API Spec 5CT新版主要內(nèi)容變化

方 偉，秦長毅，許曉鋒

(中國石油集團石油管工程技術研究院 陜西 西安 710077)

0 引 言

在美國石油學會(API)和國際標準化組織(ISO)締結的先導性項目協(xié)議下，自2001年10月1日ISO 11960《石油天然氣工業(yè) 油氣井套管或油管用鋼管》第2版和API Spec 5CT《套管和油管規(guī)范》第7版同時發(fā)布以來，ISO/API共同制定ISO 11960/API Spec 5CT三個版次[1]。

近年來，由于API對知識產(chǎn)權和品牌的控制及美國和歐盟貿(mào)易禁令的影響，API與ISO結束了國際標準化工作方面的合作，新的提案按照雙方各自的程序分別立項并開展工作[2]。

API Spec 5CT第9版[3]于2011年7月發(fā)布，自2012年1月1日實施至今已有6年多時間。期間有20多項提案提交工作組討論，根據(jù)討論確定的10多項提案內(nèi)容如提案1069“完善無損檢測人員資質和檢測要求”、提案2368“更新N80鋼級1類的要求”、提案2373“取消鋼級分組、刪除M65鋼級”、提案2377“完善合格證相關要求”、提案2379“三角形標記允許采用方法5——振動法”、提案2396“刪除縮頸接箍”、提案2399“完善L80鋼級13Cr類內(nèi)表面預處理要求”、提案2417“更新NACE試驗要求”等，最終修訂完成API Spec 5CT第10版。

API Spec 5CT第10版[4]于2018年6月發(fā)布，該版本API會標綱要生效日期為2019年7月1日。作為石油管的核心標準，它在套管和油管的制造、采購、檢驗等方面發(fā)揮著重要的作用。本文對該標準新版的主要內(nèi)容變化做一介紹，以便使套管和油管相關用戶、生產(chǎn)企業(yè)、試驗檢驗人員等在其生產(chǎn)、檢驗過程中更好地使用標準。

標準原文中有多處編輯性錯誤，因此在使用該標準過程中應注意前后文及與前版內(nèi)容的對照，以免引用錯誤的條款和數(shù)據(jù)。

1 主要內(nèi)容變化

1.1 結構及條款適用范圍

新版標準與第9版比較，主要內(nèi)容變化有：取消了原有的鋼級分組；刪除了M65鋼級產(chǎn)品和技術要求；對N80鋼級1類的技術要求進行了調(diào)整；接箍類型中刪除了縮頸接箍及相關要求；補充要求中刪除了SR 15試驗合格證的要求；附錄中刪除了2個資料性附錄(附錄K和附錄L)；完善了鋼管長度要求；擴展了無損檢驗人員資質及檢驗要求；調(diào)整了部分鋼級部分項目的PSL-2和PSL-3要求等。

全文增加、刪除和調(diào)整了部分條款及內(nèi)容，結構上較第9版不盡相同，許多條款的標題做了相應修改。因此，部分條款適用的鋼級范圍發(fā)生了變化，標準使用者應特別關注。

1.2 前言、引言部分

前言中增加了表述不同類型條款所使用的動詞“應、宜、可、能”的表述含義及資料性要素和規(guī)范性要素的概念。

刪除整個引言部分。

1.3 正文部分

1.3.1 第1章“范圍”

原1.1和1.5內(nèi)容合并，并重新劃分為2條。原1.2取消鋼級分組，刪除M65鋼級。原1.4補充要求刪去“試驗合格證”。刪除原1.3，增加1.5關于API會標的使用。

具體修改如下：

“1.1 適用范圍

本標準規(guī)定了鋼管(套管、油管和短節(jié))、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的交貨技術條件，并建立了3個產(chǎn)品規(guī)范等級(PSL-1、PSL-2、PSL-3)的要求。PSL-1的要求是本標準的基礎。給出了除H40、L80 9Cr類和C110鋼級以外的所有鋼級的PSL-2和PSL-3產(chǎn)品規(guī)范等級的標準技術要求。

