旋回破碎機在砂石料生產(chǎn)中的應(yīng)用

鄭紹平

（攀枝花公路建設(shè)有限公司， 四川 攀枝花 617000）

旋回破碎機由于其本身的特點，逐步在大型石料行業(yè)中廣泛使用，結(jié)合當(dāng)前我國砂石料生產(chǎn)工藝技術(shù)與設(shè)備應(yīng)用面臨更新?lián)Q代，旋回破碎機大型石料加工項目上，有代替鄂式破碎機作為初級破碎趨勢，對于旋回破碎機維護(hù)保養(yǎng)和操作知識需求增強。下文在對旋回破碎機及其進(jìn)行砂石料生產(chǎn)的工作原理與結(jié)構(gòu)特征分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際應(yīng)用情況對其常見故障及維修措施進(jìn)行研究，以為相關(guān)實踐及研究提供參考。

1 旋回破碎機及其工作原理、結(jié)構(gòu)特點分析

1.1 旋回破碎機的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分析

以美卓4265型旋回破碎機為例，該設(shè)備是美卓礦機研發(fā)的世界較為先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，并且在國內(nèi)一些大型項目中具有廣泛的應(yīng)用，設(shè)備性能的整體水平相對較高。該設(shè)備生產(chǎn)運用中，通過電機驅(qū)動水平軸的齒輪與旋轉(zhuǎn)帶動的偏心組件大齒輪共同轉(zhuǎn)動運行，而動錐部分在偏心組件轉(zhuǎn)動運行中通過偏心作用，控制其相對定錐進(jìn)行周向擺動與旋轉(zhuǎn)運行，動錐與定錐形成破碎碎腔，在互接近的的情況下，位于兩者之間的物料就會因其運動作用被擠壓加工破碎。在動錐與定錐相分離情況下，破碎加工的物料則會通過排礦口進(jìn)行排除。由于破碎區(qū)域較長，同時伴隨著層壓破碎，因此具有排料粒度均勻產(chǎn)量高的特點，適用范圍較廣。

1.1.1 橫梁結(jié)構(gòu)特點分析

上述旋回破碎機的進(jìn)料開口尺寸達(dá)到42英寸其中，動錐部分最大直徑更是達(dá)到65英寸，設(shè)備進(jìn)行物料破碎加工中的最大進(jìn)料粒度為1064mm，生產(chǎn)能力為每小時2300多噸，而排料口的可選擇的范圍在140至175mm之間，具有國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)支持，整體性能較為顯著。首先，在上述旋回破碎機的拱形梁結(jié)構(gòu)中，通過超級橫梁的增加設(shè)置，在粗級旋回破碎中，針對大塊骨料的架橋卡頓需要通過人工鉤處理情況，通過拱形梁設(shè)置方式增大了大塊骨料通過性能，破碎機設(shè)備的性能與破碎效率得到完善和提升，并且該拱形橫梁為單件整體鑄鋼材料，具有較好的強度與剛性效果。

1.1.2 偏心總成特點分析

旋回破碎機的偏心組件結(jié)構(gòu)設(shè)置中，通過將旋回的個大齒輪設(shè)置在小齒輪的下方，以便于在設(shè)備維護(hù)管理中從下部進(jìn)行偏心組件裝卸實現(xiàn)，不用進(jìn)行上機架以及橫梁、主軸組件等拆卸即可完成，能夠有效節(jié)省設(shè)備的維修時間。此外，偏心組件設(shè)置中還應(yīng)用了上下平衡重設(shè)計方法，改善了該設(shè)備在工作運行中回轉(zhuǎn)的動平衡，設(shè)備運行時更加穩(wěn)定與可靠。

1.1.3 主軸總成結(jié)構(gòu)特點分析

旋回破碎機設(shè)備的主軸與動錐則采用整體鍛造設(shè)置方式，將主軸與動錐進(jìn)行一體式鍛造設(shè)計，以避免設(shè)備運行使用中動錐松動情況發(fā)生，而上述旋回破碎機的動錐襯板鎖緊結(jié)構(gòu)中，與傳統(tǒng)國產(chǎn)旋回破碎機設(shè)計不同，其旋回主軸套帶螺紋和主軸過盈進(jìn)行配合，以避免在設(shè)備運行中物料對于主軸的磨損與傷害，主軸護(hù)套磨損后，只需更換主軸護(hù)套，可大大降低維修成本和減低維修難度。

