提升企業核心競爭力。加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，全面提升企業科技整體水平，建設高層次、高水平、多學科、多功能、開放型技術創新平臺。

安鋼科技創新碩果累累，得到了國家與行業的高度認可。“一鍵式”全自動化煉鋼、廢水處理工序改擴建及廢水綜合利用、基于CSLA架構的企業生產制造執行信息化系統等23項新技術通過了通過省科技主管部門鑒定；獲得省部級以上成果13項；主持、參與修訂5項國家、行業標準，主持制訂的《錨桿用熱軋帶肋鋼筋》行業標準已通過專家詳審，目前正辦理報批手續,主持制訂的《油船貨油艙用耐腐蝕鋼板》國家標準已進入起草階段。

公司利用技術創新大力調整產品結構，淘汰落后工藝裝備，開發了小斷面方坯生產簾線鋼盤條技術、輕量化汽車用鋼生產技術、煤礦液壓支架用高強度鋼板生產技術等具有自主知識產權的高端產品和核心技術。在汽車輕量化用鋼領域，擁有700MPa汽車輕量化用熱軋卷板的研究及應用、熱軋高強度輕量化自卸車車廂用鋼的研制與開發”等多項核心技術，已經成為國內汽車輕量化用鋼領域的引領者。在資源循環利用領域，擁有自主知識產權的“燒結余熱回收發電和焦爐干熄焦發電CDM項目的技術開發、燒結機煙氣脫硫工藝研究與應用”等多項技術，為中國鋼鐵行業節能減排帶來了新的突破。在鋼材產品研發方面，取向硅鋼、高強度重型機械用鋼、石油管線鋼等多項產品填補了河南省空白。安鋼正在實現以創新驅動助力企業轉型升級，開發形成具有自主知識產權的高端產品和核心技術，為打造“精品安鋼”提供有力的技術支撐。

三、主要措施

（一）企業發展戰略與科技發展規劃融合

面對“十三五”時期國家宏觀調控、鋼鐵行業結構調整、環保治理高壓推進、國企改革不斷深化的外部形勢，結合自身產業調整、產品升級、綠色轉型、機制創新等發展需要，安鋼緊緊把握國家鋼鐵去產能、中部大崛起以及河南加快發展的戰略機遇，立足充分發揮安鋼位居中原的區位優勢，深層挖掘已有先進工藝裝備優勢以及近60年形成積累的技術能力、管理經驗、人才隊伍優勢，統籌謀劃，科學論證，形成確立了“創新驅動、品質領先、提質增效、轉型發展”“十三五”發展戰略。

安鋼在客觀判斷國內鋼鐵行業發展形勢的基礎上，以前瞻的視野，宏大的氣魄，系統謀劃、頂層設計，全面提出和推進實施了安鋼“1143”發展戰略，即“一個指導思想、一個目標、四大戰略、三個依靠”的戰略體系：堅持以“適應市場、提高效益”為指導，以“低成本運行、服務型鋼鐵、多元化發展、國際化經營”四大戰略為主體，以“管理、技術、人才”為依靠，力爭用5年左右時間實現資產總額和銷售收入“雙千億”的目標。

緊緊圍繞公司“1143”戰略，加快結構調整和轉型升級，本部股份公司真正實現1000萬噸鋼的綜合生產能力；非鋼產業形成“五個三”的產業布局（“五個三”的產業布局，即做強鑄管和鑄造基地、自有鐵礦石基地和一流的冷軋產品基地，做強服務鋼鐵主體的冶金爐料、資源綜合利用、新興物流產業板塊，做強生活服務和農林、鋼材延伸加工配送、工程技術產業板塊，做強國際貿易、自動化、新產業板塊，打造鄭州實業、醫院事業和房地產板塊“三張名片”），2020年非鋼產業營業收入將達到500億元，占集團公司總營業收入的50%以上；集團公司形成銷售收入和資產總額“雙千億”的總體規模，成為中西部地區具備較強競爭力、影響力和帶動力，受到各方廣泛尊重的現代化鋼鐵強企。