給出了本標準所涉及的管子的規(guī)格、質量、壁厚、鋼級和適用的管端加工。可訂購符合API 5C6的API 5L管作為套管。

經(jīng)購方和制造商協(xié)商，本標準還可適用于其他規(guī)格和壁厚的平端管。

1.2 適用性——接頭

本標準適用于符合API 5B的下列接頭：

——短圓螺紋套管(SC)；

——長圓螺紋套管(LC)；

——偏梯形螺紋套管(BC)；

——不加厚油管(NU)；

——外加厚油管(EU)；

——整體接頭油管(IJ)。

對于這些接頭，本標準規(guī)定了接箍和螺紋保護器的交貨技術條件。給出了經(jīng)協(xié)商可選擇的高抗泄漏接頭(LC)的補充要求。

本標準還可適用于帶有API標準未包括的接頭的管子。

本標準不適用于螺紋加工要求。

注：有關螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、螺紋測量的規(guī)定、量規(guī)規(guī)范及螺紋檢驗用儀器和方法均在API 5B中給出。

1.3 適用性——鋼級

本標準適用的產(chǎn)品包括下列鋼級：H40、J55、K55、N80(所有類型)、L80(所有類型)、C90、R95、T95、P110、C110和Q125。

1.4 補充要求

給出了可由購方規(guī)定或由購方和制造商協(xié)商確定的補充要求：無損檢驗，經(jīng)完全機加工的接箍半成品，加厚套管，電焊套管、油管和短節(jié)，沖擊試驗，帶密封環(huán)接箍，拉伸試驗和硫化物應力開裂試驗。

1.5 API會標的使用

如果產(chǎn)品是在取得API許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，并帶API會標供貨，則附錄A的要求適用。”

1.3.2 第2章“規(guī)范性引用文件”

由原第3章調(diào)整至新版第2章，根據(jù)正文引用情況，在原引用文件的基礎上增加2個文件：

“API Spec Q1 對石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)機構的質量管理體系要求

ISO 9712 無損檢驗 人員資質與鑒定”

刪去ISO 15156-2、ISO/IEC 17011、ISO/IEC 17025、ANSI/NACE TM0284—2003、ANSI/NACE MR0175/ISO 15156、ASTM A941，調(diào)整至參考文獻中。

更新NACE TM0177—2005為2016版。

1.3.3 第3章“術語、定義、符號和縮略語”

符號中增加：“Ar3上臨界溫度”。

縮略語中刪去ID、NIST、OD、USC。

1.3.4 第4章“一致性”

1)由原第2章調(diào)整至新版第4章，同時增加有關附錄的說明和擴充的范圍，具體內(nèi)容如下：

4.1 相關附錄

與套管和油管制造相關的附加要求或信息如下：

——購方檢驗，見附錄B(規(guī)范性附錄)；

——國際單位制(SI)表，見附錄C(規(guī)范性附錄)；

——國際單位制和美國慣用單位制(USC)圖，見附錄D(規(guī)范性附錄)；

——美國慣用單位制表，見附錄E(規(guī)范性附錄)；

——API會標許可證持有者的附加標記信息，見附錄F(資料性附錄)；

——USC單位轉換為SI單位的方法，見附錄G(資料性附錄)；

——產(chǎn)品規(guī)范等級(PSL)，見附錄H(規(guī)范性附錄)；

——螺紋保護器設計驗證要求，見附錄I(規(guī)范性附錄)；

——產(chǎn)品規(guī)范等級(PSL)要求匯總，見附錄J(資料性附錄)

——產(chǎn)品補充要求，見附錄K(資料性附錄)。

4.2 擴充范圍

下列內(nèi)容是對范圍某些特定條款的擴充：

——附錄H包括了除H40、L80 9Cr類和C110鋼級以外的所有鋼級的PSL-2和PSL-3產(chǎn)品規(guī)范等級的標準技術要求；

——經(jīng)協(xié)商可選擇的高抗泄漏接頭(LC)的補充要求在K.10(SR 22)中給出；

2)因新版標準沿襲了前幾版以國際單位制為主的編排方式，本章刪去了有關小數(shù)分隔符和千位分隔符的說明。

1.3.5 第5章“購方需提供的資料”

1)關于套管，將C90和T95鋼級硫化物應力開裂試驗、C110鋼級硫化物應力開裂試驗方法和試驗溶液由購方和制造商協(xié)商條款改為購方提供的可選要求，材料合格證由可選要求改為購方和協(xié)商條款，可選要求中刪除縮頸接箍。

2)關于油管，將C90和T95鋼級硫化物應力開裂試驗由購方和制造商協(xié)商條款改為購方提供的可選要求，材料合格證由可選要求改為購方和協(xié)商條款，縮頸接箍從可選要求中刪除。