1.1.4 潤滑站總成成結(jié)構(gòu)特點分析

旋回破碎機通過一體式的潤滑液壓站設(shè)計，潤滑系統(tǒng)能夠在骨料加工生產(chǎn)中，對設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)部件長期運行提供充分的潤滑與冷卻保障。潤滑系統(tǒng)采用風(fēng)冷卻模式，在對傳統(tǒng)的設(shè)備系統(tǒng)水冷卻導(dǎo)致容易發(fā)生油水混合情況進(jìn)行有效避免的同時，還能夠通過先進(jìn)的氣封防塵保護(hù)措施有效避免潤滑油被污染情況，不僅有效的延長了潤滑油更換的周期，并且能夠?qū)櫥考L期可靠運行的潤滑質(zhì)量進(jìn)行保障。而旋回破碎機的保護(hù)裝置設(shè)置中，針對設(shè)備運行使用情況，配置有相應(yīng)的溫控啟停以及油溫過低自動加熱、油溫過高自動停機、油壓過低自動停機保護(hù)、潤滑油回油量不足自動停機、濾芯堵塞自動報警保護(hù)、負(fù)荷過載保護(hù)等設(shè)備運行保護(hù)裝置，以對設(shè)備加工運行的安全性與可靠性進(jìn)行保障。

1.1.5 主軸定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點分析

旋回破碎機主軸位置系統(tǒng)是液壓系統(tǒng)通過一系列的閥組，推動主軸下部的活塞，上下運動和位置自鎖。對主軸具有進(jìn)行上下調(diào)節(jié)功能，同時在活塞中添加位置傳感器，可以實時的對主軸位置進(jìn)行監(jiān)控，同時引入多點的狀態(tài)監(jiān)控，對主軸下方的壓力，平衡缸壓力進(jìn)行監(jiān)控。以實現(xiàn)設(shè)備破碎生產(chǎn)加工中過載保護(hù)與襯板磨損自動補償?shù)茸詣颖Ｗo(hù)實現(xiàn)。

1.2 旋回破碎機的排料產(chǎn)品分析

破碎機進(jìn)行每一次旋擺擠壓運行包含物料壓實與壓碎兩個過程，其中，物料在破碎腔充滿效果越好，表示破碎腔內(nèi)的物料密實度越高，因此，就可能使其壓實過程相應(yīng)減少，對壓碎強度有明顯的提高效果，實際上表示擠滿給料是旋回破碎機進(jìn)行層壓破碎的基本工藝條件。其次，旋回破碎機進(jìn)行砂石破碎加工過程中，進(jìn)行骨料顆粒破碎加工不僅在顆粒與襯板之間發(fā)生，并且其加工過程中在顆粒與顆粒之間也存在破碎加工作用。骨料進(jìn)行破碎腔進(jìn)行破碎加工過程中，在破碎腔內(nèi)擠滿使顆粒與顆粒之間形成較為強大的相互擠壓作用，造成扁平以及長條狀骨料顆粒沿著相對薄弱的斷面發(fā)生斷裂，使每個顆粒能夠在破碎腔內(nèi)實現(xiàn)多次破碎，從而確保所加工生產(chǎn)的顆粒骨料更加趨向于立方形效果，減少破碎顆粒中針片狀含量，提高砂石加工效率與產(chǎn)品的質(zhì)量。

2 旋回破碎機在砂石料生產(chǎn)中的應(yīng)用及維護(hù)

結(jié)合上述對旋回破碎機進(jìn)行砂石料生產(chǎn)應(yīng)用的工作原理及結(jié)構(gòu)特點等，首先，為確保其在砂石料生產(chǎn)中安全穩(wěn)定的運行使用，應(yīng)注意就其設(shè)備運行使用的有關(guān)操作注意事項進(jìn)行明確規(guī)定并指標(biāo)，在此基礎(chǔ)上形成定期檢查與維護(hù)制度體系，及時針對設(shè)備構(gòu)件等進(jìn)行檢查維護(hù)，以避免其在加工使用中的安全故障及問題等發(fā)生，確保其進(jìn)行砂石料加工使用的安全性與穩(wěn)定性。此外，旋回破碎機進(jìn)行砂石料生產(chǎn)應(yīng)用后，容易出現(xiàn)可動圓錐磨損曲線不正常以及下凹環(huán)磨損不均勻等問題，導(dǎo)致設(shè)備構(gòu)件磨損、使用壽命縮短，針對這一情況，結(jié)合其問題原因，是由于給料粒度的集配與排料口的選擇不匹配的原因，造成襯板磨損不均勻，局部位置過度磨損，應(yīng)該根據(jù)實際的給料情況與排料粒度的關(guān)系，選擇合適自己現(xiàn)場的襯板類型和腔型。工程在引進(jìn)旋回破碎機進(jìn)行砂石料加工生產(chǎn)應(yīng)用，并在實際應(yīng)用中，根據(jù)其常見故障問題針對性的進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，優(yōu)化選型襯板后，后取得了較好的績效。

3 結(jié)束語

通過旋回破碎機在砂石料生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行研究，在把握旋回破碎機的結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)原理等基礎(chǔ)上，促進(jìn)其在實踐中的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，確保砂石料生產(chǎn)加工的質(zhì)量效果，降低生產(chǎn)成本，具有較為顯著的作用和意義。

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