公路橋梁施工中鉆孔灌注樁質量控制探析

常 芳 媛

(山西省晉中路橋建設集團有限公司，山西 晉中 030600)

1 鉆孔灌注樁常見質量問題

1.1 樁孔縮頸現象

樁孔縮頸在鉆孔灌注樁施工中十分常見，主要發生在灌注水泥混凝土的過程中。樁孔縮頸會減少樁孔的斷面尺寸，降低樁基礎強度，嚴重影響施工質量。施工過程中可采取以下措施進行處治：

1)選擇高標號的水泥。

水泥作為鉆孔灌注樁水泥混凝土的重要原材料之一，對預防樁孔縮頸起到了重要的作用。一般常采用質量比較好的高標號水泥來預防樁孔縮頸，這主要可以減少水泥混凝土凝固過程中的失水情況。

2)加大泥漿泵送量。

為了防止成孔過程中水分滲入孔壁造成泥土膨脹引起縮頸，可以通過加大泥漿泵送量的方法，使孔壁形成一層泥皮，阻斷水分，防止水分滲入，預防縮頸現象。

1.2 導管進水或泥漿

在進行鉆孔灌注樁水下水泥混凝土澆筑過程中，一定要保證導管接頭密封良好，防止樁孔內的泥漿和水滲入。當導管內進入水和泥漿后，會嚴重影響混凝土的質量，也會造成水泥混凝土澆筑無法正常進行。在施工過程中必須嚴格檢查導管密封情況，保證水泥混凝土水下澆筑施工的正常進行。

1)施工前對導管進行嚴格檢查。

在進行鉆孔灌注樁水下混凝土灌注之前，必須對導管的密封性進行嚴格的檢查，發現問題及時處理。

2)清除導管內的泥漿。

施工前對導管進行檢查，將其內部的泥漿徹底清除。管內的泥漿會直接影響混凝土的正常澆筑，應及時對管內泥漿進行清除。如管內泥漿過多，不能徹底清除的話，可將導管提出，使用鉆頭將導管內的泥漿進行清除，以保證施工的正常進行。

1.3 鋼筋籠上浮

在進行鉆孔灌注樁水下混凝土施工過程中，經常會出現鋼筋籠上浮的情況，這會直接影響樁身的總體施工質量。鋼筋籠上浮是由于混凝土澆筑過程中操作不當、樁孔內殘渣未清理干凈、鋼筋籠沒有進行有效固定等原因造成的，應結合現場施工情況，采取以下措施處治：

1)增加導管的直徑，防止粗集料卡在套管內壁或箍筋上。鋼筋上浮主要是由于鋼筋籠與套管之間存在殘渣造成的，增加導管內徑可有效預防這一情況的發生。

2)檢查導管內壁，對發現的雜物進行徹底清理。對導管內壁上粘結的雜物進行徹底清理，保證鉆孔灌注樁混凝土的順利澆筑。

3)對鋼筋籠進行固定，防止其上浮。根據鋼筋籠在樁孔中的位置，將鋼筋籠進行固定，防止其在施工中上浮。

1.4 斷樁缺陷

在混凝土澆筑過程中，由于混凝土澆筑間隔時間過長，澆筑好的混凝土已經凝結硬化，導致斷樁。另外，由于導管堵塞導致無法正常進行混凝土澆筑，也是造成斷樁的主要原因之一。為了有效防止出現斷樁現象，在施工中必須保證樁孔混凝土的正常施工，不得出現長時間間斷的情況。