3)關于接箍毛坯、接箍材料和附件材料，將C90和T95鋼級硫化物應力開裂試驗、C110鋼級硫化物應力開裂試驗方法和試驗溶液由購方提供的可選要求改為購方規(guī)定要求，可選要求中刪除材料合格證。

1.3.6 第6章“制造方法”

可追溯性要求通則中，增加：“對于C110、Q125鋼級和PSL-2產(chǎn)品，該程序應提供一種可追溯產(chǎn)品至唯一的爐號和批號以及所有適用的化學和力學試驗結果的方法。”

1.3.7 第7章“材料要求”

1)N80鋼級1類管子的夏比V型缺口沖擊吸收能要求同N80Q鋼級。

2)L80鋼級(所有類型)全壁厚硬度要求增加：“平均硬度值不超過HRC23.0是可接收的。若任何單個壓痕測得的硬度值超過HRC24.0，則該根或該件產(chǎn)品應拒收。”

3)關于C90、T95和C110鋼級硫化物應力開裂試驗，試驗溶液除要求采用NACE TM0177—2016 A溶液外，補充要求：“若NACE TM0177—2016要求對試驗溶液飽和度進行文件化驗證，則應使用NACE TM0177—2016附錄C中的碘滴定法或其他經(jīng)驗證的書面方法進行分析。”

NACE TM0177—2016 D法DCB試驗要求部分數(shù)據(jù)做了修整：

——C110鋼級有效試樣的平均值最低為26.4 MPa·m1/2；

——C90和T95鋼級無效試樣其值應小于29.7 MPa·m1/2；

——預制疲勞裂紋試樣在預制裂紋期間的最大應力強度因子不應超過：

C90和T95鋼級為29.7 MPa·m1/2(27.0 ksi·in1/2)；

C110鋼級為20.4 MPa·m1/2(18.6 ksi·in1/2)。

1.3.8 第10章“檢驗和試驗”

1)制造商提供每爐鋼的熔煉分析報告要求變?yōu)閺娭菩裕瑒h除了向購方提供產(chǎn)品分析結果的要求，統(tǒng)一在第13章合格證中要求。

2)增加對C90、T95和C110鋼級單件熱處理的接箍半成品的硬度試驗環(huán)的要求：“硬度試驗環(huán)應在單件熱處理的接箍半成品中部位置截取。”

3)對無損檢驗人員資質及檢驗要求修改如下：

“ISO 9712、ISO 11484、ASNT-SNT-TC-1A或公認的等效行業(yè)標準應作為無損檢驗人員(不包括外觀檢驗)資質鑒定的依據(jù)。對某種方法已鑒定合格的無損檢驗人員，若未采用該方法進行無損檢驗超過12個月，則對該人員就該方法應重新進行鑒定。制造商或檢驗公司應制定培訓計劃，對無損檢驗人員就本標準規(guī)定的檢驗所使用的方法、技術和設備進行資質鑒定和/或認證。

無損檢驗應由具有1級、2級或3級資格的檢驗人員采用經(jīng)具有3級資格的檢驗人員批準的程序進行。

顯示信號的評價應由具有2級或3級資格的檢驗人員進行，或由具有1級資格的檢驗人員在具有2級或3級資格的檢驗人員的監(jiān)督下進行。”

1.3.9 第11章“標記”

1)通則要求：“按本標準制造的產(chǎn)品應由制造商按本章及附錄F規(guī)定進行標記”。

2)H40、J55、K55、N80(所有類型)和P110鋼級的三角形標記，除能采用第2種、第4種方法外，還可用第5種方法振動法進行錘壓印標記。

1.3.10 第13章“文件”

有關合格證，對所有鋼級統(tǒng)一強制要求，并對合格證內(nèi)容進行了補充完善，具體修改如下：

“13.2 合格證要求

制造商應提供所有交付產(chǎn)品的合格證。除13.3所列數(shù)據(jù)外，合格證書還應包括一份表明產(chǎn)品已按本標準進行制造、取樣、試驗和/或檢驗，并證實符合這些要求的聲明。

