滑模與爬模工藝在橋梁高墩施工中的應用方法

趙 卓

（浙江興土橋梁臨時鋼結構工程有限公司， 浙江 嘉興 314000）

0 引言

隨著滑模與爬模工藝在交通建筑行業的廣泛應用，對其的研究和分析也變得尤為重要[1]。滑模工藝在橋梁高墩施工有工程速度快、施工造價低等優勢；爬模工藝主要是由滑模和支模組成的新型工藝，通過對其的使用可以簡化工程監管程序，減少工程質量的偏差，進而確保橋梁工程的質量。

1 滑模工藝在橋梁高墩施工中的應用方法

1.1 滑模工藝的結構組成

滑模工藝主要組成部分為模板、升高系統以及控制系統組成。其中模板的組成又分為鋼板模板和模板圈；升高機器設備則由升高支架、支撐桿以及設備操作系統等構成；控制系統主要組成為控制平臺、腳手架以及液壓控制平臺等。

1.2 滑模工藝應用方法

1.2.1 滑模的安裝方法

首先，安裝滑模前要整理平臺以及清理雜物，尋找模板的平放線。

其次，安裝升高架時，先將升高架組合起來，將橫梁及豎立的支撐柱在同一平面內，夾角垂直和加固接點；然后安裝模板圈并按照從內上到外下的順序完成安裝，并且上下模板圈距離為500mm，下方模板圈距離模板下方為300mm，同時也要達到橋梁圖紙的標準，要保證升高架的開口對稱分布[2]。在橋梁墩壁安裝滑模模板時，從內向后外進行安裝，此時要將模板做成錐形結構，通常傾斜角度為0.4，橋墩傾斜角度做成特殊形狀的模板；安裝控制平臺時，根據平方線的設計位置，將折架放置平穩，同時安裝垂直及水平支柱，繼而在控制平臺上平鋪木板。

最后，安裝油壓升高器并監測其運行狀況，根據設計方案安裝，并在千斤頂的安裝過程中，要注意相似性能的設備要安裝在同一個油倉中，檢測其垂直度；同時必須保證油管通暢，安裝的半徑要比管徑大，接口處要大于油管直徑。控制平臺安裝完成后，需要檢測電機的運轉情況、機器的靈敏度等性能，并將油管中的氣體排出，最終測試其壓力；當壓力在9.9MPa時，控制系統正常運行從而確保排出氣體的壓力。安裝支柱時，為了保證接口在同一個平面，起始支柱可以分成多個長度插入，升高時支柱需要繼續增長，如果千斤頂距離支柱端口55cm左右時，必須增長支撐桿。滑模提升至高于地面約4m時，在橋梁石墩內部和外部安裝腳手架及防護網時，要確保圍欄四周的全部包裹，此外要安置較大的線錘。

1.2.2 捆綁鋼筋方法

在捆綁鋼筋時，要由專業人員利用相應的機械設備進行鋼筋的加工制作，通常利用人工捆綁的方式，并用吊車運輸。同時，在捆綁之前，要提前做好預留機械及埋藏孔，并進行加固；此外要不斷完善接桿及捆綁工作，以免影響橋梁高頓工程的進度。

1.2.3 澆筑混凝土方法

滑模工藝在橋梁高墩施工中要選用C39混凝土，落差控制在11～15cm。同時施工過程中，要進行分層澆筑，且厚度要控制在18～25cm范圍內，澆筑完成后其上表面至滑模模板的距離為8～13cm[3]。在前次澆筑好的混凝土未凝固前，采用振搗器對其進行加固。振搗器其振搗在混凝土的插入度要小于4cm，要注意使其避開鋼筋、滑模模板和頂板的支撐桿，并且滑模移動時不能進行振搗活動。為了保證混凝土的質量，要確保其強度為0.1～0.3MPa，以免導致混凝土變形塌落，進而影響橋梁高墩工程的質量。

