科技動態

中荷研究人員取得煤間接液化技術新突破

中國北京低碳清潔能源研究院與荷蘭埃因霍芬理工大學等機構的研究人員合作開發出一種新型催化劑，可大幅降低煤間接液化成本，為捕集與利用煤液化過程中產生的二氧化碳打開了新的大門。

12日發表在美國《科學進展》雜志上的研究顯示，這種活性物質純度為100%、工業合成條件下可穩定催化400小時以上的新型鐵基催化劑，使煤炭液化在“費托合成”步驟中幾乎不產生二氧化碳，二氧化碳全部在水煤氣變換反應中產生，便于一次性集中捕集利用，大大減少溫室氣體排放。

“費托合成”是煤間接液化的核心技術之一，一般采用鐵基催化劑。傳統鐵基催化劑在這一階段會將約30%的一氧化碳轉化為二氧化碳，不僅難以捕獲利用，還會消耗大量能源。

論文第一作者、北京低碳清潔能源研究院高級工程師王鵬說，如果使用他們的新型鐵基催化劑，一個年產油400萬噸的煤液化廠每年可在壓縮加熱能源消耗和二氧化碳分離等方面節約成本約8億元人民幣。新技術還將促成煤間接液化技術與二氧化碳捕集、利用與儲存技術結合，高效清潔利用煤炭資源。

據介紹，這項研究得到中國國家能源集團承擔的國家重點研發計劃“先進煤間接液化及產品加工成套技術開發”項目支持。

（摘自寧夏日報第21666期）

寧夏石化聚丙烯新產品試生產成功

2018年9月27 日8時，寧夏石化公司聚丙烯新牌號產品NX60S高熔指纖維料成品下線包裝，標志著公司NX60S高熔指纖維料一次性試生產成功，目前試生產兩天，共生產NX60S高熔指纖維料560噸，開創了國內首例同類聚丙烯工藝裝置運用降解法生產高熔融指數纖維料的先河。

NX60S高熔指纖維料的成功開發，填補了國內生產高熔指纖維無紡布纖維專用料廠商空缺，豐富了該公司聚丙烯產品結構，提升了公司聚丙烯產品的品牌價值和創效能力。

寧夏石化公司立足高質量發展，以新產品開發為契機，對聚丙烯裝置進行轉型升級。經過兩年的探索和總結，公司在高流動性聚丙烯方面積累了成熟的經驗，為開發超高流動性纖維料NX60S奠定了基礎。

此次開發的高熔指纖維料新產品NX60S，由于具有超高流動性、相對分子質量分布窄的特點，更加適合紡粘法高速紡絲的需要，超高流動性纖維料全方位符合無紡布生產企業生產速度更快、更輕薄、更柔軟、更節能的需求，廣泛用于包裝、建筑、工業、醫療衛生等各個領域。

為做好此次新產品開發工作，公司成立聚丙烯新產品開發小組，推進新產品開發進程，廣泛開展市場調研、走訪客戶等基礎工作。為確保NX60S高熔指纖維料一次試生產成功，新產品開發小組定期召開小組會議，嚴格按生產受控要求，編寫方案、操作卡，針對試生產NX60S過程中指標、參數進行修訂審批，制定了詳細的應急預案，同時針對關鍵設備擠壓機切刀、模板進行檢查，對易損部件進行備庫。

后期，寧夏石化將繼續開展首批新牌號聚丙烯產品的使用情況調研，完善技術方案，調整產品結構，落實后續生產。

（摘自中國石油報第7197期）

我國石化產業規模躋身世界第二

記者從中國石油和化學工業聯合會國慶假日前在北京舉辦的改革開放40周年紀念大會獲悉：改革開放40年來，我國石油和化工產業規模躍居世界前列，科技創新正在由“跟跑”向“并跑”、部分領域由跟跑向并跑與領跑方向轉變。去年，全行業主營業務收入達13.8萬億元，利潤總額8 462億元，產業規模位列世界第二。其中化學工業在2010年超越美國，位列世界第一。

