外墻巖棉保溫與主體施工一體化技術探討

于海峰 馮建希

(1.山西平朔建筑有限公司，山西 朔州 036006； 2.中煤平朔宇辰有限公司，山西 朔州 036006)

當前，在建筑工程領域，為了有效保護建筑物的主體結構不受氣候影響，從而延長其使用壽命，也為了有效解決冬夏兩季室內外的溫差過大而造成能源損失問題，營造建筑物內冬暖夏涼的環境，外墻保溫技術正式進入了我們的視野，但由于外墻保溫與主體結構材料本身構造的不同，外墻保溫脫落現象時有發生，尤其是高層、超高層建筑，給業主及施工單位帶來很大困擾，為解決以上問題，本人結合工程實例就外墻巖棉保溫與主體施工一體化技術分析如下：

外墻巖棉保溫與主體施工一體化技術是在主體外墻混凝土施工階段，將巖棉保溫板置于外墻模板內側，采用綁絲、鋼筋支架與主體鋼筋連接，巖棉保溫板與外墻混凝土在澆筑時一次成型，使兩者形成一個整體，從而保證了施工質量。

1 工程實例

某工程為棚戶區改造項目，工程總建筑面積為42 389.5 m2，占地面積為2 354.9 m2，建筑高度為48.9 m，地下3層，地上18層，每層層高為2.7 m，結構類型為剪力墻結構體系，外墻保溫為30厚的保溫巖棉板，耐火等級為地上一級，屋面防水等級為一級，抗震等級為一級。

2 工藝流程

采用CAD電腦軟件根據圖紙要求配置模板→根據模板尺寸提前拼裝巖棉板→墻體鋼筋綁扎→安裝巖棉板→巖棉板與墻體鋼筋固定→安裝鋼絲網片→安裝外墻模板→檢驗、校正、固定模板→澆筑混凝土→拆模、清理表面浮漿→修整抗裂鋼絲網→外墻防水、抗裂砂漿→涂料。

3 施工準備

3.1 施工前準備

1)工程施工前，所有人員認真熟悉圖紙，做好工程量統計。

2)針對外墻保溫體系做好材料市場調查工作，并制定詳細的保溫專項方案，做好技術交底工作。

3)組織項目施工人員認真學習、討論方案的可行性。

3.2 材料準備

1)根據工程進度計劃提前籌備材料，確保材料到位。

2)材料進場做好各項檢測工作，把好材料進場檢驗關。

3)根據方案要求做好輔助材料的籌備工作。

4 主要施工技術措施

4.1 鋼筋保護層墊塊安裝

在外墻剪力墻鋼筋安裝，由班組長自檢合格后，向項目質量員報驗，在項目質檢員驗收合格后，再報專業監理工程師檢查驗收，驗收合格后在剪力墻內外兩側安裝成品塑料墊塊，具體要求如下:墊塊橫向間距不大于600 mm，豎向間距不大于900 mm，剪力墻兩側安裝墊塊距離距兩側邊緣為30 mm，墊塊數量每平方米不小于4個。

4.2 外墻保溫板安裝

4.2.1排板

在保溫板安裝前，先根據剪力墻尺寸預排板，排板時要注意以下原則：

1)按照剪力墻軸線進行編號，并做好標記。

2)根據保溫板規格從中央向兩側排板，且盡量使用標準板。

3)如遇門窗洞口或預留洞口，要嚴格按照圖紙門窗表尺寸及位置畫出詳圖，并提前加工做好標記。

4)門窗洞口、預留洞口周邊及剪力墻邊緣部位保溫板寬度尺寸不宜小于200 mm。

4.2.2加固措施

安裝保溫板要做到邊安裝邊加固，每塊板與剪力墻豎向鋼筋采用“L”型鋼筋固定，相鄰兩塊保溫板采用“H”型專用塑料輔助固定件將保溫板鎖死。

4.2.3細部處理

保溫板安裝完畢后，剪力墻根部內收3 mm～5 mm，保證拆模后底部尺寸與上口尺寸平整。所有板縫部位采用泡沫劑灌縫處理，并在外側附加鋼絲網片，寬度為300 mm。

每層保溫板安裝前必須在剪力墻部位彈出水平控制線，以確保每塊板的接縫嚴密、排列整齊、上下口對應。

剪力墻所有陰陽角部位需采用鋼絲網片加固，確保接槎牢固。

4.2.4鋼絲網片安裝

保溫板安裝完畢后，在保溫板外側安裝特質鋼絲網片，鋼絲網片與保溫板上的“L”型鋼筋采用綁絲固定。在剪力墻兩側部位采用綁絲將鋼絲網片與剪力墻主筋連接，間距為500一道。

