談組合鋁合金模板的應用及質量控制

楊 麗 軍

(山西二建集團有限公司，山西 太原 030013)

1 組合鋁合金模板的優點

組合鋁合金模板和鋼制模板、木模板相比具有自重輕、剛度大的優點；模板配置以符合建筑模數的標準板為主，異形板為輔，且拆裝操作簡便，施工中對機械依賴小，這使模板拼裝的速度更快；架體采用快拆體系設計，在常溫下縮短梁板模板拆除時間，模板周轉效率、利用率高；模板安拆時可采用組裝時門式腳手架，施工操作方便快捷，操作人員的安全容易保障；組合鋁合金模板尺寸標準、表面平整光滑，拆模后混凝土幾何尺寸標準、表面觀感質量好，可達到普通清水混凝土的效果，減少內墻抹灰工程量，杜絕在混凝土墻體上抹灰而出現空鼓裂縫質量通病；鋁合金模板符合建筑工業化、環保節能要求，在高層建筑施工中經濟效益顯著；為提高工程質量、消除質量通病，節能降耗、綠色施工的推進起到積極作用。

2 組合鋁合金模板設計

1)組合鋁合金模板設計前，由生產廠家和施工單位共同對建筑、結構施工圖紙進行詳細審核，對圖紙進行深化設計，對門垛、欄板、飄窗板等零星構件考慮做到一次施工。模板設計時對照工程實際情況考慮模板架體的整體穩定性，豎向構件模板和水平構件模板傳力的可靠性。模板采用6061鋁合金型材，根據工程實際對模架體系進行力學計算，確保模架體系的強度、剛度、穩定性符合要求，對模板面板、主次肋厚度進行控制。通常模板面板厚度不小于3.5 mm，平面模板的邊肋、端肋厚度不小于5 mm。模板在出廠前進行防腐防銹處理和荷載試驗，并要求生產廠家對模板進行預拼裝，以檢查設計和加工質量，確保工地施工時一次安裝成功。進場時應附帶出廠合格證，模板表面不能有銹跡和裂紋，安裝前應對照設計圖紙進行檢查。

2)配模時力求做到模板規格少，不合模數的異形模板在現場采用方木和木膠合板加工定型模板補缺，對構件截面變化采用調節板局部調整，力求減少非標準模板比例。樓梯模板按封閉式體系設計，留設一定的振搗口。通常配備一層墻模板和頂模板，支撐體系按三層考慮(懸挑部位按四層考慮)。

3 組合鋁合金模板施工

1)組合鋁合金模板進場前選擇好堆放場地，對堆放場地進行硬化處理，做到堅實平坦，且高于周邊地坪150 mm～200 mm，在轉入樓層使用前進行防雨覆蓋。

2)編制模板工程專項施工方案，重點明確施工段劃分位置、配模圖及需用數量、模板安裝拆除施工工藝、勞動力需用計劃、施工進度計劃、質量安全保證措施等。施工方案經施工單位技術負責人審批，報請監理工程師審核后實施。

3)作業條件。

a.對操作工人進行專業知識和安全培訓，并進行書面和現場技術交底，嚴格執行崗位責任制和交接班制度。

b.由測量員按照圖紙投放好建筑物軸線、剪力墻(柱)、梁模板邊線、樓層50 mm線。

c.鋼筋綁扎完成，預(留)埋箱體盒、預埋件、水電管線、接線盒、開關盒、控制墻梁面截面尺寸的混凝土撐等已安裝，并辦理完隱蔽工程驗收。

d.在模板底邊范圍內的混凝土接觸面平整度符合要求，局部不平整部位臨時加設找平墊片。

4)模板安裝。

a.根據剪力墻的設計厚度，在剪力墻鋼筋上焊接墻體模板定位鋼筋，按照對拉螺栓的間隔放置水泥撐桿，并將撐桿綁扎牢固，防止撐桿脫落后加固模板時出現縮頸現象，然后安裝剪力墻內外墻模板及洞口側模，模板按照配模圖編號依次就位，并用插銷連接，為防止洞口陽角漏漿，安裝洞口側模時，應在模板上粘貼雙面膠，并用穿墻螺桿臨時固定，用工程尺檢查模板垂直度、平整度后，對稱緊固對拉螺栓。為防止墻(柱)根部爛根，墻(柱)模板加固后，用石膏砂漿對根部縫隙進行堵設，凝固時間不少于8 h。