1.2.4 滑模升高方法

滑模工藝模板升高過程中，一共分為三個階段，即首次升高、正常升高和最終升高。

首次升高。初次澆筑的混凝土厚度范圍為50～60cm，需要澆筑約3～4層，需要4～5個小時，然后將滑模逐漸升高6cm，并對其底部凝固的情況進行檢測：用手按壓混凝土表層，如果其不粘手，并且出現輕微劃痕則可進行首次升高；如果混凝土的凝固程度達到0.3～0.5MPa時，將滑模升高4～6個千斤頂。在滑模升高的過程中，要不斷地對滑模系統進行檢測，例如升高架是否與地面垂直或保持水平狀態，模板圈之間的連接是否穩固，支撐桿是否出現彎曲，滑模模板追殲的縫隙大小等，并且對于在檢測過程中出現的問題要及時進行解決和完善，確保滑模工藝應用過程中的工程質量及工程安全。

正常升高。當各項工作檢測后滿足操作標準時，可以進行正常升高。在升高過程中，每次升高的距離要與澆筑的混凝土厚度保持一致；同時也要進行相應的捆綁鋼筋等工作。通常情況下，升高的速度約為18cm/h，升高過程要堅持“分次緩慢”的升高原則，并且最大升高高度為28cm；還要注意滑模模板及升高機器的檢測，保證各項工作之間的有序配合。

最終升高。滑模模板升高的最終高度為高出橋墩1.5m，與此同時要減小模板升高的速度，并且保持工作的精確性，確保澆筑的混凝土的上下平面平整及其位置的精確性。

2 爬模工藝在橋梁高墩施工中的應用方法

2.1 爬模工藝的結構組成

爬模工藝的結構組成為模板、升高系統以及控制系統組成。其中，模板由鋼制模板、鋼制墊片等組成；升高系統主要利用液壓技術，由支撐桿、千斤頂等構成；控制系統組成部分有控制平臺、斜撐桿、護欄、防護網等。

2.2 爬模工藝的應用方法

2.2.1 爬模的安裝方法

首先，清理橋梁周圍的雜物并找到平放線。

其次，安裝爬模時，根據所選用的模板種類、分布圖紙以及由內向外的順序安裝；同時，在安裝過程中，線組裝再進行總體安裝；注意PVC管安裝時，要在爬模安裝完成的基礎上將PVC管插入；爬模安完之后，再進行角模安裝[4]。升高架安裝時，也要先進行模板的拼接，待組裝完成后，將其吊至升升高架上，并將捆綁好的鋼筋固定在升高架體，并在環梁工作完成后焊接鋼筋。

最后，模板圈是由斜撐桿、支柱等組成，利用吊車將其與升高架連成一體；之后進行挑梁、平臺、防護網的安裝。

2.2.2 捆綁鋼筋方法

捆綁鋼筋時，在首層的捆綁中先進行邊界模板的安裝，進而將其加固，以防其發生形變。爬模升高的同時，要結合支撐桿及捆綁鋼筋的工作，從而避免延長橋梁高墩施工的工期。

2.2.3 澆筑混凝土方法

爬模工藝的實際應用中，其承受力主要源于穿墻螺栓，所以必須確保混凝土的質量。尤其在混凝土的澆筑過程中，要由專業人員進行配料、振搗等工作；同時在開展澆筑活動前，仔細檢測螺栓的位置及其穩定性，并利用布料機進行逐層澆筑；振搗時液壓做到分層振搗，不能破壞爬模的穩定性和精確性，保證機械設備的工作性能[5]。在建筑完成后，拆除爬模后如果未出現混凝土的棱角或整體被破壞的現象，即可進行拆除，此時混凝土強度約為1.3MPa。

2.2.4 爬模升高方法

在澆筑混凝土完成11小時左右，即可升高爬模，首先調節爬模支架的支腳大小，而后調整控制平臺，并將這撐桿立于爬模支架下，利用升高架和外套架的上升帶動爬模的升高，最大升高距離為高出頂板1.6m。此外，爬模升高的程序還包含爬梯、鋼絲繩、拆除螺栓等。

3 結束語

滑模工藝和爬模工藝是橋梁高墩施工中的先進的應用方法，其是反映橋梁工程的發展水平。同時兩種新型工藝方法具有節省橋梁高墩工程的成本、縮短工程周期以及操作方便等優點，還可以實現及時發現工程問題并進行有效處理，從而保證工程的正常進行，提高橋梁高墩施工的質量及交通建筑企業的經濟效益。