改革開放為我國石油和化工行業提供了不竭的發展動力，特別是從1998年國務院機構改革開始，石油和化工行業破阻除弊，產業規模躍居世界前列，建立了產業鏈上下游齊全配套的工業體系，活力迸發。眾多具有自主經營、自我約束經營機制的石油和化工企業發展壯大起來，真正成為市場經濟的微觀主體，數量也從建國初期的5 400家縣級以上企業，增至去年規模以上企業約3萬家，資產總計13.03萬億元。中國石油和化學工業聯合會會長李壽生介紹，全行業自主創新能力大幅攀升，許多技術裝備打破了國際壟斷，達到或接近世界先進水平。特別是現代煤化工產業，相繼攻克了一大批世界級技術難題，并實現了關鍵技術裝備的產業化，走在了世界煤化工產業創新發展的前列；在可燃冰、石墨烯納米材料、3D打印材料、先進膜材料、煤油混煉等前沿領域也取得了一批革命性技術成果。行業科技創新正在由跟跑向并跑、部分領域由跟跑向并跑與領跑方向轉變，正在由點的突破向系統性開發、由量的積累向質的飛躍轉變。行業綜合能耗和“三廢”排放顯著下降，綠色可持續發展水平明顯提高。同時，通過積極“引進來”和“走出去”，形成了全方位多層次對外開放格局。去年全行業進出口總額為5 833.7億美元，其中化學工業進出口總額達3 289.4億美元，分別是1978年的272.6倍和200.6倍。

根據此前第一財經研究院的《中國與全球制造業競爭力》報告，目前基于單位勞動力成本的中國制造業競爭力，化工行業居所有制造業首位，在全球排名第五位，代表了中國制造業國際競爭力的最高水準。驕人的成績離不開持續深化改革以及幾代化工人的艱苦奮斗和薪火相傳。40年來，尤其是進入21世紀，以中國石油吉林石化、萬華化學、龍盛公司等為代表的石化企業進一步繼承和發揚“吉化經驗”“吉化精神”，形成了石油和化工行業具有中國特色的創新精神和創新文化，引領著行業高質量發展的方向。本次大會上，吉林石化、萬華化學、龍盛公司、巴斯夫公司分別介紹了他們在自主創新能力、綠色發展以及“走出去”開展國際化經營等方面的經驗和體會。

（摘自中國石油報第7194期）

我國科學家用二氧化碳合成新型降解塑料并實現量產

日前，中科院長春應化所研究員王獻紅團隊將二氧化碳變“廢”為寶，歷時20年時間實現了二氧化碳基生物降解塑料的工業化生產，年產5萬噸。

二氧化碳是溫室效應的主要“元兇”，但又是一種低成本碳資源，以其為原料可以合成二氧化碳基生物降解塑料，降解產物對環境無污染，而且生產成本較低。

自1997年起，中科院長春應化所就開始布局二氧化碳基生物降解材料的應用基礎研究。通過與多個企業開展技術合作，經過反復試驗，團隊于2014年完成了性能優良的高相對分子質量二氧化碳基生物降解塑料工業化工藝設計。

目前，該二氧化碳基生物降解塑料已經實現量產，工業化生產能力達年產5萬噸，可用于制備塑料袋、快遞包裝等。同時，用這種材料制成的地膜，已經過中國農業科學院等科研機構連續4年覆膜試驗，有望為解決農田地膜殘留污染提供新突破口。2018年以來，研發團隊繼續努力，為全國5 000畝農田“穿”上了二氧化碳基生物降解農用地膜，目前農田試驗效果良好。

（摘自寧夏日報第21674期）

中國石油首套低溫硫酸法烷基化裝置開車

2018年11月21日上午，由華東院承擔設計的吉林石化35萬噸/年烷基化裝置順利生產出烷基化油，產品質量達到設計要求，標志著吉林石化烷基化裝置“安全、平穩、優質、有序”一次開車成功。項目的順利投產也為華東院拓展了新的業務領域，填補了中石油低溫硫酸法烷基化技術領域的空白。吉林石化烷基化裝置采用Lummus低溫硫酸法烷基化工藝，是中國石油在建烷基化項目中規模最大的裝置。項目自設計之初至開工投產期間，項目設計團隊一直用實際行動詮釋著華東院文化和華東院精神，對業主提出的問題不等不靠，用科學的辦法解決難題，全力保障項目的有序推進，使整個項目的設計及建設進度得到有力保障。

裝置于3月22日開工建設，10月30日順利中交，11月11日上午開始引入異丁烷、烷基化油、硫酸和堿液，11月17日上午10時完成硫酸鈍化，下午16時建立系統酸循環、烴循環，18日10時安全平穩啟動汽輪機和壓縮機，19日10時完成原料預處理單元循環，20日9時引入烯烴原料，21日10時烷基化油產品達標送出裝置。吉林石化煉油廠汽油國Ⅵ質量升級烷基化裝置一次開車成功并投入運行，全廠汽油烯烴含量、芳烴含量等指標可滿足汽油國Ⅵ質量標準要求，解決了全廠汽油調和與化工原料生產沖突的問題，優化了全廠汽油產品結構，增加了全廠汽油產品收率，提高了全廠整體競爭力，為實現經濟效益的持續攀升提供了有力保障。

（摘自中國石油報第7229期）