對清水混凝土的生產與質量控制分析

張魯寧 江海華

（1濟南方圣混凝土有限公司， 山東 濟南 250002；2山東水泥廠有限公司， 山東 濟南 250116）

0 引言

我國的清水混凝土在20世紀90年代后期發展迅速，開始大面積推廣使用，因其不需要裝飾，一次成型的特點，在工業和民用建筑中也得到了廣泛應用。混凝土在實際生產過程中，設計參數的細微變化都將對最終的質量產生影響，因此，需要對各個環節進行細致規劃，使混凝土達到理想的清水效果。

1 原材料質量控制

原材料是混凝土質量的基礎保障，參照混凝土施工的外觀與性能，針對原材料做出相應的要求：從水泥角度，應使用同一批次的水泥進行生產，確保水泥的品種和強度，最大程度減少色差的出現，使用時注意控制溫度保持在60℃以內，以此來減少混凝土中的氣泡。從外加劑角度，選擇高性能外加劑，做好與膠材的融合試驗，各項指標應達到相關標準，在混凝土硬化后，表面不應出現返霜和返潮的現象，聚羧酸系減水劑與水泥的適應能力決定著混凝土的性能，因此要做好季節變化的調整，確保清水混凝土的施工質量。從砂石角度，砂的細度模數應控制在2.6-3.0之間，石的粒徑應控制在5-31.5mm之間，確保兩者的性能符合國家標準，砂石中的含泥量對混凝土的質量影響較大，可以選用最新的漂浮法對含泥量進行檢測，以確保混凝土達到相關指標，使工程施工能夠順利進行。從摻合料角度，粉煤灰對混凝土的含氣量會產生影響，粉煤灰的燒失量、細度、需水量比的波動幅度大，使配合比需要不斷調整才能滿足混凝土的質量要求，礦粉相對于粉煤灰性能更加穩定，對混凝土的質量影響不大[1]。

清水混凝土的配合比需要根據設計方案，結合施工要求，進行有針對性的試拌測試，在多次試驗的基礎上，使清水混凝土符合工作性能、外觀要求、耐久性等指標，最終確定施工配合比，基于具體施工環境的特殊情況，可適當的進行調整。

2 生產過程控制

2.1 生產工藝控制

在清水混凝土生產過程中，必須保證按設計配合比進行投料，既要保證原材料的供應，又要保障混凝土質量，加強對原材料的抽樣檢查，結合實際情況調整用量。攪拌機在投放原材料之前，要注意清洗內壁，防止清水混凝土出現質量問題。在攪拌過程中，要掌握好準確的時間，通常比普通混凝土多攪拌 20-30s，以確保原材料混合均勻。根據不同的攪拌機器，控制好每次的攪拌量，實際操作中，以不大于攪拌容量的80%，不少于攪拌容量的20%為標準。季節更是生產過程中必需要考慮的因素，夏季要做好水溫的控制工作，降低出機口的溫度，確保材料能夠發揮效能，冬季外加劑容易受凍，影響混凝土質量，需確保攪拌站的整體溫度符合混凝土生產標準，適當利用鍋爐對水溫進行調整。

2.2 運輸過程控制

運輸過程對清水混凝土的質量也存在著影響，運輸車在完成運輸后，都要及時的進行清理，將桶內的積水排空后，再進行混凝土的運輸。在運輸途中，要保持混凝土罐的緩慢轉動，避免出現混凝土離析、分層的現象，根據工程施工連續澆筑的清水混凝土用量，適時調整車輛數量，確保用量滿足施工需求，防止施工現場大面積坍落造成的損失，在施工現場，攪拌車要卸料干凈，使配合比與出廠狀態相符。無論是夏季，還是冬季，都應對罐車進行包裹，一方面是降低表面溫度，減少對混凝土質量造成的影響；另一方面是減少熱量損失，防止混凝土出現凍結、離析，進而造成工程塌落度的波動。

3 施工工藝控制

在施工之前，要對車輛運輸來的清水混凝土進行檢測，在符合標準的情況下進行工程施工，對不符合標準的混凝土，不得擅自添加材料，無法進行均勻混合的混凝土應用在工程中，會對建筑的外觀造成不可估量的嚴重后果：

3.1 前期施工控制

為確保混凝土在澆筑后能夠密實，施工過程中通常會采用振搗的工藝，不同結構運用的方法各有不同，但對于特殊的清水混凝土而言，更需要采用振搗技術，使質量得到更好的保障。通常在立面澆筑過程中，按照設計的施工方法就可以實現清水混凝土的密實要求，振搗過程中能夠有效地排出混凝土中的氣泡，確保建筑的穩定性。落差較大的結構，在施工時，應使用清水混凝土專用的防離散串筒，以確保澆筑過程中不會出現離散現象，增強工程的耐久性和美觀程度。在遇到內傾面澆筑時，要特別注重每層混凝土的澆筑厚度，使振搗過程中氣泡能夠自然排出，否則振搗時間的延長會使清水混凝土出現分層、離析的問題，但也不能將澆筑厚度設計的過薄，造成工期的延長，導致施工成本的增加。針對這種情況，可以在施工前進行振搗試驗，模擬實際施工環境，確定出最佳的施工方案[2]。

清水混凝土受季節因素影響較大，需要針對不同的季節條件，采取必要的措施確保施工的正常進行。在夏季，高溫多雨的氣候特征，對清水混凝土的性能產生了嚴重的影響，應盡量避免陽光對混凝土的直射，既防止水分的蒸發，影響混凝土質量，又可以適當降低入模的溫度，提高施工的質量；要根據施工地區的天氣情況，及時采取防雨措施，在降雨量劇增時，應停止施工。反之，在低溫降雪時，要合理安排澆筑時間，在夜間澆筑時，要在施工地區搭建保溫棚，內部適當安裝加熱設備，確保清水混凝土不受溫度影響，在澆筑工作完成后，應對結構進行蓋膜處理，防止混凝土出現凍結現象，寒冷地區施工時，要注意降雪天氣對施工質量的影響，做好預防工作，積極采取有效的應對措施。

3.2 后期工藝控制

在施工結束后，施工單位需要設計出具體的養護方案，在清水混凝土硬化過程中，注意對外部環境的檢測，采取一定的措施使環境更符合強度增長條件，帶模養護時間原則上不少于三天，過早拆除會使表面出現裂紋，既影響美觀，又影響耐久性，使混凝土的質量受到影響。在模板拆除后，要立刻進行覆膜養護，使清水混凝土能夠更好地進行水化，內部溫度緩慢降低。但由于相關規定嚴格要求了各項數據，因此，需要根據實際采集的各部分溫度數據，準確推斷出拆模時間。

對成品的缺陷進行修復，也是后期工藝必不可缺的一部分，細微層面的缺陷更是不可忽視，修整時應采用與工程相同的混凝土，根據缺陷程度選擇適合的修整工藝，及時涂刷保護漆，使修補部位的清水混凝土黏合更加牢固，保證工程的長期耐用性。

結論：總而言之，清水混凝土結構是一個復雜的工程，需要協調各方生產人員，制定出詳細的控制措施，安排專人進行內容實施，從原材料、生產工藝到施工過程都需要進行不斷總結，從而形成一套更加完善的控制體系，確保清水混凝土的質量，為今后工程的更好發展奠定基礎。

[1]江宏偉，萬維福.清水混凝土生產與質量控制[J].混凝土世界,2017,（09）:98-101.

[2]于澤東,王龍，彭奚林.清水混凝土質量控制措施及其應用[J].四川建材,2017,43（06）:16-17.