13.3合格證內(nèi)容

對每個項目，合格證書應至少包括下列信息(若適用)：

a)本標準，版本及修訂日期；

b)適用的產(chǎn)品規(guī)范等級；

c)適用的補充要求；

d)符合6.4.1要求的可追溯的爐號或批號；

e)規(guī)定直徑、壁厚、鋼級、制造方法、熱處理形式；

f)對于每批淬火+回火或正火+回火的套管和油管(接箍毛坯和接箍材料除外)，文件化程序所允許的最低回火溫度；

g)本標準規(guī)定限定值或要求報告的所有元素的質量分數(shù)(以百分比表示)的化學成分(熔煉、成品、控制和復驗)分析結果；

h)拉伸試驗結果，包括屈服強度、抗拉強度和伸長率；應報告試樣的類型、尺寸和取向；報告應給出所采用條形試樣的名義寬度，或者所采用圓棒試樣的直徑和標距長度；當采用全截面試樣時，應予以說明；

i)若本標準要求進行沖擊試驗，則沖擊試驗結果包括：

1)試驗驗收標準；

2)試樣的尺寸、位置和取向；

3)名義試驗溫度(即實際試驗溫度，若適用，包括小尺寸試樣試驗溫度降低值)；

4)測得的每個試樣的吸收能；

5)每個試驗的平均吸收能。

對于C110鋼級(見7.3.1)和PSL-2或PSL-3產(chǎn)品(見H.6.1)，還應報告剪切面積百分比。

j)若要求進行硬度試驗，則硬度試驗結果(包括洛氏硬度值和平均硬度值、試驗類別和判據(jù)、試樣位置和取向)；

k)若要求進行晶粒度測定，則晶粒度和用于測定晶粒度的試驗方法；

l)對于C110鋼級的SSC試驗，應有規(guī)定是否進行A溶液中的SSC試驗或當進行K.12.3(SR 39.3)所述溶液中的試驗時H2S實際百分比的說明；

m)應提供NACE TM0177—2016“NACE UNIFORM材料試驗報告表(第2部分)：按照NACE TM0177 A法——NACE標準拉伸試驗進行試驗”中規(guī)定的信息；

n)應提供NACE TM0177—2016“NACE UNIFORM材料試驗報告表(第2部分)：按照NACE TM0177 D法——NACE標準DCB試驗進行試驗”中規(guī)定的信息；

o)最小靜水壓試驗壓力和持續(xù)時間；

p)對于本標準要求焊縫無損檢驗的焊管，所采用的無損檢驗方法(超聲、電磁或磁粉)及所用人工參考缺陷的類型和尺寸；

q)對于(在本標準正文、補充要求或訂單中)規(guī)定無損檢驗的無縫產(chǎn)品，所采用的無損檢驗方法(超聲、電磁或磁粉)、驗收標準、所用參考缺陷的位置和方向，以及所用人工參考缺陷的類型和尺寸；

r)對于電焊管，焊縫熱處理的最低溫度；若不進行此熱處理，應在合格證上注明“焊縫未熱處理”；

s)當制造商與購方協(xié)商，(如機緊上扣)接箍合格證，包括材料試驗結果、檢驗結果、符合連接要求的說明和可追溯性標識；

t)購方要求的任何補充試驗結果。”

1.4 附錄部分

1.4.1 附錄A“API會標綱要：API許可證持有者使用會標”

此附錄內(nèi)容變化較大，并融合了原附錄F的部分內(nèi)容，主要內(nèi)容有：

A.1 范圍

A.2 規(guī)范性引用文件

A.3 API會標綱要：許可證持有者責任

A.3.1 會標綱要要求

A.3.2 API會標使用和去除的控制

A.3.3 設計和設計文件

A.3.4 制造能力

A.3.5 在廣告中使用API會標

A.4 產(chǎn)品標記要求

A.4.1 通則

A.4.2 產(chǎn)品規(guī)范標識

A.4.3 單位

A.4.4 銘牌

A.4.5 許可證編號

A.5 API會標綱要：不符合報告

1.4.2 附錄B“購方檢驗”

有關工廠出入，刪除“代表購方的檢驗人員在執(zhí)行購方合同工作的任何時間內(nèi)，應能自由進出制造商與訂購產(chǎn)品生產(chǎn)有關的車間。制造商應向檢驗人員提供各種方便條件，以使檢驗人員確信產(chǎn)品是按本標準制造的”。

1.4.3 附錄C“SI單位制表”