4.3 模板安裝

首先，在施工樓層彈出模板控制線，根據圖紙尺寸提前配模，配模時，做到以下幾點：

1)盡量使用整塊模板。

2)模板拼縫部位盡可能與保溫板接縫部位錯開。

3)模板內側要平整，接縫部位要嚴密。

其次，安裝模板時，要調整好垂直度，確保固定牢固，需要穿插對拉桿部位提前在模板與保溫板上留孔，嚴禁現場打孔。且穿墻螺桿在保溫板部位采用鍍鋅薄鋼板筒將保溫板切成圓孔，使穿墻螺桿完全穿透保溫板，且在穿墻螺桿外側加PVC塑料套管，以確保穿墻螺桿拆卸方便，最后待拆模后將穿墻螺桿孔采用泡沫劑封堵。

最后，模板安裝就位后，嚴格檢查模板垂直度，然后在剪力墻上口部位的巖棉保溫板頂部采用木竹膠板封頭，防止混凝土澆筑時將巖棉保溫板碰撞變形。

4.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑前先將所有模板澆水濕潤，新舊混凝土接槎部位采用同標號水泥砂漿均勻澆筑30 mm～50 mm厚，剪力墻內混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于500 mm，混凝土下料點應分散布置且連續進行，間隔時間不超過1.5 h，剪力墻混凝土澆筑完畢后從先澆筑的部位再按順序澆筑梁、板混凝土，澆筑過程中要對剪力墻上部混凝土二次振搗，保證混凝土振搗密實。

4.5 巖棉保溫板表面處理

1)保溫板漏漿部位處理。

拆模后，如果發現部分界面有漏漿現象，用鋼絲刷將該部位漿料清理干凈，并補刷界面砂漿。

2)保溫板鼓包處理。

首先，用裁刀將該部位保溫板割除，檢查分析鼓包原因，如果是拆模影響鼓包，把基層清理干凈，再刷界面劑，重新粘貼保溫板。如果是混凝土脹模導致鼓包，則需鑿除脹模部分的混凝土，再重新粘貼保溫板。重新處理過的保溫板在下道工序施工時，需加鋼絲網固定。

4.6 外墻抗裂砂漿

拆模后，及時在保溫板表面涂刷防水砂漿。要求防水砂漿必須涂刷均勻，厚度不小于3 mm，然后在其表面做標志，貼餅，在距樓層頂部約100 mm和樓層底部拉通線，采用經緯儀打點，控制好垂直度，同時沿通線每間隔2 m做一個灰餅點。

做標志、貼餅；在距樓層頂部約100 mm和距樓層底部約100 mm，同時距大墻陰或陽角約100 mm處做灰餅，灰餅之間的距離按1.5 m左右間距間隔粘貼，在兩灰餅之間沖筋，開始從上而下抹抗裂砂漿。

4.7 成品保護

1)外墻外保溫施工完成后，腳手架拆除等后續工序，應注意對外保溫墻面的成品保護，嚴禁在保溫墻面上隨意剔鑿，避免腳手架管等物品沖擊墻面。

2)翻拆架子或升降吊籃應防止碰撞已完成的保溫墻體，其他工種作業時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口，防止損壞棱角。

3)保溫層、抗裂防護層、裝飾層在硬化前應防止水沖、撞擊、振動。

5 工藝特點

1)該工藝使巖棉保溫材料同混凝土墻體一次澆筑成型，成型過程采用鋼絲網片和插筋與混凝土墻體加固，保證混凝土墻體與巖棉保溫材料的整體性，可延長其使用壽命。

2)該工藝與傳統工藝相比較，粘結更加牢固可靠，且不易脫落，大大降低了外墻保溫開裂、空鼓、脫落等質量通病。

3)該工藝拆模后整體觀感效果好，可有效保證保溫層墻體平整度。

4)該工藝在冬季施工可利用保溫材料的既有特性對混凝土進行保溫養護，降低冬期施工保溫成本。

5)該工藝與傳統做法相比，可有效節約工期，減少因保溫施工的勞動力投入，且外墻保溫作業屬于高空作業，降低了安全風險。

6 適用范圍

該技術適用于高層、超高層剪力墻、框架剪力墻結構體系的外墻保溫(巖棉板)工程。

7 效益分析

7.1 經濟效益

采用傳統做法，人工費為5.8元/m2，材料費為125元/m2(包括巖棉118元/m2，膨脹絲、粘結劑7元/m2)，機械費58元/d/臺(包括吊籃租賃費、水電費等)，后期維修費162元/d/人(主要是飾面層施工前對保溫層的質量維修)；而采用外墻巖棉保溫與主體施工一體化技術人工費為4.5元/m2，材料費為128元/m2(包括巖棉板118元/m2，插筋、鐵絲網10元/m2)，機械費屬于一次成活，可忽略不計，后期維修保養由于一次成活，返修率可忽略不計，總體計算，每平方米可節約218.3元。

7.2 社會效益

該技術在工程應用后，外墻觀感質量好，表面平整度明顯優于傳統做法，且節約工期，得到了建設單位、監理單位的一致好評。