劉明
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正文:
工業與化學生產中大量廢氣的排出不僅對大氣質量造成了極惡劣的影響,也會對人們生產生活造成巨大的影響。因此,近年來,環保、綠色、可持續發展成為很多企業的必由之路。煙氣中由于含有大量的污染性物質,而脫硫脫硝技術可以對其中的有害物質進行處理,減輕對大氣的污染。因此,煙氣脫硫脫硝技術的發展具有現實意義。
我國快速發展的同時也帶來了一系列發展問題,尤其是環境污染的問題,大氣中二氧化硫、氮氫化合物等含量逐步上升,成為當前大氣污染的主要問題,而煙氣排放是造成此類污染的主要根源。因此,煙氣脫硫脫硝技術成為抑制此類污染的重要途徑,發展煙氣脫硫脫硝技術具有極大的現實意義,有利于改善空氣質量,促進可持續發展,實現人與自然的和諧發展。近年來,國家將節能減排、可持續發展列為國家工作的重點,相關文件顯示,從2015年開始,每年要將二氧化硫、氮氧化物的排放量分別降低2%、5%,提高大氣質量,改善人們生活環境,嚴格控制大氣污染物,脫硫脫硝技術的實施對于改善人們生活質量具有重要的現實意義。
濕法煙氣脫硫是當前脫硫效率最高的裝置,其脫硫率高達百分之九十以上。濕法煙氣脫硫工藝主要有石灰石-石膏法、鈉鈣雙堿法、氨法、金屬氧化物法,其中石灰石-石膏法是濕法脫硫工藝中應用最為普遍的一種工藝。石灰石-石膏法最早源于20世紀30年代的英國倫敦,初期這方面的研究進展緩慢,一直到20世紀中后期,其研究才取得了更大的發展,日、美、德等國家相繼在這方面進行了大量的試驗,使得該裝置逐步完善,得到了進一步的普及。當前,我國石灰石-石膏法煙氣脫硫工程市場份額高達百分之九十以上,主要是通過石灰石漿液來對煙氣中的二氧化硫進行吸收,實現脫硫效果,成本低、效率和可行性極高。而石膏作為其中的重要產物,更可以作為建材、緩凝劑等使用。
海水法煙氣脫硫技術主要是利用海水的堿度來脫除二氧化硫,具有多方面的優勢:操作簡單、成本低、不耗費化學原料、基本無污染。基于這一系列的優勢,將這項技術作為推廣的重要技術。該工藝主要包括了煙氣、二氧化硫吸收、海水供應、水質恢復系統等,借助于靜電除塵器或者布袋除塵器,可以實現煙氣在海水脫硫之前的除塵,實現更好的凈化效果。
該種脫硫技術屬于半干法脫硫技術,在20世紀80年代德國最先使用,其脫硫效果也極好,高達90%。該技術主要是將煙氣中加入消石灰、循環灰、工藝水等,使之發生反應,去除煙氣中的二氧化硫與三氧化硫。石灰粉作為其中主要的脫硫劑,保證了脫硫塔的順利運行,并且整體裝置中還存在潔凈煙氣的再循環系統,實現了脫硫的穩定性。該裝置占地面積小、操作簡單,能夠實現極好的脫硫效果。
該種脫硫技術屬于干法脫硫技術,主要適用于中小型鍋爐等的脫硫,該脫硫工藝是利用石灰石粉在爐內煅燒分解生成的氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應,達到脫硫目的。這種脫硫方式應用也較廣,操作簡單、能耗低、污染小、投資成本低,得到的脫硫率高達75%以上。
聯合脫硫脫硝技術能夠實現對大氣質量的嚴格控制,基于其應用效果,該技術得到了大力的推廣,不僅能夠實現對二氧化硫的去除,還能夠對煙氣中的NOx的有效處理,該技術通過石灰石-石膏煙氣脫硫系統對二氧化硫進行去除,在借助于催化還原技術去除煙氣中的NOx,脫硫效果高達90%,脫硝效果達到80%,但是由于該系統容易結垢,嚴重影響了設備的運行,因而也對脫硫脫硝效果造成了一定的影響。
同時脫硫脫硝可以分為爐內燃燒同時脫除技術與燃燒后煙氣的同時脫除技術兩種,這種技術并沒有得到廣泛的應用,還停留在研究階段。目前主要是電子束照射法與脈沖電暈等離子法,前者主要是利用電子加速器對煙氣中的二氧化硫等有害物質進行強烈的氧化,實現脫硫脫硝效率的提高,其產生的副產品還可以用于生產生活,具有多方面的優勢。而脈沖電暈等離子法則是高能電子電暈放電脫除二氧化硫與NOx,該技術成本較低,并且能夠避免輻射屏對設備的影響,也能夠將脫硫脫硝與收集飛灰相結合,實現對大氣質量的有效控制。
環境問題是當代的重要議題,作為嚴重威脅人們生產生活的問題,必須加強對環境的治理,改善大氣質量,降低環境污染,煙氣脫硫脫硝技術能夠在一定程度上實現對大氣污染的治理。因此,該技術具有發展的現實意義,并且對該技術的繼續研究具有必要性與緊迫性。
未來,我國的煙氣脫硫脫硝技術將可以從以下方面來進行:(1)煙氣脫硫脫硝的工藝仿真平臺的設計與開發;(2)開發更為先進的煙氣脫硫脫硝技術,并將煙氣脫硫脫硝后的副產物加以回收與利用;(3)將煙氣脫硫脫硝技術的開發與SCR裝置結合起來研究,開發更為有效的催化劑;(4)提高煙氣脫硫脫硝一體化研究,并將研究結果快速進行試驗,試驗符合要求后進行示范應用。
當前,我國相關企業對于煙氣脫硫脫硝技術都引起了足夠的重視,并且也都在不斷探索新的技術來實現更好的脫硫脫硝效果,以實現對大氣質量的有效控制,實現人與自然的和諧發展,將生產對環境的不利影響降到最低。未來還將探索更先進的脫硫脫硝技術,結合企業的實際發展情況,實現煙氣脫硫脫硝效率的提高,促進企業的可持續發展。