風電整機制造企業外協產品質量管理研究

唐 波，王 希

（1.浙江運達風電股份有限公司風力發電系統國家重點試驗室，浙江杭州 310012；2.華電電力科學研究院，浙江杭州 310012）

0 引言

對于風電整機廠家來講，加強自身的質量管理和控制外協廠商的產品質量關，既是企業實現遠大前景的基礎，也是企業避免質量事故的重要保障。風電機組的設計制造牽涉到多種專業零部件廠商，如發電機、齒輪箱、軸承和聯軸器等，風電廠商要全部制造和生產所有大型部件是非常困難的，生產質量也無法保證。目前世界上大型的風電整機生產上均采用外協的方式進行部件的分解組裝來彌補自身產品生產的不足，這種方式大大提高了生產組裝效率。風電整機廠商不同于零部件制造企業，它以設計、外協制造、組合裝配為主，其產品牽涉到機械電氣多種產品，如鑄造、鍛造、焊接等諸多加工制造工藝，因外協比重大，所以外協產品的質量管理問題，較其他制造企業更為重要。按照ISO 9000質量管理體系對采購、生產和服務的提供，以及測量、分析和改進的相關規定，將外協產品的質量管理分為供應商管理、合同管理、監造流程管理和驗收管理。

1 供應商管理

1.1 供應商生產能力

供應商生產能力是衡量企業是否具備產品生產的必要條件，比如生產設備、人員技術水平是生產能力的直接體現。唯有具備相應的加工設備和專業的設計操作人員，才能指導和進行生產。供應商生產能力可以產品加工工藝流程為基礎，對供應商進行現場考評。通過外協產品的圖紙要求，前期與供應商共同擬定相關的產品加工工藝流程文件，對適用的加工設備主要參數及維護情況、產品業績及合格率情況、在場施工人員資質的擁有情況、現場的施工環境和人員的操作素養等，一一進行統計和記錄。了解相關環節的加工工時和全負荷運行的加工能力，對所需工藝的工時定額進行了解，為后續產品的報價和交期提供依據。

1.2 產品生產質量水平

產品生產質量水平的高低表現在單件產品生產的好壞，間接影響著供應商生產能力。產品生產質量可以通過對樣件產品、類似在制產品的質量著手，抽查具體工藝流程、工藝卡、工藝的過程記錄文件和最終檢驗驗收情況，對供應商的產品生產質量進行總體考評。具體考評供應商工藝文件的標準化、完備性和合理性。評價過程應重點關注目標產品的類似或相同工藝。

1.3 供應商質量管理水平

供應商的產品質量管理水平直接反映著供應商產品的整體質量。審核廠家的質量管理體系文件的實施情況和實施力度，發掘企業的核心價值趨向，是質量管理水平考察的重中之重。質量管理體系文件的實施情況和實施力度可以從鑒別質檢部在企業運營管理中的地位著手，重點鑒別產品質量合格率和利潤完成額在企業考核中各自所占的比重。了解質檢部在供應商廠內的行政職位和權責界定，實地考察質量部的實際監管能力。核查同類產品項目的質量管理文件，查看事故的處理情況和部門間的協作情況和已發生質量問題和處理的相關記錄。企業的核心價值趨向影響著不合格品放行標準和質量管理實施的連續性，以利潤為主導核心價值的企業的質量風險將較以質量為主導核心價值的企業高，通過犧牲產品質量來達到最大利潤的行為會在實際生產中時有發生。

1.4 供應商的穩定性

（1）供應商數量的穩定。保持產品供應的長期持續穩定，不能僅依賴某一家供應商，某一個產品應同時具備多個供應商。對于系列化、批量化零部件外協產品應能保持多個供應商共分市場份額的趨勢。三足鼎立和多足鼎立能大大降低產品及時率風險，通過技術分享交流能促進廠家之間技術水平的相互提高。

（2）與供應商合作關系的穩定。保持與供應商長期穩定的合作關系，應加強供應商從競爭關系向雙贏關系供應商的轉變為導向，從產品的技術交流、生產、檢驗、驗收過程中，多方位的幫助供應商發現自身生產效率、質量和生產成本的問題，通過橫向、縱向層面對供應商給出建設性的建議，提高生產效率，讓供應商的產品質量、技術水平、管理效率在雙方互動的PDCA循環中持續改進，達到真正意義上的雙贏。

