提高鉗工加工工件效率的措施分析

丁 軼

湖北省工業自動化技師學院 湖北 荊州 434400

正文：

前言：隨著機械制造行業的深入發展，鉗工的作用優勢逐漸突顯，為保證工件加工效率更加顯著，相關單位需要重視鉗工技術優化和創新，對鉗工工作環境進行優化，從而保證工件加工更加高效和高質。

一、鉗工工作主要概念

鉗工作為機械制造領域發展比較久遠的一種加工工具，在實踐制造環境中應用比較普遍。鉗工的概念，可以歸納如下：對具體的金屬工件進行技術處理，將其轉化成符合制造標準的工件。鉗工所包含的技術手段比較豐富、多樣，通常情況下，鉸削、研磨、以及鉆削等都是比較常見的技方式。雖然，新時期社會發展領域，機械制造呈現出全新發展步伐，但是鉗工的作用仍然不可忽視。尤其是針對一些對精密度要求較高的工件，仍需要通過鉗工對其進行加工處理。所以，相關部門需要重視鉗工工作，并根據工件具體加工要求，對鉗工操作進行規范。

二、強化鉗工加工操作效率的措施

（一）提升割據操作效率

在鉗工加工制作領域，割據所發揮的作用十分顯著，所以，企業若想提高鉗工整體作業效率，當務之急便是要優化割據操作。在具體操作之前，工作人員需要針對工件各項參數進行詳細的調查和了解，包括尺寸、形狀等，并以此為依據，合理設計割據方案，從而保證割據操作更加規范、合理。其次，工作人員為保障割據操作更加規范，需要對割據工具進行合理選擇。也就是說要根據工件材質特性，合理選擇鋸條。比如說，當工作人員針對b=10-12mm的45號工件材料進行割據加工時，那么所選擇的鋸條通常以中齒雙金屬鋸條為主。只有選擇正確的鋸條，才能夠保證割據效率，所以，對此施工人員需要形成正確的思想認知，提高鋸條選擇的合理性。

（二） 加強測量技術的應用

施工單位在針對鉗工工藝開展具體操作工作時，需要對測量工作加強重視。根據工件加工具體要求，對測量技術進行優化，要求工作人員以認真、嚴謹的態度，參與到工件測量工作當中，最大限度降低測量誤差，從而保證鉗工作業工序更加符合工件加工規定標準。通常情況下，在工件測量工作領域，對于測量方法的選擇，具有嚴格的要求，如果測量方法選擇正確，那么可以在很大程度上提高測量精度。否則，即便是多次開展測量工作，也很難保證測量結果精準。所以說，工作人員針對具體的工件材料，需要正確選擇測量方法，規范測量操作工藝，從而保證測量結果更加準確。比如說、透光法、六點測量法等都是比較有效的測量方法。工作人員需要針對工件鉗工操作具體標準，合理選擇測量方式，從而為確定加工余量，提供重要的依據。

（三）保證銼削方式以及銼削工具選擇的正確性

在鉗工加工操作領域，銼削是一種重要的施工技術。其施工方法和工具在很大程度上決定著銼削質量。因此，工作人員需要對此提高思想重視程度，并對方法和工具進行規范性選擇，保證銼削操作更加符合鉗工規范標準。首先，在選擇銼削方式時，工作人員需要對工件材料的詳細信息進行全面調查和了解。比如說，以粗加工為例，工作人員可以選擇順銼，從而實現操作周期的有效控制，全面提高工作效率。而針對粗糙程度不同的工件材料，也應該在銼削方式上存在一定的差異，從而提高銼削工作的適應性。同時，在銼削工具的選擇上，工作人員也需要具有明確的思想認知。同樣地，在選擇工具時，需要全面考慮工件材料的具體信息，綜合工件加工具體要求，合理選擇工具，對其進行銼削處理，從而保證工件加工更加規范、合理。通常情況下，不同工件所需要的銼削工具尺寸存在較大的差別。不比較常用的有12寸、10寸和8寸。只有合理選擇方式和工具，才能夠保證銼削工藝更加規范、合理。

（四）靈活確定加工過程

在鉗工具體操作過程中，工作單位和人員需要對加工流程進行合理明確，優化鉗工加工作業環境，全面提高鉗工作業效率和質量。首先，在加工之前，需要對加工圖紙進行深入、全面的分析。通過圖紙分析了解工件鉗工操作的具體要求，以及相關參數標準。并以此為依據，科學、合理的開展鉗工操作。之后，工作人員需要對鉗工加工路線進行規劃設計，根據工件材料具體特點，合理確定鉗工工作范圍，以及具體的作業順序，從而保證各項加工操作符合規范標準。

（五）加快技術創新，促進能力提升

在鉗工加工作業領域，為全面提高工作效率，相關單位需要重視技術的創新，加強鉗工人員隊伍素質建設，從而保證鉗工各項操作工藝更加規范、合理。首先，企業需要與學校建立聯系，針對鉗工人才制定完善性的培養機制，為鉗工專業學生提供豐富實踐操作機會和平臺，從而強化鉗工人才工作素養的建設與提升。其次，相關研究人員需要針對鉗工工藝進行技術手段重點研發與創新，不斷完善鉗工工藝手段，保證鉗工加工作業更加高效、高質。不僅如此，企業需要針對內部鉗工人員隊伍，積極組織培訓活動。針對鉗工作業組織專業性的知識講座，將先進的工作理念和技術手段滲透給工作人員，促使工作人員豐富專業學習空間，提高鉗工實踐操作能力。不僅如此，企業需要制定激勵性考核體制，針對表現優秀的鉗工人員給予一定的獎勵與支持，從而激發內部員工工作動力，督促員工自覺規范自身鉗工操作。此外，企業需要加強資金投入，引進完善性的鉗工配套設施，比如說更新鉗工操作平臺，引進先進的銼削和打磨工具，就鋸齒進行更新和完善。以便工作人員在良好的硬件設施支持下，科學、合理地開展鉗工作業，全面提高鉗工工作效率和作業品質，提高工件加工的精確性和高效性，促進機械制造行業實現深入發展。

結論：綜上，在機械制造領域，鉗工發揮著關鍵性的作用，鉗工操作規范性與否，將在很大程度上決定著工件加工效率。因此，相關單位需要進一步優化鉗工工作環境，從割據操作、測量技術、銼削、加工等各個方面進行技術創新，從而保障工件加工精確度更高，保障工件加工質量。