表C.1“API套管一覽表”中，對第4列“名義單位長度質量”的部分數(shù)據(jù)進行了修改。

表C.2“API油管一覽表”中，對L80、R95、N80、C90、T95、P110鋼級的端部加工形式部分數(shù)據(jù)進行了修改。

表C.3“制造方法及熱處理工藝”中，熱處理欄增加腳注e“Q——淬火+回火”；J55、N80 1類、R95、L80鋼級9Cr類增加腳注i“具有較大D/t比并經(jīng)淬火+回火處理的產(chǎn)品和未經(jīng)淬火+回火處理的產(chǎn)品的韌性斷裂值可能低于內(nèi)屈服值；見API 5C3/ISO 10400表K.1和表L.1中第15和18欄計算的性能值”。

表C.4“化學成分要求”中，修改了部分鋼級的P、S含量上限要求；L80鋼級1類增加新的淬火方式——聚合物淬火。

表C.5“拉伸性能和硬度要求”中，硬度欄增加腳注c“對于L80(所有類型)、C90、T95和C110鋼級的全壁厚硬度試驗，HRC標尺所示的要求為最大平均硬度值”。

表C.6“伸長率表”中，修改了J55、R95、T95鋼級部分最小伸長率要求。

表C.7“具有API螺紋的接箍的臨界厚度”中，修改了BC、LC、SC接箍的部分臨界厚度要求。

表C.10～表C.15“接箍、接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和附件材料夏比沖擊試樣要求”中，修改了BC、LC、SC接頭的部分CVN試樣取向、尺寸、吸收能及溫度降低值要求；增加表注：“試樣取向和試樣尺寸是根據(jù)接箍材料/毛坯壁厚而不是接箍臨界厚度確定的”。

表C.18“管子橫向夏比吸收能要求”中，鋼級N80Q擴展為N80，并修改了C90、R95、T95、P110鋼級的部分最大規(guī)定壁厚值。

表C.19“管子縱向夏比吸收能要求”中，鋼級N80Q擴展為N80，并修改了C90、R95、T95鋼級的部分最大規(guī)定壁厚值。

表C.23“標準套管和帶API圓螺紋和偏梯形螺紋套管的尺寸和質量”中，增加了部分套管規(guī)格及計算質量，對第4列“名義單位長度質量”、平端管計算質量、圓螺紋和偏梯形螺紋因端部加工而增減的質量的部分數(shù)據(jù)進行了修改；關于新增套管規(guī)格的圓螺紋因端部加工而增減的質量增加腳注f“基于最小屈服強度大于等于758 MPa”和g“基于最小屈服強度為379 MPa”。

表C.27“長度范圍”中，取消了車載量的概念，刪除了最小允許長度要求，對油管最大長度值做了調(diào)整。

表C.30“線性缺欠的最大允許深度”中將N80鋼級1類的內(nèi)外表面缺欠深度與規(guī)定壁厚比改為10%。

表C.32和表C.33“API套管接箍尺寸、公差和質量”中，修改了外徑、承載面寬度、質量的部分數(shù)據(jù)。

表C.38“接箍毛坯、接箍材料和接箍半成品拉伸試驗頻次”中，增加了Q125鋼級熱鍛件接箍半成品的試驗頻次要求，C110鋼級相關要求同Q125鋼級。

表C.39“短節(jié)和附件材料拉伸試驗頻次”中，修改了R95、L80鋼級1類的規(guī)格范圍及批的大小。

表C.42“無縫管、接箍毛坯、焊管管體和附件材料(根據(jù)10.15.11)無損檢驗方法匯總表”中，鋼級N80Q改為N80(所有類型)。

表C.43“驗收(檢驗)等級”中，增加N80鋼級1類管體的驗收等級要求。

表C.48“標記要求和順序”中，API Spec 5CT和生產(chǎn)日期標記內(nèi)容中增加對API會標許可證持有者適用的API許可證編號、API會標和生產(chǎn)日期。

表C.58“高抗泄漏SR 22.1”中，修改了部分標準接箍外徑值。

刪除了原表C.57“SR 16.5 N80鋼級1類橫向夏比吸收能要求表”、表C.58“SR 16.6 N80鋼級1類縱向夏比吸收能要求”、表C.61“API許可證持有者標記要求”。

附錄E中表內(nèi)容的修改同附錄C。

1.4.4 附錄D“SI單位制表”