緊緊圍繞公司“1143”戰略，結合國家科學技術長遠發展規劃要求，安鋼技術創新發展的基本思路是：按照“自主創新、重點跨越、支撐發展、引領未來”的戰略方針，努力提升企業核心競爭力。加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，全面提升企業科技整體水平，建設高層次、高水平、多學科、多功能、開放型技術創新平臺。大力調整產品結構，淘汰落后工藝裝備，開發具有自主知識產權的高端產品和核心技術。發展循環經濟，建設學習型、創新型、資源節約型、環境友好型的“精品安鋼、和諧安鋼、綠色安鋼”。為實現企業科學、快速協調發展，安鋼制定了技術創新工作的近中期目標。

一是營造企業自主創新環境，構建企業自主創新體系，探索企業自主創新機制，搭建企業自主創新平臺，提高企業自主創新能力。

二是跟蹤國際冶金技術發展，實施產、學、研合作，建成具有一流競爭能力的研發中心，為企業和行業發展提供技術支撐。

三是圍繞“產品研發、工藝優化、質量改進、節能減排、資源利用、循環經濟”等研究方向，實施關鍵工藝、共性技術、邊緣學科等前瞻性研究，開展新技術、新工藝和新材料的研制開發與推廣應用工作。

四是創造適應人才發展的人文環境，形成有效的人才競爭激勵機制，真正樹立人才第一的觀念。建立國際國內合作關系，培養出一支能與國際領先企業同步前進的技術人員隊伍。

（二）科技投入機制

在投資管理集中管控的原則下，建立科技開發管理辦法，對科技投入實行集中管理，維持穩中有升的資金支持，保證每年科技研發資金占銷售收入1%以上，用于新產品開發、前瞻性工藝研究、節能環保、技術改造等。

（三）科技基礎條件平臺建設

近年來，安鋼致力于通過健立完善的科技創新體系，增強自主創新能力，努力提升各項工作的科技含量。“十五”末由國家人事部批準的安鋼博士后科研工作站掛牌成立，并建成了河南省鋼鐵冶金軋制工程研究中心。2006年，建成了國家級實驗室。安鋼檢測中心被批準為河南省出入境檢驗檢疫局指定實驗室。2007年，安鋼技術中心順利晉升為國家級技術中心。2009年，安鋼試驗室成為國家法定授權的公正檢測機構，具有向社會出具第三方公正數據的資質，質檢中心大樓建成投用，同年由國家認可委員會批準的安鋼校準實驗室成立，2010年，河南省中厚板軋制技術院士工作站落戶安鋼，安鋼科技創新的硬件實力顯著增強。與此同時，先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學、杭鍋集團、洛耐院、鄭煤機等科研機構、高等院校、知名企業建立了戰略合作關系，積極“借腦增智”、“借梯登高”，加快安鋼科技創新步伐。現在，以安鋼為主體，廣泛借助外智的產學研一體化創新體系日益完善，插上了安鋼科技騰飛的翅膀。為滿足工藝研究、品種開發的需要，近年來添置了當今世界最先進、功能最齊全的、世界一流科研裝備。

通過近年來的不斷建設，目前已擁有涵蓋燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等鋼鐵制造工序的全流程科研試驗室，包括燒結杯試驗室、噴煤試驗室、鐵礦石基礎性能研究試驗室、礦石熔點熔速試驗室、礦石還原性能研究試驗室、礦相研究試驗室、兩個礦石熔滴性能研究試驗室、煤粉發熱值研究試驗室、煤粉可磨指數研究試驗室、礦石熱裂指數測定試驗室、石灰石煅燒試驗室、焦炭熱性能研究試驗室、保護渣性能研究試驗室、真空冶煉試驗室、鋼材腐蝕性能研究試驗室、金相試驗室、熱力模擬試驗室、X射線衍射試驗室、兩個掃描電鏡試驗室等。擁有掃描電子顯微鏡、X射線能譜儀、電子背散射衍射儀EBSD、電解拋光機、金相顯微鏡和體視顯微鏡、熔滴爐、鐵礦燒結模擬試驗機、煙氣分析儀、數顯線材扭轉試驗機、HIC試驗裝置、落錘試驗機、金屬材料表面硬度儀、試樣切割機、鋼中夾雜物電解分離檢測等現代化分析儀器和質量檢測設備。

