牡丹籽油加工技術

菏澤為著名的中國牡丹之鄉，在牡丹生產中，不施用化肥、農藥，所產牡丹籽衛生、無污染，達到國家綠色食品和有機食品要求。

牡丹為多年生木本植物，藥用牡丹每年的結籽產量很大，平均單產量是大豆的2倍。近年來，能不能開發利用牡丹籽成為科研人員的攻關項目，經過與國內一流的大專院校和科研院所合作研發，科研人員驚喜地發現牡丹籽油中高含不飽和脂肪酸達90%以上，其中尤為可貴的是α-亞麻酸占40%以上、亞油酸25%以上、油酸25%以上，成為比橄欖油更珍貴的木本植物油。經過分析研究，相關科研人員首先提出“油用牡丹”概念。

研究結果表明，采用壓榨法制取牡丹籽油效果最好。壓榨法制油，又分為人力土榨、水壓機榨、螺旋榨油機機榨。螺旋榨油機具有加工處理量大、生產連續、勞動強度小、出油率高等優點，靠物理的壓力，將油脂從原料中擠壓出來，全過程不涉及任何化學成分，使產品不污染、天然營養不受破壞，螺旋壓榨具有較明顯的優勢，所以，牡丹油制選用螺旋榨油機壓榨制油。

一、牡丹籽油生產精煉工藝流程

牡丹籽→清理→剝殼→仁分撿→烘炒→壓榨→機榨油→加壓過濾→清毛油→水化脫膠→堿煉脫酸→吸附脫色→蒸餾脫臭→成品油。

二、牡丹籽油加工要點

1.原料篩選

菏澤牡丹有8個原種、3個變種、1000多個品種，通過含油量、產量及適應性等綜合分析，確定現有品種中鳳丹白和西北紫斑牡丹品種最好。

2.原料預處理

為保證優良品質，提高出油率，減少動力消耗，降低機械磨損，原料必須進行榨前預處理。根據牡丹籽顆粒大小、含雜量多少，結合清理指標，選擇和調整振動篩的工作參數；根據種籽顆粒大小，含水量、剝殼指標和仁殼分離指標，調整剝殼機和分離篩的技術參數，并使其達到聯動同步進行。

原料預處理主要指標：含雜量小于0.05%，下腳料含籽量小于0.08%，仁中含殼量小于6%，殼中含仁量小于0.05%，破碎率小于0.01%，變質仁含量小于0.01%。

選用BZ-10振動篩，清除雜質。

盤剝采用BY45改進型圓盤剝殼機，是在原BY45型圓盤剝殼機進料口加一強力磁石，有效地將鐵屬物料阻擋在機體外，起到保護剝殼機和榨油機的作用，并提高產品的品質。

牡丹籽油生產選用熟榨方式烘炒，炒料鍋選用型號為：GD130。烘炒250千克原料，控溫110～125℃，時間35～40分鐘。

3.壓榨制油采用QD-90型磁選精濾螺旋榨油機作為榨油設備，經過反復調整、試榨，總結一套適合牡丹籽油螺旋壓榨的技術參數。牡丹籽油壓榨主要技術參數有：產量1.5噸/天，料流1.1千克/分，入榨水6%～8%，入榨溫度120～125℃，餅厚1.5～2.0毫米，遍數2次/分，榨軸轉速38～45圈/分。

4.油脂精煉

油脂從原料中壓榨出來，除主要含有油脂外，尚有各種雜質，如泥沙、餅渣等固體物質；磷脂、蛋白質等膠融性雜質；游離脂肪酸、色素、黃曲霉素、酚類等油溶性雜質；水分。以上雜質存在，容易引起油脂的酸敗，降低油脂的品質和使用價值。油脂精煉目的在于此。牡丹籽油精煉過程分為四步，如下：

（1）水化脫膠。在攪拌下，將毛油升溫至60℃，加入油中含磷量4～5倍的沸水，升溫至75℃，保溫靜止4小時，分離除去水和膠漬，得脫膠油。

（2）堿煉脫酸。在攪拌下，將油溫升至75℃，保溫靜止3小時，分離出下層皂腳，然后用稍高于常溫的熱水洗滌，分離除去水分，得脫酸油。

（3）白土脫色。在真空下，將油溫升至90℃，加入油重4%的活性白土，攪拌30分鐘，靜止6小時，待油溫降到70℃時，泵入過濾機，除去脫色劑，得脫色油。

（4）蒸餾脫臭。將脫臭鍋抽真空，利用真空將油吸入脫臭鍋，當油溫升至100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動，繼續升溫到190℃，在該溫度下脫臭3小時后，關閉直接蒸氣，停止加溫，開啟冷卻閥門，當油溫降至70℃時，破真空，過濾得成品油。

（牛巧菊山東省東明縣農業局）