瀝青路面攤鋪機攤鋪質(zhì)量的控制技術(shù)研究

潘 文 亮

(陽黎高速公路建設(shè)管理處，山西 太原 030000)

1 常見瀝青路面攤鋪質(zhì)量問題

1.1 平整度不良

瀝青路面攤鋪后平整度差，主要表現(xiàn)在攤鋪機直行方向上出現(xiàn)大小波浪、路面連接部位不平整和路面寬度方向出現(xiàn)垂直錯位。其主要產(chǎn)生原因如下：

1)攤鋪機攤鋪時，瀝青混合料出料不均勻、駕駛操作控制不良和攤鋪速度不均勻等原因造成；

2)攤鋪機未按要求進(jìn)行保養(yǎng)，造成施工前粗調(diào)整不準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)軸表狀況差和轉(zhuǎn)軸操作控制效果差等原因；

3)瀝青混合料出現(xiàn)溫度離析、拌和不均勻、粒度構(gòu)成不良和骨料離析等情況；

4)路面基層平整度差、透層瀝青撒布過多等原因，導(dǎo)致路面平整度差。

1.2 壓實質(zhì)量不良

瀝青路面壓實質(zhì)量不良主要包括瀝青路面壓實度不足、碾壓后路面平整度差、瀝青路面混合料出現(xiàn)剝落和麻面等情況。瀝青路面混合料出現(xiàn)剝落和麻面的原因主要是由于瀝青攤鋪機攤鋪的混合料不均勻、刮平器安裝位置過低以及刮平鋼板磨損嚴(yán)重造成的。同時，瀝青混合料拌和不均勻、溫度過低、骨料離析等也是造成瀝青路面混合料剝落和麻面的主要原因。瀝青路面壓實度不足主要是壓實機械型號過小、碾壓遍數(shù)不足造成的。碾壓后的路面平整度差主要是碾壓方法不對，如初壓使用振動壓路機。

1.3 路面裂紋

瀝青路面施工后出現(xiàn)表面裂紋，會直接影響瀝青路面的施工質(zhì)量，導(dǎo)致路面整體結(jié)構(gòu)的破壞。開裂后的路面容易使雨水滲入，造成水破壞。瀝青路面施工后出現(xiàn)表面裂紋的主要原因包括以下幾個方面：

1)瀝青路面施工過程中，路面受力不均勻，導(dǎo)致瀝青路面面層受力不平衡造成開裂；2)在對瀝青路面攤鋪機調(diào)整時，熨平板調(diào)整不當(dāng)(升降桿位置不對)、熨平板預(yù)熱不足、螺旋攤鋪器出料速度慢、攤鋪速度快和骨料最大粒徑大等都會導(dǎo)致路面出現(xiàn)裂紋；3)瀝青攤鋪機螺旋攤鋪器安裝位置不準(zhǔn)確、熨平板加熱裝置工作狀態(tài)不良和刮平器安裝位置過高；4)瀝青混合料溫度過低、粒度比及流動性不良；5)路面基層壓實不良、平整度較差。

1.4 表面拉紋

瀝青路面表面拉紋通常出現(xiàn)在瀝青攤鋪機熨平板下部，其主要產(chǎn)生原因如下：1)瀝青路面熨平板下有超尺寸大粒徑骨料，瀝青路面攤鋪時拖動骨料造成的；2)瀝青攤鋪機熨平板加熱溫度不足；3)瀝青攤鋪機熨平板伸出部分安裝不良；4)瀝青混合料料溫過低；5)路面基層表面凸凹不平。

2 瀝青路面攤鋪機攤鋪質(zhì)量控制要點

2.1 瀝青路面攤鋪機振動夯實效果控制

瀝青路面的施工實踐證明，瀝青路面攤鋪機的振搗梁的工作效果對瀝青路面的施工效率和瀝青路面的壓實作業(yè)都會產(chǎn)生很大的影響。瀝青路面的振搗梁振實效果越好，瀝青路面施工效率越高，瀝青路面施工中壓實機械的作業(yè)量越少。

瀝青攤鋪機攤鋪路面材料的密實度與熨平板和振搗梁的工作情況有關(guān)，其中熨平板的重量與振搗梁的轉(zhuǎn)速是最主要的影響因素。在施工中應(yīng)結(jié)合路面攤鋪密實度的要求，選擇熨平板的重量和振動幅度，并對振搗梁的轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理控制。

2.2 攤鋪速度的質(zhì)量

瀝青攤鋪機的攤鋪速度，應(yīng)該以保證瀝青路面施工質(zhì)量的前提下進(jìn)行確定。而在實際施工中，主要根據(jù)瀝青混凝土拌合機的生產(chǎn)速度進(jìn)行確定，這顯然是不合理的。實際施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)瀝青混合料中斷的現(xiàn)象，這時攤鋪機就必須中段施工，這嚴(yán)重影響了瀝青路面施工的連續(xù)性，有時還造成瀝青路面大量冷接縫的產(chǎn)生。