b.通常墻(柱)梁板模板同時支設、整體澆筑混凝土的施工方法。頂柱的排列、間距必須符合模板設計和施工方案的規定。按照設計標高調整水平支撐的高度，然后安裝連梁及梁底模，并拉通線找平。當梁的跨度大于4 m時，應按梁跨度的1‰～3‰ 起拱；同時拉線校正梁及連梁軸線位置，防止梁底出現偏移、折線現象，梁底校正后安裝側模。

c.頂板模板從一側開始鋪，模板鋪設拼縫應嚴密，鋪設完成后，用水平儀、工程尺測量模板標高、平整度，并進行校正，當樓板跨度大于4 m時，應按規范要求進行起拱。

5)模板拆除。

a.模板拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先支的先拆，后支的后拆；從上向下拆模。

b.模板拆除時用撬棍輕輕撬動模板，使其離開混凝土；梁及頂板水平構件模板應有拆模申請報告，混凝土強度達到規范要求強度時方可進行。

c.拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板損壞，拆下的模板應及時清理，并涂刷專用脫模劑，模板通過樓板上預留口由下層轉運到上層周轉使用。

4 質量控制措施

1)建立健全質量保證體系，將質量管理目標層層分解，責任到人。簽訂模板加工合同和勞務分包合同時明確驗收標準，做到獎罰有據可依。

2)貫徹操作人員自檢、交接檢和專項檢查相結合的辦法，組織施工隊(施工班組)自檢、交接檢活動，作好自檢、交接檢數據的積累和分析工作，通過自檢、交接檢、專項檢查發現問題，及時進行處理，防止不合格產品進入下道工序。

3)模板及其支撐體系必須符合設計及相關規定要求，強度、剛度和整體穩定性滿足理論計算要求。模板設計前進行精心策劃，使配模圖力求做到模板規格少、安拆方便、經濟合理。

4)加強模板的進場驗收關，使原材料、配件尺寸、加工焊接質量、輔助件的各項功能符合設計要求，方便使用。

5)模板在試拼裝、組裝、校正、加固、拆除、轉運過程中，要輕拿輕放、精心操作，不得敲打、拋扔、強行撬動模板，使模板變形扭曲。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。在澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈，模板內不應有積水。

6)模板安裝前，操作工人根據建筑物軸線位置、模板配模圖先對每塊模板位置線進行復核，尺寸無誤后，方可安裝模板。并將模板編號，以便于拆除后整理、堆放。墻柱模板在拼裝后固定前，施工員及質量員逐一檢查模板垂直度、平整度，梁板模板重點檢查頂柱位置、間距是否滿足要求。

7)頂板模板標高抄測標高控制點，面板拼縫必須在1 mm以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填；拼合板處不平整度不大于2 mm；模板平面平整度不大于3 mm/2 m；軸線位移不大于±5 mm；截面尺寸偏差不大于±2 mm。

8)墻柱混凝土應分層澆筑，分層澆筑厚度每次控制在1 200 mm以內，門窗洞口位置混凝土左右對稱澆筑，以防模板變形，模板支撐體系嚴禁與腳手架拉結，梁板后澆帶支撐體系要單獨支設。澆筑混凝土派專人觀察模板變形，位移，重點檢查對拉螺栓、頂柱及斜撐是否松動。控制混凝土的振搗時間，嚴防出現漏振、欠搗和過振現象。

9)窗洞口模板支設時，在窗臺模板中間位置留置排氣孔，便于澆筑混凝土時排氣，以防模板內窩氣造成混凝土不密實。

10)鋁模板在安裝前涂刷專用水性脫模劑，涂刷不宜過早，防止被雨水沖洗掉。模板進場時和拆除后，要集中存放，下部墊設墊木，上部要有遮蔽，防止雨淋，墊木間距不宜過大，避免模板堆放后發生彎曲變形。模板裝卸搬運時要輕拿輕放，嚴禁拋擲和碰撞，拆下的模板，要檢查維修，不得出現翹曲、變形及板面損壞，保證模板的正常周轉率和混凝土構件的成型質量。

5 結語

只有加強組合鋁合金模板的設計和施工質量控制，才能真正發揮新型模板的優點，使其在建筑工程中得以廣泛推廣應用，達到提高工程質量、縮短施工工期，降低施工人員勞動強度，實現模板高回收利用，減少對樹木的砍伐，起到保護環境和節能降耗的作用。