（四）技術創新體系建設

1. 研發機構

安鋼技術中心是國家級企業技術中心，全面擔負起新產品開發、工藝技術研究、產品質量改進、科技成果轉化、對外技術合作、高層次科研人才培養和重大技術決策咨詢等職能。經多年的優化調整，安鋼技術中心逐步建立起一個開放型的市場-科研-生產-銷售一體化的三級技術創新體系。第一個層次是以技術中心為主的技術開發核心管理機構；第二個層次是面向技術和市場，開展基礎研究、應用研究和新產品開發等專業開發機構，與高等院校、研究機構建立合作伙伴關系和共同技術開發，主要從事前瞻性、共性、關鍵性技術開發研究。第三個層次是面向企業各生產線，開展新工藝、新技術和新材料的推廣應用，組織技術攻關、產品市場推廣和群眾性合理化建議革新活動。

2. 產學研合作

安鋼以企業為主體、市場為導向、建立了“戰略牽引、校企聯合、利益共享、持續發展”的產學研一體化機制。目前已與國內10余所大學和6所研究機構建立了友好關系。先后與東北大學合作開展“無預熱焊接高強工程機械用鋼的研發”，與南京理工大學合作開展“基于灰體光譜數字化煉鋼技術開發與應用”，與鋼鐵研究總院合作開展“熱軋屈服700MPa及以上級別高強鋼的生產與研發”等科研活動；與冶金工業規劃研究院針對產品升級和調整規劃、轉型發展戰略規劃進行合作；與北京科技大學繼續就“高品質冷軋家電與汽車用鋼板研究與開發”、“鐵礦石巖相及燒結礦礦相技術研究及人員培訓”開展合作；與冶金工業信息標準研究院繼續就“油船貨油艙用耐腐蝕鋼板標準制修訂”開展合作；與中國船舶重工集團公司第七二五研究所以及中國汽車工程研究院股份有限公司繼續圍繞“汽車用高強度熱軋板卷開發及評價試驗”展開合作等。

（五）加強科技人才隊伍建設

與企業改革發展相適應，安鋼在創新激勵機制上進行了積極的探索和有益的嘗試，先后制定出臺了《安鋼關于建立和完善專業技術人員激勵機制的意見》《安鋼‘十三五’人才規劃》《安陽鋼鐵集團有限責任公司人才考核評價指導意見（試行）》《安鋼集團公司首席專家選拔管理辦法》《專業技術人員考核聘任的管理規定》《安鋼首席操作技能人才評選管理辦法》《崗位序列調整方案》《安鋼集團公司研究生課題管理辦法》等管理辦法。把人才定位為“企業的核心資產”，對人才培養目標、人才引進與學歷結構優化、培訓計劃、措施保障等進行了總體規劃。

（六）知識產權管理制度建設

為了加強對公司及所屬各單位的知識產權的保護和管理，鼓勵發明創造，保障公司及所有員工的合法權益，技術中心根據有關法律、法規及政策的規定，結合公司實際，進一步修訂了《安陽鋼鐵集團有限責任公司專利管理辦法》《安鋼集團公司知識產權保護制度》《安鋼集團技術中心技術秘密管理規定》《安陽鋼鐵集團有限責任公司科學技術成果管理辦法》等管理辦法，進一步完善了公司在核心能力、關鍵技術的自主知識產權等方面的制度建設。對專利和科學技術成果的申報、實施與轉讓等進行管理和激勵，逐步形成了對專利和專有技術的雙重知識產權保護體系。