圖D.22圖題改為“制造商和螺紋加工廠使用API會標、第11章和表C.48或表E.48的標記要求和順序示例”。

1.4.5 附錄F“API許可證持有者的附加信息”

具體修改如下：

“F.1 其他產(chǎn)品標記要求

按本標準制造的產(chǎn)品，API許可證持有者可按第11章或本附錄規(guī)定對其進行標記。對使用API會標的產(chǎn)品應按第11章、本附錄以及附錄A、API會標許可協(xié)議和任何替代標記協(xié)議的要求進行標記。

在下述要求的標記順序后允許附加其他適用標準的標記。這些標記可由制造商選擇或按購方要求。

完整的會標包括以下各項：“Spec 5CT”、工廠生產(chǎn)許可證編號、API會標及生產(chǎn)日期。”

1.4.6 附錄G“USC單位轉換為SI單位的方法”

增加臨界應力強度因子的換算方法：

“G.10.3 SSC要求的臨界應力強度因子(KIssc)

可采用式(G.35)將USC臨界應力強度因子KIssc轉換為SI值：

KIsscm=1.099×KIssc

(G.35)

式中：

KIsscm——SSC的臨界應力強度因子，單位為兆帕-米平方根(MPa·m1/2)；

KIssc——SSC的臨界應力強度因子，單位為千磅-英寸平方根(ksi·in1/2)。

將換算的SSC的臨界應力強度因子KIssc的SI值圓整至最接近的0.1 MPa·m1/2。

將換算的SSC的臨界應力強度因子KIsscm的USC值圓整至最接近的0.1 ksi·in1/2。”

1.4.7 附錄H“產(chǎn)品規(guī)范等級”

L80鋼級13Cr類，PSL-2的內(nèi)表面處理要求改為：“所有管子內(nèi)表面應經(jīng)噴砂或酸洗交貨，以滿足ISO 8501-1中Sa 2-1/2的要求。噴砂處理應采用不銹鋼、氧化鋁或其他不會造成表面鐵污染的噴丸介質進行。”

刪除了合格證要求。

修改了K55、N80 1類、N80Q、R95、C90、P110、Q125鋼級部分項目的PSL-2和PSL-3要求。

4.8附錄K“補充要求”

由規(guī)范性附錄改為資料性附錄。

刪除了N80鋼級1類管子和外螺紋附件用附件材料夏比V型缺口沖擊試驗的補充要求。

C110鋼級硫化物應力開裂(SSC)試驗用替代試驗溶液要求修改為：

“應采用NACE TM0177—2016 D試驗溶液。

試驗氣體供應者應將氣體預先混合并證明其合格。

NACE TM0177—2016中11.5.6對試驗溶液飽和度的文件化驗證要求應包括采用NACE TM0177—2016附錄C中的碘滴定程序或其他經(jīng)驗證的文件化方法進行分析。”

附加試驗條款修改為：

“附加試驗條款應按7.14.7規(guī)定。

如有原始開裂，應報告原始裂紋長度，僅供參考。”

2 結束語

ISO 11960第5版[5]于2014年1月發(fā)布，等同于API 5CT第9版+2012年9月勘誤1。目前正在進行修訂，內(nèi)容涉及補充高抗擠套管內(nèi)容、標準整體升級等。標準升級包括取消產(chǎn)品規(guī)范等級、刪除M65和L80鋼級9Cr類、將L80鋼級13Cr類移至ISO 13680、增加抗酸性環(huán)境腐蝕產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗的補充要求等。

API Spec 5CT新版雖已發(fā)布，但還有部分相關提案正在討論中，如提案2393“小規(guī)格油管的全長超聲檢驗”、提案2414“斜向刻槽檢測”、提案2369“特殊端部加工”、提案2388“非標準壁厚套管接頭”、提案2384和2391“螺紋保護器分級”。

由于API與ISO按照各自的程序開展標準制修訂工作，API Spec 5CT和ISO 11960技術內(nèi)容有了較大的差異。我國在采標工作中應進一步做好ISO/API標準在國內(nèi)實施的可行性研究和論證，合理確定采標對象制定我國國家標準。

相關各方應加強API和ISO標準信息的跟蹤研究，及時了解和掌握標準內(nèi)容的變化。生產(chǎn)企業(yè)應在質量體系、資源配置、過程控制上下功夫，以不斷提高市場競爭能力；油田用戶應做好套管和油管采購、進貨的質量控制工作。