瀝青攤鋪機的攤鋪速度，應(yīng)根據(jù)瀝青路面對密實度的要求進(jìn)行確定，確保瀝青路面的施工質(zhì)量。瀝青攤鋪機現(xiàn)場施工中，應(yīng)采用4 m/s的施工速度，施工中應(yīng)保證瀝青攤鋪機連續(xù)施工，不得出現(xiàn)中斷，且應(yīng)保持勻速施工，以保證路面施工質(zhì)量。瀝青路面攤鋪過程中攤鋪機不得緊急制動，以防止影響路面平整度。

2.3 瀝青路面攤鋪機自動找平施工的質(zhì)量控制

現(xiàn)階段，我國瀝青路面攤鋪機的自動找平基本上依靠鋼絲繩或是浮動基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)。鋼絲繩自動找平主要適用于瀝青路面下面層施工中的找平，而浮動基準(zhǔn)梁主要適用于瀝青路面上面層施工中的找平。

采用鋼絲繩找平裝置，其自動找平主要依靠角位移傳感器裝置。通過對角位移器傳感器收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，將產(chǎn)生的偏差轉(zhuǎn)化為電信號，經(jīng)放大器放大后通過電磁閥驅(qū)動攤鋪機的自動找平裝置工作，對道路的橫坡或縱坡進(jìn)行調(diào)整。一般將角位移傳感器裝置安裝在熨平板的前方，以便于數(shù)據(jù)的收集。

而對于浮動基準(zhǔn)梁自動找平裝置，其收集數(shù)據(jù)主要依靠超聲波傳感器裝置。而超聲波傳感器裝置容易受到溫度變化的影響，所以在使用中應(yīng)增加一個溫度補償功能，將溫度對超聲波傳感器裝置收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的影響降到最低。

3 瀝青路面攤鋪質(zhì)量控制措施

3.1 加強對瀝青路面原材料質(zhì)量的控制

瀝青路面的攤鋪質(zhì)量，與瀝青混合料的施工質(zhì)量直接相關(guān)，而瀝青混合料的施工質(zhì)量是由原材料的質(zhì)量決定的。因此，在施工中，應(yīng)根據(jù)施工需要，合理選用瀝青路面施工原材料。以保證原材料施工質(zhì)量為前提，施工前對原材料進(jìn)行抽檢，經(jīng)試驗檢測符合要求后方可使用。選擇原材料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕きh(huán)境進(jìn)行選用，如多雨地區(qū)應(yīng)保證瀝青路面結(jié)構(gòu)的抗水破壞能力，高溫地區(qū)應(yīng)選擇高溫穩(wěn)定性好的瀝青路面結(jié)構(gòu)。另外，根據(jù)瀝青路面原材料的施工特性來確定瀝青路面攤鋪機的施工參數(shù)，可有效提高瀝青路面攤鋪質(zhì)量。

3.2 嚴(yán)格控制瀝青路面攤鋪機的攤鋪速度

平整度是瀝青路面攤鋪質(zhì)量的重要評價指標(biāo)之一，一般應(yīng)將瀝青路面攤鋪機的熨平板預(yù)熱到100 ℃以上，才可以開始施工。另外，瀝青路面攤鋪機的攤鋪速度是影響瀝青路面平整度和總體施工質(zhì)量的重要指標(biāo)，一般講攤鋪速度控制在0 m/min～10 m/min。

當(dāng)能夠保證瀝青路面的平整度可以得到有效控制時，方可增加攤鋪速度。同時瀝青路面的碾壓施工是影響瀝青路面平整度的另一個重要因素，在碾壓過程中應(yīng)正確操作壓路機，消除輪跡，防止破壞平整度。

3.3 及時清理路面上攤鋪機留下的雜物

在瀝青路面碾壓施工前，應(yīng)對瀝青路面攤鋪機施工中殘留在瀝青路面上的雜物進(jìn)行徹底清理，防止影響瀝青路面的施工質(zhì)量。這些雜物不僅影響瀝青路面的整體穩(wěn)定性，還會導(dǎo)致瀝青路面產(chǎn)生裂縫。因此，在施工中，應(yīng)加強監(jiān)督，防止瀝青混合料運輸車碰撞攤鋪機，并對散落在瀝青路面表面的雜物進(jìn)行徹底清理，保證路面的施工質(zhì)量，減少施工質(zhì)量隱患。

4 結(jié)語

瀝青路面攤鋪機是瀝青路面施工的核心設(shè)備，其工作情況和攤鋪質(zhì)量直接關(guān)系到瀝青路面的施工質(zhì)量。文章針對瀝青路面攤鋪過程中的常見質(zhì)量問題，分析其成因，并在施工中有針對性的采取措施進(jìn)行處治。施工中加強對瀝青路面攤鋪機攤鋪質(zhì)量的控制，對攤鋪機的施工參數(shù)設(shè)置、攤鋪速度、振搗效果和自動找平進(jìn)行重點控制，取得了較好的施工效果，達(dá)到了預(yù)期的施工目標(biāo)。

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