（七）信息化建設情況

“十二五”以來，信息化建設圍繞公司經營決策的調整，信息化系統運行管理以確保系統穩定運行為基礎，以深化系統應用、加快項目開發建設，提升生產運行管理為主線，全面開展工作。持續改進系統功能，有效服務公司生產經營；合理實施系統升級，提升系統的穩定可靠性；加大研發力度，積極拓展信息化系統功能。

（八）管理創新方面

作為產業經營型的國企，安鋼實施的是“戰略管控+經營管控”的企業管理模式。對集團公司下屬分子公司的多元產業發展以“戰略管控”為主，對鋼鐵主業的發展以“經營管控”為主。在此模式下，安鋼將國有企業黨組織政治優勢和現代企業制度優勢結合起來，構建了以董事會、黨委會、黨政聯席會和職工代表大會為核心的決策體系、以總經理為核心的執行體系、以黨委統一領導、黨委工作部綜合協調，監督檢查部門組織實施的監督體系，著力打造具有安鋼特色的決策、執行、監督“三大體系”，從管理模式保證集團公司方針政策和重大部署的貫徹落實和企業穩健經營，使管理模式更加適應市場競爭需要。

（九）科技成果轉化效率，提高科技貢獻率

安鋼經過近60年的創新發展，堅持培育拳頭產品，增強核心競爭力，取得了顯著成效。目前已形成中厚板、熱軋卷板、高速線材、型棒材、冷軋產品、特鋼鑄坯等6大類型、40多個系列、1000多個鋼種、6000余各規格的鋼鐵產品，其中高端產品比例達到76%。

安鋼技術中心自2007年被國家五部委聯合認定為國家級企業技術中心以來，以集團公司打造精品安鋼為目標，堅持自主創新，實施品牌戰略，開發和研制了工程機械、管線、橋梁、高層建筑、鍋爐容器、造船、標準件和鋼絞線等國民經濟重要行業精品鋼產品，并實現產品的系列化和產業化。

在創新項目研發方面，緊緊圍繞提升企業形象、提高經濟效益、培育企業核心競爭力和實施品牌戰略建設精品安鋼的指導思想,在自主創新能力培育、引進技術消化吸收、開發高端精細產品和開展產學研技術合作等方面進行了一系列創造性工作。

近年來，安鋼在技術創新方面取得了顯著的成績。主要產品中汽車大梁鋼等19種產品獲得中鋼協“冶金產品實物質量金杯獎”；AH60系列低合金高強度熱軋鋼板等12種產品獲“品質卓越產品”；船體結構用鋼板等10種產品獲“河南省名牌產品”。安鋼的產品行銷全國，并遠銷歐洲及東南亞等地區，產品廣泛應用在“神六”飛船、“嫦娥一號”航天工程、西氣東輸二線石油天然氣輸送管道工程、北京奧運會主會場鳥巢工程、首都國際機場、長江三峽大壩水利樞紐工程、鄭州黃河特大橋、上海101環球金融中心、膠州灣跨海大橋、溫州至福州高速鐵路、青銀高速公路等國家大型重點工程項目，有力提升了公司產品的知名度和品牌地位。

安鋼科技創新碩果累累。近兩年來獲得省部級以上成果6項,其中“高效低耗特大型高爐關鍵技術及應用”獲得2016年國家科技進步二等獎；受理專利35項，授權專利41項，其中9項發明32項實用新型。其專利及成果的產業轉化率保持在100%以上。主持和參與制定國家或行業標準各1項。安鋼正在實現以創新驅動助力企業轉型升級，開發形成具有自主知識產權的高端產品和核心技術，為打造“精品安鋼”提供有力的技術支撐。

（十）依托技術進步，實現企業降本增效

2016年，安鋼技術創新活動圍繞公司低成本運行、服務型鋼鐵、多元化發展等發展格局，堅持以產品研發、產品質量改進為載體，提升自主創新能力，培育核心競爭力。通過品種研發與技術創新重點項目，不斷引進與消化吸收新技術、新工藝，通過工藝技術研究和優化進行再創新，不斷提高產品質量、降低生產成本、助力工序節能減排等。

