上海石化聚酯裝置應用“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”

中國石化上海石油化工股份有限公司(上海石化)2號聚酯裝置投用“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”，經過1個月的持續檢測，生產現場揮發性有機化合物(VOCs)質量分數僅為約8 μg/g。

上海石化目前共有兩套聚酯裝置，即于1983年投產的400 kt/a 2號聚酯裝置、2004年投產的150 kt/a 1號聚酯裝置。至此，兩套聚酯裝置全部實現了對酯化廢水中有機物的回收利用。

聚酯生產裝置每生產1 t聚酯產品，僅酯化反應階段，直接生成的廢水就達到0.187 t。這些酯化廢水中，包括乙醛、乙二醇、2-甲基-1，3-二氧環戊烷等主要有機物，這些廢水有機物都是高附加值資源。為了有效回收利用高附加值有機物，并切實解決聚酯裝置污染排放問題，上海石化決定采用國內比較先進的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”(酯化廢水汽提+有機物回收技術+生化處理)。

2012月5月，有機物回收系統率先在1號聚酯建成投用。1號聚酯在采用該回收技術后，乙二醇經過收集可直接進入物料系統作原料，乙醛經收集后進入乙醛儲罐，作為產品直接出售。據統計，該裝置每年可回收乙醛400～500 t、乙二醇80～90 t。在廢物利用的同時，環保效益也十分明顯。2013年，1號聚酯裝置將乙醛回收系統由三塔流程改為二塔流程；同年，又對酯化蒸汽冷卻系統進行優化，將COD由6.5 mg/L降至5.5 mg/L，進一步改善了周邊環境。

有了1號聚酯裝置良好的試點，上海石化決定在2號聚酯裝置也加快應用這項清潔生產技術。2017年12月27日，該裝置酯化廢水COD濃度過高的隱患治理改造項目及酯化廢氣處理改造項目投入試運行。2號聚酯裝置的酯化廢水有機物回收系統在工藝流程方面得到進一步優化，建立了全流程回收系統，即回收過程分四步走：第一步，將有機物與水進行分離；第二步，將有機物不同組分進行分離；第三步，將殘存有機物通過蒸餾等方式進一步分離；第四步，將剩余尾氣、廢水池揮發性異味氣體等收集后送入熱媒爐進行焚燒。

由于另外建設了酯化廢氣處理改造項目，因此，2號聚酯裝置不僅能回收廢水中的有機物，而且能夠回收廢氣中的有機物，即在回收系統中，將廢氣導入噴射泵，注入水中，以液體形態回收其中的有機物。廢水和廢氣中有機物的全回收，使2號聚酯裝置廢水COD由最高15.0 mg/L降至4.8 mg/L以下，生產現場VOCs質量分數由最高1 500 μg/g降至8 μg/g以下。同時乙醛組分經過提純回收后，純度高達99.5%以上，可作為優質商品直接銷售。