2 合同管理

采購合同是外協產品的一份需求意向書、一份體檢項目表，也是一份不可缺少的判別指標。采購合同作為采供雙方針對外協產品功能、品質、價格、交期達成一致性的約束文件，內容通常包含商務條款、技術指標和質量控制3大方面內容。商務條款應細化產品的規格、限制條件和實現的功能；技術指標應明確產品的技術要求和檢驗的合格標準；質量控制應落實質量體系管理要求及質量問題評定等級及處理措施。需求和限制、權利和責任如前期表述不清楚，將勢必會給產品后續的質量、交貨期等帶來很大影響。

（1）將商務條款、技術指標和質量控制要求進行明確細化，一并納入合同制定的條款中，將3大方面內容所覆蓋的范圍以及其效力等同對待，將3大方面存在的矛盾和制約在合同中進行落實和明確。例如，提前列舉出因檢驗條件的限制最終無法實施入廠檢驗的項目，將該檢驗項目提前到監造過程，在進行產品加工時隨過程檢驗。避免商務人員不關心技術指標，技術人員不關心質量控制，質檢人員不關心最終交貨期現象的發生，達到同一產品需求與監管的協調統一。

（2）合同管理的價格、交期應以工藝流程、加工設備、工時定額為基準，通過對技術要求和檢驗合格標準的明確，將每一時段的工時定額落實在加工過程中，不僅能明確加工進度，也能時刻關注到所發生的成本。通過工藝談價格，通過質量談交期。這樣不僅能給項目進度管理提供支持，也避免包工包料、漫天開價、各項不明的采購“黑匣子”現象。

（3）合同管理應納入產品的全生命周期管理系統中，結合產品的實際使用運營情況來調整不同等級供應商的質量保證條款。讓質量檔次的高低直接與回款速度、回款比例掛鉤，質量好的供應商質保金比例放低、質保期時間減短等。

3 監造流程管理

（1）監造流程應在采購合同簽署后，由采購質量監管部門發起，從收集項目資料和技術資料編制監造計劃和監造實施細則開始。監造人員首先應讀懂，讀透，深刻理解設計圖紙、技術標準和制造工藝，從圖紙、標準、工藝中分析出產品質量檢驗的關鍵點、關鍵指標并規劃檢驗工具。

（2）監管生產過程采購合同和技術質量文件的實施情況。核查供應商現場的施工資質情況，將技術質量要求落實到加工工藝流程過程中，制定系統的檢驗點、檢驗記錄文件、隱蔽項目記錄文件，將監造檢驗文件化，系統化。按照項目的實施進度將文件進行關聯，做到可追溯，能追溯，進一步加強時間進度的監管，為準確的交貨期提供有力保障。

（3）利用新科技新技術，通過安裝攝像頭和移動客戶端進行實時監造可視化數據采集，將可視化視頻和照片按照加工工藝的階段和節點進行采集和完善，建立監造數據化管理知識庫，將質量問題消除在萌芽狀態。即使如果后續發生質量問題時，也有足夠、有力的數據來說明、分析問題產生的原因。將質量數據納入全生命周期管理系統，并定期提交項目管理。

4 驗收管理

（1）制定完善的企業產品驗收標準。針對不同的產品實施不同的標準驗收，制定驗收檢驗大綱，量化檢驗項目，明確檢驗工具，規范驗收表格，督導操作流程。不因人員個人專業素質的差異，導致檢驗主要項目的缺失。

（2）追蹤監造過程檢驗數據，對監造過程中發現的問題和引申出來的問題進行復檢考察。復核監造過程中不合格項的整改情況。

（3）完善質量文件管理，對所有的過程中和驗收時的自檢、首檢、中檢、終檢、復檢等具有檢驗記錄的質量文件進行收集整理，作為產品的身份文件進行全周期存檔。為后續運維、數據測量提供參考依據。

（4）核定產品的質量等級。組織采購、監造、質檢部門進行3方匯總，通過對產品的過程監管和驗收情況，按照商務條款、技術指標和質量控制3方面內容對產品的最終質量進行逐項打分，最終由采購部門匯總，計入供應商的等級考核。

5 結語

外協是企業獲取資源的一種方式，它關乎到自身產品功能的實現，更深深影響著自身產品的最終制造質量。風機零部件外協產品與風電整機的質量息息相關，唇亡則齒寒，唯有加強對外協產品質量的流程管理控制，才能讓風機全天候安全運轉。

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