1. 新產品研發。為增強產品競爭力，擴大品種創效優勢，以“突出效益為中心，算賬經營，靈活經營”為指導思想，堅持自主創新，堅持產銷研一體化，堅持市場需求為導向，以保證產品質量為前提，以優質、低耗為主要研發內容，分產線重點培育特色優勢產品，不斷強化產品升級、客戶升級、服務升級，努力打造技術服務型和產品專用型的差異化競爭優勢。

2016年全年計劃研發并投放市場58個牌號規格的新產品，產量達7.37萬噸，完成年計劃的283%。尤其是在重點創效品種方面，2016年汽車及工程機械用鋼共實現銷售約55.83萬噸，同比增加26.99萬噸，增幅93.58%，其中700MPa及以上級別的高端高效產品實現銷售約28.07萬噸，再一次刷新了安鋼生產汽車鋼的歷史最高記錄。同樣橋梁鋼系列2016年共計推廣14.15萬噸，同比增加6.64萬噸，名列全國第三，實現了重大歷史性突破。

2. 創新項目的實施。煉焦煤實時質量管理系統的建立；一號高爐后期爐役護爐實踐的探討與研究；鈮微合金化成本與性能的分析；冷軋鍍鋅用熱軋卷板生產工藝研究與應用。

3. 關鍵核心技術研發。100 噸級轉爐復吹長壽技術復吹轉爐通過濺渣護爐技術； 基于灰體光譜數字化煉鋼技術；1780 熱連軋卷取卷形改進攻關；提高高線盤條表面質量控制工藝研究。

（十一）依托技術進步，發展循環經濟，實現節能減排

1. 圍繞節能減排創效，加快重點項目實施進度。2016年節能項目加快實施，節能減排硬件設施取得新突破。

2. 深入開展“能源綜合利用降本增效”專題工作，充分挖掘節能潛力。找準問題，堅持導向，系統部署專題工作,對現有節能設施運行參數、工藝設備參數、物料運輸、錯峰用電、節能技術改進、發電等方面進行全面梳理，建立臺賬，制定方案，充分挖掘節能空間。

3. 保持定力，持續發力，提升污染控制能力。2016年，在抓好現有環保設施運行管理基礎上持續發力，深化污染防治，實施了二煉焦裝煤、出焦除塵，煉鋼路粉塵治理（4個項目），燒結區3個除塵項目等一大批污染治理項目，使公司污染控制水平進一步提升。

通過一系列的環境管控措施，廠區自然降塵量由33.8t/km2·月降為29.9t/km2·月，總懸浮顆粒物（TSP）由0.25mg/m3降為0.21mg/m3，SO2由0.144mg/m3降為0.130mg/m3，NO2由0.039mg/m3降為0.036mg/m3，CO由1.3mg/m3降為1.1mg/m3，環境質量整體提升。

四、科技創新工作的經驗和體會

安鋼技術創新發展的基本思路是：按照“自主創新、重點跨越、支撐發展、引領未來”的戰略方針，努力提升企業核心競爭力。加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，全面提升企業科技整體水平，建設高層次、高水平、多學科、多功能、開放型技術創新平臺。營造企業自主創新環境，構建企業自主創新體系，探索企業自主創新機制，搭建企業自主創新平臺，提高企業自主創新能力。跟蹤國際冶金技術發展，實施產、學、研合作，建成具有一流競爭能力的研發中心，為企業和行業發展提供技術支撐。圍繞“產品研發、工藝優化、質量改進、節能減排、資源利用、循環經濟”等研究方向，實施關鍵工藝、共性技術、邊緣學科等前瞻性研究，開展新技術、新工藝和新材料的研制開發與推廣應用工作。創造適應人才發展的人文環境，形成有效的人才競爭激勵機制，真正樹立人才第一的觀念。建立國際國內合作關系，培養出一支能與國際領先企業同步前進的技術人員隊伍。