2 鉆孔灌注樁施工技術要點

2.1 施工準備工作

施工準備工作主要是對樁孔施工過程中所使用的機械設備、原材料，應配備的技術人員進行施工技術和安全交底等進行準備。

1)施工前對圖紙進行仔細閱讀和審核，對施工現場進行細致勘測，并將結果與設計文件進行對比分析。

2)檢查施工設備的運行情況，進行維修保養，并確定其型號和數量符合施工要求。

3)對現場施工技術人員和管理人員進行技術培訓，技術交底，保證施工的正常和安全進行。

4)嚴格控制進場原材料的質量，進行抽樣檢查，合格后方可進場使用。

5)制定鉆孔灌注樁專項施工方案，并進行科學合理的施工組織，以提高施工效率，節約施工成本。

2.2 護筒埋設

選用護筒鋼管的孔徑與強度必須符合設計要求，并對其密封性進行檢查。護筒埋設應結合樁孔的地質情況，確定樁孔的埋設深度，并注意地下水對護筒的影響。

2.3 成孔施工

鉆孔灌注樁施工前，應對鉆機底座、鉆頭等進行檢查，確保其處于良好的施工狀態。并根據不同的樁孔地質情況選擇鉆機和鉆頭的形式，保證施工的正常進行。泥漿制備應根據樁孔的土質情況確定其比例，并定期對泥漿和孔內的地質情況進行檢查。施工中首先將泥漿導入孔內，間隔一定時間泥漿穩定后即可進行鉆孔施工。鉆孔過程中應注意控制鉆孔速度和孔內地質情況變化，并注意將鉆渣及時排除。鉆孔進尺應控制在2 m～3 m，鉆孔過程中注意控制泥漿的送入，保證出渣徹底，孔底無沉淀物。成孔后對樁孔的直徑、垂直度、孔深等指標進行檢測，合格后方可進行下一步施工。

2.4 成孔的清洗

成孔后，對孔內沉渣采用專用的沖洗液進行清洗，以便進行鋼筋籠安裝。成孔沖洗必須按照成孔順序和施工安排進行施工，清洗干凈后隨后進行鋼筋籠安裝，防止二次污染。

2.5 制作和安裝鋼筋籠

鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙要求進行，并進行嚴格的質量驗收。鋼筋籠的鋼筋數量、總體結構必須與設計文件保持一致，嚴禁偷工減料。為了保證鋼筋籠穩固，一般添加箍筋和十字鋼筋提高鋼筋籠的穩固性和強度。檢查鋼筋籠施工質量，重點檢查鋼筋籠的焊接質量和鋼筋加工尺寸，合格后即可進行鋼筋籠吊裝施工。

鋼筋籠安裝首先必須準確控制其安裝位置，方可進行安裝。鋼筋籠應緩慢下放，防止鋼筋碰撞造成變形或損壞孔壁。如在下放過程中遇到障礙，應立刻暫停并查找原因，及時解決。

2.6 灌注水下混凝土

為了保證混凝土的灌注質量，鋼筋籠安裝后應對樁孔進行二次清孔。混凝土澆筑應采用導管澆筑，以防止離析。首先對運送到施工現場的混凝土進行坍落度檢驗，合格后方可使用。澆筑過程中為了防止鋼筋籠上浮，在接近鋼筋籠底部時，應適當降低混凝土澆筑速度，待混凝土高度超出鋼筋籠底部4 m以上后再恢復澆筑速度。

3 鉆孔灌注樁施工質量控制措施

3.1 施工前質量控制措施

進行充分的施工準備工作，嚴格控制原材料施工質量，并對進場機械、人員進行檢查和技術培訓，嚴格審核施工方案，并制定科學合理的施工組織，制定施工質量控制方案，以提高施工效率，節約施工成本。

3.2 施工中質量控制措施

施工中的質量控制，主要是結合鉆孔灌注樁施工技術要點，有針對性的對各個施工工序進行質量控制和檢驗。重點控制成孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝和水下混凝土灌注工序，有針對性的進行質量控制，并在每一個工序完成后進行施工質量檢驗，確保其符合施工要求。

3.3 施工后質量控制措施

施工后的質量控制主要是對鉆孔灌注樁的成樁質量進行檢查驗收，使其滿足施工要求。如果出現質量缺陷，必須采取有效措施進行處治，否則不允許進行下一步施工。

4 結語

鉆孔灌注樁是最常見橋梁樁基施工方法，屬于隱蔽工程，必須在施工過程中進行質量控制。由于施工人員專業技術能力差，責任心不足，造成鉆孔灌注樁在施工中出現很多質量缺陷，給國家造成了很大的經濟損失。結合施工工序，在施工前、施工中和施工后進行鉆孔灌注樁的質量控制與檢驗，有效提高了鉆孔灌注樁的總體施工質量，具有一定的推廣價值。

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